CN102145627A - 一种合成浮雕工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种合成浮雕工艺，包括以下步骤：1）选择基材：选择好制作合成浮雕的基材，基材为密度板、甲板、复合板、木板、PVC板、压克力板、陶瓷板、金属板、玻璃板或树脂板；2）制作浮雕图案凹模；3）制作盖板；4）在凹模中放置皮革、布料或塑料：选择有一定拉伸弹性的皮革、布料或塑料，裁成比浮雕图案稍大些的尺寸，裁好后将其正面平放于凹模上；5）混合化学原料的填充；6）盖上盖板及锁扣；7）修边：3-10分钟后，将凹模中的皮革、布料或塑料取出，修边，即可完成浮雕合成工艺。本发明的有益效果为：采用这种制作方法，可以制作各种复杂形状的浮雕图案，并更加简化了制作程序，大大节约了人工费与材料费，显著提高了效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成浮雕工艺。
背景技术
目前市场上所出现的皮雕产品，是通过机器切割后，手工的层层叠加，再以手工的方式将皮革粘贴到叠加的浮雕上，这个过程需要用到昂贵的胶水及人工，并且生产期长，不好控制质量。而使用本发明合成浮雕工艺后，所有繁杂的工艺流程都节省下来，生产周期显著缩短，产量相对于传统工艺可以提高十倍以上。而且能量产出各种图案，包括弧形浮雕或者有更多细节图案的浮雕。本发明将合成浮雕工艺提升到了另一个高度。
发明内容
本发明的目的是提供一种合成浮雕工艺，以克服现有技术存在的上述不足。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：
一种合成浮雕工艺，包括以下步骤：
1）选择基材：选择好制作合成浮雕的基材，基材为密度板、甲板、复合板、木板、PVC板、压克力板、陶瓷板、金属板、玻璃板或树脂板，或以上材料的异形结构；
2）制作浮雕图案凹模：通过人工或雕刻机制作出浮雕图案，再以浮雕图案作为凹模原型，用树脂灌到图案的每个细节部分，逐渐加厚加宽，避免变形；待树脂干后，在凹模原型的外围用金属或板材外框加固，外框的高度比树脂模高5-10mm；然后，制作一个可容纳外框的金属框架，将带外框的树脂膜平放入金属框架内，面朝底部；再用搅拌混合后的沙类或粉类物与树脂的混合物，填充在树脂膜的背部，直到与金属框架等高；待金属框架内部全部干后，将金属框架翻过来，即形成所需要的凹模；该浮雕凹模也可用金属模或其他硬质材料用人工或雕刻机直接雕刻；
3）制作盖板：制作一个和步骤2）中金属框架结构一样的盖板框架，在盖板框架内灌入沙类或粉类物与树脂的混合物，干后，制作锁扣，即制成了合成浮雕时的盖板，盖板与金属框架之间通过合页活动连接；根据盖板与金属框架之间不采用合页连接要求，将采用硬质或金属板材直接在盖板上面施压；
4）在凹模中放置皮革、布料或塑料：选择有一定拉伸弹性的皮革、布料或塑料，裁成比浮雕图案稍大些的尺寸，裁好后将其正面平放于凹模上；根据浮雕图案要求，若需不同色块，则将皮革、布料或塑料裁成比色块图案略大些的尺寸，裁好将其正面平放于浮雕图案上；
5）混合化学原料的填充：将能起化学反应的混合原料填入步骤4）中的皮革、布料或塑料背面，然后将步骤1）中的基材覆盖在混合原料上；所述混合原料是通过组合聚醚与异氰酸酯按1：1的比例搅拌混合制成，制成之后立即填在皮革、布料或塑料背部；搅拌后的混合原料发生化学反应，会在短时间内发热起泡并膨胀；
6）盖上盖板及锁扣：将盖板盖在金属框架上，并锁上锁扣，使混合原料在封闭的凹模内充分反应，在膨胀压力的作用下，将皮革、布料或塑料压入凹模的图案中，使反应后的混合原料与皮革、布料或塑料自然粘合；
7）修边：3-10分钟后，将凹模中的皮革、布料或塑料取出，修边，即可完成浮雕合成工艺。
本发明的有益效果为：采用这种制作方法，可以制作各种复杂形状的浮雕图案，并更加简化了制作程序，大大节约了人工费与材料费，显著提高了效率。
附图说明
下面根据附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明实施例所述的一种合成浮雕工艺中凹模和盖板的结构示意图；
图2是本发明实施例所述的一种合成浮雕工艺中在凹模中放置皮革、布料或塑料后的结构示意图；
图3是本发明实施例所述的一种合成浮雕工艺中填充混合化学原料后的结构示意图；
图4是本发明实施例所述的一种合成浮雕工艺中盖上盖板及锁扣后的结构示意图。
具体实施方式
如图1-4所示，本发明实施例所述的一种合成浮雕工艺，包括以下步骤：
1）选择基材9：选择好制作合成浮雕的基材9，基材9为密度板、甲板、复合板、木板、PVC板、压克力板、陶瓷板、金属板、玻璃板或树脂板，或以上材料的异形结构；
2）制作浮雕图案凹模3：通过人工或雕刻机制作出浮雕图案，再以浮雕图案作为凹模原型，用树脂灌到图案的每个细节部分，逐渐加厚加宽，避免变形；待树脂干后，在凹模原型的外围用金属或板材外框1加固，外框1的高度比树脂模高5-10mm；然后，制作一个可容纳外框1的金属框架2，将带外框1的树脂膜平放入金属框架2内，面朝底部；再用搅拌混合后的沙类或粉类物与树脂的混合物，填充在树脂膜的背部，直到与金属框架2等高；待金属框架2内部全部干后，将金属框架2翻过来，即形成所需要的凹模3；该浮雕凹模也可用金属模或其他硬质材料用人工或雕刻机直接雕刻；
3）制作盖板4：制作一个和步骤2）中金属框架2结构一样的盖板框架，在盖板框架内灌入沙类或粉类物与树脂的混合物，干后，制作锁扣5，即制成了合成浮雕时的盖板4，盖板4与金属框架2之间通过合页6活动连接；根据盖板4与金属框架2之间不采用合页连接要求，将采用硬质或金属板材直接在盖板上面施压；
4）在凹模3中放置皮革、布料或塑料7：选择有一定拉伸弹性的皮革、布料或塑料7，裁成比浮雕图案稍大些的尺寸，裁好后将其正面平放于凹模3上；根据浮雕图案要求，若需不同色块，则将皮革、布料或塑料7裁成比色块图案略大些的尺寸，裁好将其正面平放于浮雕图案上；
5）混合化学原料的填充：将能起化学反应的混合原料8填入步骤4）中的皮革、布料或塑料7背面，然后将步骤1）中的基材覆盖在混合原料8上；所述混合原料8是通过组合聚醚与异氰酸酯按1：1的比例搅拌混合制成，制成之后立即填在皮革、布料或塑料7背部；搅拌后的混合原料8发生化学反应，会在短时间内发热起泡并膨胀；
6）盖上盖板4及锁扣5：将盖板4盖在金属框架2上，并锁上锁扣5，使混合原料8在封闭的凹模3内充分反应，在膨胀压力的作用下，将皮革、布料或塑料7压入凹模3的图案中，使反应后的混合原料与皮革、布料或塑料7自然粘合；
7）修边：3-10分钟后，将凹模3中的皮革、布料或塑料7取出，修边，即可完成浮雕合成工艺。
使用本发明合成浮雕工艺后，所有繁杂的工艺流程都节省下来，生产周期显著缩短，产量相对于传统工艺可以提高十倍以上。而且能量产出各种图案，包括弧形浮雕或者有更多细节图案的浮雕。按照此方法，可以用于框类、壁挂类、瓶罐桶类、灯饰类、摆件类、箱盒类、盘碗类、家具类、外套类上的浮雕加工。
Claims (3)
1.一种合成浮雕工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）选择基材：基材为密度板、甲板、复合板、木板、PVC板、压克力板、陶瓷板、金属板、玻璃板或树脂板，或以上材料的异形结构；
2）制作浮雕图案凹模：通过人工或雕刻机制作浮雕图案，再以浮雕图案作为凹模原型，用树脂灌到图案的每个细节部分；待树脂干后，在凹模原型的外围用金属或板材外框加固，外框的高度比树脂模高5-10mm；然后，制作一个可容纳外框的金属框架，将带外框的树脂膜平放入金属框架内，面朝底部；再用搅拌混合后的沙类或粉类物与树脂的混合物，填充在树脂膜的背部，直到与金属框架等高；待金属框架内部全部干后，将金属框架翻过来，即形成所需要的凹模；
3）制作盖板：制作一个和步骤2）中金属框架结构一样的盖板框架，在盖板框架内灌入沙类或粉类物与树脂的混合物，变干后，制作锁扣，即制成合成浮雕时的盖板，盖板与金属框架之间通过合页活动连接；
4）在凹模中放置皮革、布料或塑料：选择有拉伸弹性的皮革、布料或塑料，裁成比浮雕图案稍大的尺寸，裁好后将其正面平放于凹模上；
5）混合化学原料的填充：将能起化学反应的混合原料填入步骤4）中的皮革、布料或塑料背面，然后将步骤1）中的基材覆盖在混合原料上；所述混合原料是通过组合聚醚与异氰酸酯按1：1质量比搅拌混合制成，制成之后立即填在皮革、布料或塑料背部；搅拌后的混合原料发生化学反应，会在短时间内发热起泡并膨胀；
6）盖上盖板及锁扣：将盖板盖在金属框架上，并锁上锁扣，使混合原料在封闭的凹模内充分反应，在膨胀压力的作用下，将皮革、布料或塑料压入凹模的图案中，使反应后的混合原料与皮革、布料或塑料自然粘合；
7）修边：3-10分钟后，将凹模中的皮革、布料或塑料取出，修边，即可完成浮雕合成工艺。
2.根据权利要求1所述的合成浮雕工艺，其特征在于，在步骤3）中：根据盖板与金属框架之间不采用合页连接要求，将采用硬质或金属板材直接在盖板上面施压。
3.根据权利要求1所述的合成浮雕工艺的制作方法，其特征在于，在步骤4）中：根据浮雕图案要求，对于不同色块，将皮革、布料或塑料裁成比色块图案略大的尺寸，裁好将其正面平放于浮雕图案上。
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