CN219650174U - 一种人造洞石的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造洞石的制造装置，包括模具，所述模具放置于振动台的加工位上；位于模具上方设有孔洞成型组件及驱动孔洞成型件活动的驱动单元，其孔洞成型组件由成型件与平整件组成；成型件与平整件依次进入模具内，通过孔洞成型组件使其板材上的孔洞被压制而出，其孔洞大小及分布位置可控，压制后孔洞美观且分布均匀，且利用振动台搭配平整件通过振动使孔洞进一步形变，使之更为逼真，具有自然的美感。

Description

一种人造洞石的制造装置

技术领域

本实用新型是一种人造洞石的制造装置，属于人造石设备领域。

背景技术

天然洞石是是一种多孔的岩石，属于陆相沉积岩，是一种碳酸钙的沉积物。由于在重堆积的过程中有时会出现孔隙，同时由于其自身的主要成分又是碳酸钙，自身就很容易被水溶解腐蚀，所以这些堆积物中会出现许多天然的无规则的孔洞。

洞石具有使人感到温和，质感丰富，条纹清晰，促使装饰的建筑物常有强烈的文化和历史韵味，被世界上多处建筑使用。洞石的颜色丰富，纹理独特，更有特殊的孔洞结构。具有隔音性和隔热性，可深加工应用，是优异的建筑装饰材料，在建筑市场中非常受欢迎。

而现有技术在人造石制作出美观且漂亮的洞石困难，主要难点有如下几个：一是制作洞石孔洞采用的是在振动时进行拉气和人造石中的微小气泡聚集在一起，形成大小不一的气孔，但该些气孔多数为球形，不具有天然的美感；二是洞有大有小，不够美观，有的地方多，有的地方少其分布不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种人造洞石的制造装置，以解决问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种人造洞石的制造装置，包括模具，所述模具放置于振动台的加工位上；位于模具上方设有孔洞成型组件及驱动孔洞成型件活动的驱动单元，其孔洞成型组件由成型件与平整件组成；成型件与平整件依次进入模具内。

优选的，所述成型件由正面具有若干个不规则的凸起的平板构成，其平板的凸起处对应模具并伸入其内部。

优选的，所述平板与驱动单元构成连接。

优选的，所述平整件由网格状的网架构成，其网架的网格纹路起处对应模具并伸入其内部。

优选的，所述网架与驱动单元构成连接。

优选的，所述驱动单元为机械手。

优选的，所述模具一侧设有压制机。

有益效果

本实用新型通过孔洞成型组件使其板材上的孔洞被压制而出，其孔洞大小及分布位置可控，压制后孔洞美观且分布均匀，且利用振动台搭配平整件通过振动使孔洞进一步形变，使之更为逼真，具有自然的美感。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种人造洞石的制造装置的结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种人造洞石的制造装置技术方案：包括模具1，模具1内填充有人造石浆料；振动台2，振动台2上具有振动电机并作用于其加工位上；驱动单元，驱动单元为机械手3；孔洞成型组件，孔洞成型组件由成型件与平整件组成，成型件由正面具有若干个不规则的凸起的平板5构成，平整件由网格状的网架6构成；压制机7，压制机7具有压板，其压板重力压制模具1；所述模具1放置于振动台2的加工位上；机械手3分别抓取平板5与网架6使其构成驱动连接；平板5与网架6分别伸入模具1内并作用于人造石浆料；压制机7的压板对模具1内的人造石浆料进行压制。

工作原理：一、将搅拌好的浆料，进行称重，并倒入到人造石规格薄板的模具中；

二、将整个模具1吊装到振动台2上，进行10～30秒的振动，这一步主要对人造石进行快速振平，当然人造洞石数量不是很大，可以用人工进行抹平，当然振动可以消去部分孔洞，但是因为没有抽真空，仍然存在部分小的空洞；

三、机械手3抓取平板5并伸入模具1中，这样平板5的凸起将在板材上面留下很多类似于洞石的洞，主要作用在板材上压制出各种形状和不同大小的孔洞，另一方面压制一下，主要起到孔洞的初步定型作用，这一步非常关键；

四、机械手3抓取网架6并伸入模具1中，由振动台2轻轻振压5～15秒的振动，主要是对凸起挤压的孔洞进行形状改变，使之形成不同形状的孔洞，同时使孔洞的上面进行封孔，使孔洞上面覆盖一层薄薄的人造石浆料，主要是避免后一步的压制破坏孔洞；

五、由压制机人造石板材行压制，就得到人造洞石板材，这一步主要有以下主要作用，作用一是增加板材的密实程度，使板材达到建材的强度标准；作用二利用压制产生的挤压力，对孔洞的形状进一步变形，使人造石孔洞形状更为不规则，更加逼近天然洞石的孔洞；作用三这种挤压，由于孔洞中的空气密度比人造石密度低，挤压过程中，气泡是往上跑走，但同时上面又有人造石及压板挡住，使气泡更加接近上面的表面，为后续板材打磨抛光时，使洞石的孔洞更加快速露出来；

六、对制作好的人造洞石，进行养护，养护期满后，进行打磨抛光处理，一方面满足用户或客户对人造石的需求；二是利用打磨抛光，将孔洞露出来，就形成满足客户要求洞石结构的人造洞石板材。

本专利所说的模具3为常规人造石规格模具，其机械手3与压制机7为人造石加工设备，因此便不再说明书中对该结构组成进行赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种人造洞石的制造装置，包括模具(1)，其特征在于：所述模具(1)放置于振动台(2)的加工位上；位于模具(1)上方设有孔洞成型组件及驱动孔洞成型件活动的驱动单元，其孔洞成型组件由成型件与平整件组成；成型件与平整件依次进入模具(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述成型件由正面具有若干个不规则的凸起的平板(5)构成，其平板(5)的凸起处对应模具(1)并伸入其内部。

3.根据权利要求2所述的一种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述平板(5)与驱动单元构成连接。

4.根据权利要求1所述的一种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述平整件由网格状的网架(6)构成，其网架(6)的网格纹路起处对应模具(1)并伸入其内部。

5.根据权利要求4所述的一种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述网架(6)与驱动单元构成连接。

6.根据权利要求1、3、5任意一项所述的一种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述驱动单元为机械手(3)。

7.根据权利要求1所述的种人造洞石的制造装置，其特征在于：所述模具(1)一侧设有压制机(7)。