CN201140432Y - 一种工业合成石薄板成型机 - Google Patents

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一种工业合成石薄板成型机,包括底座、压板、压力系统、振动系统和模板,所述底座上具有载料区;所述压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动;所述压力系统与所述压板相连接并用于驱动所述压板上下移动;所述振动系统包括多个独立工作的振动单元,每个所述振动单元设置在所述压板的下方,每个所述振动单元与所述压板之间设置有弹性件,所有振动单元集合作用于同一平面上,每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相配合的振动锤;所述模板设置在所述底座的载料区的上方,所述振动锤作用于所述模板上。本实用新型结构简单,可以制造成本低、硬度高、任意尺寸的薄板,同时,制造的薄板板面更加平整。

Description

一种工业合成石薄板成型机
技术领域
本实用新型涉及一种工业合成石的成型机,尤其涉及一种用于制造薄板工业合成石的成型机。
背景技术
天然石材作为建筑材料的重要部分,因为其色彩多样化,开发容易,自古以来一直被人广泛使用。但是随着其开采量的过度增加,开采利用率低等原因,天然石材的开采逐步受到限制,特别是某些欧洲国家,已经禁止了天然石材的开采。而且每个矿产区的产品,其花色,品种都是独一的,更增加了其使用上的难度。人们一直在寻找其替代品。
上个世纪60年代,美国杜邦公司,为了生产天然石材台面板的替代品,而实用新型了实体面材,俗称树脂板,其特征是其完全由树脂浇铸而成。实用新型初期,就因为其花色多,生产容易,而广泛受到推广。直到今天,实体面材仍然是台面板的主要选择之一。其延伸产品也很多,大多是在其中添加一些色粉,钙粉,铝粉等填充物来增加花色,降低成本。其生产工艺一般为混合树脂,添加物和各种助剂,浇铸成型,然后固化。但是此种树脂板的缺陷也给人们带来不方便,因为其主要原料是树脂,其硬度低,容易退色,容易变形,抗老化性低。特别是用于在被人们经常接触的地方,如银行柜台,家用厨房台面,酒店台面等地方,在较短的时间内就会出现上述问题,必须经常打磨翻新。关于此种实用新型的专利多种多样。
考虑到树脂板的这些不成熟的特性及怎样利用天然石材废料,在60年代末,由意大利百利通公司实用新型了人造合成石。其特征是利用树脂来粘结天然石碎料。因为添加了大量的天然石材,其硬度提高了,花色更加多样,而且其外观上更加接近天然石,即充分消耗了大量的天然石材碎料,又符合人们喜爱天然石材的特点。此种产品的初期技术简单,只是使用树脂粘结碎料,产生了很多发明,如ZL 200410086755.4“彩色合成石板材及其制造方法”;CN03109409.0彩色人造石的制造配方及生产工艺。这些实用新型只是简单的利用树脂混合石料,并没有解决因为大量使用树脂而给产品带来的各种缺陷,如硬度不够,吸水性高,易变形,易老化等问题,只是比树脂板的生产成本低,看起来接近天然石材。
人造合成石发展到今天,其最新工艺为今天俗称的人造合成岗石。其生产工艺的全部过程都是在真空的情况下完成:混合树脂和天然石材骨料及添加剂,然后布料到一个2400cm*1200cm*90cm的料仓里面,在对这个料仓进行上下左右前后进行振荡挤压,直至其成型为岗石荒料,待其固化后进行切割成片,打磨抛光。我国在上个世纪末左右引进,仿制了这种设备,并迅速推广,至今其产品已经被安装在大多数的商场里面。这种工艺在发明200410051312.1“人造石的生产工艺和装置”被详细阐述。这种产品的缺陷性仍然存在。首先我们来看看这种生产工艺,首先要先压制成大块荒料,再对荒料进行切割。这种工艺因为当今切割技术的局限性,限制了荒料中的天然石材骨料的硬度,就是说只能使用硬度偏低的天然石材,否则的话就不能进行切割。一般情况下,人们大多选用硬度为莫氏硬度为3,4左右的大理石和硬度为莫氏强度为5的花岗岩。因为只能选用这些石材,其产品的硬度和强度都不是很高,局限了其产品的使用范围,如,不能够做为家庭厨房台面板使用,如被安装在商场里面等被广泛接触走动的地方,很快就会出现划痕,污染,渗透,变色等问题。同时其切割过程中产生了大量的损耗。增加了成本的开销。
其次,这种设备是采用对这个立方体料仓进行前后上下左右的挤压成型,在生产过程中,其作用力不能够达到足够大,所以必须添加足够多的树脂来粘结天然石材颗粒。因为其压力不够,产品的致密度不够好,因为其树脂添加量多,其产品的硬度等特性还是不能达到要求。又增加了成本。
并且,因为这种设备中的压机所产生的作用力不能达到足够大,如果要使用多台振动电机作用在一个振动板上,必须解决这些电机的同频、同步作用的技术难题,因此就不能增加料仓的尺寸,这样的话就限制了此种产品的规格尺寸。
基于上述缺陷,各国的设备设计工程师们都在研发,因为不能够切割硬度高的石材骨料,其解决方法就是设计一种一次成型的薄板成型机。并且此种设备的压机要有足够大的压力和振荡力,才能够把骨料压得更密实,这样的话就可以减少树脂的使用量,及提高产品的致密度,增加产品的防渗透性和耐腐蚀性。如何提高这个压机的作用力是这种实用新型的关键,现有的压机是在一个振动板上面安装一个大型的振动电机或者安装两个或者两个以上的振动电机。如果要增大功率,就必须实用新型一种更大型的振动电机,但是现有技术不能解决这个问题,并且这种大型的振动电机不能够无限的增大功率。或者增加在这个振动板上面的振动电机的数量,但是必须解决这些振动电机的同频,同步的问题。这个也是技术上的难点,同时每增加一个振动电机,就要面对同频,同步的问题。并且多种电机同时作用在一个振动板上,其工作的稳定性低,不能够完全的保证同频,同步。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足,提供一种振动效果好、成本低、结构简单的工业合成石薄板成型机。
按照本实用新型提供的一种工业合成石薄板成型机,包括底座、压板、压力系统、振动系统和模板,所述底座上具有载料区;所述压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动;所述压力系统与所述压板相连接并用于驱动所述压板上下移动;所述振动系统包括多个独立工作的振动单元,每个所述振动单元设置在所述压板的下方,每个所述振动单元与所述压板之间设置有弹性件,所有振动单元独立振动而又集合作用于同一平面上,每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相配合的振动锤;所述模板设置在所述底座的载料区的上方,所述振动锤作用于所述模板上。
按照本实用新型提供的一种工业合成石薄板成型机还具有如下附属技术特征:
所述模板悬挂在所述压板上。
所述模板的周边形成限料边框。
所述模板的厚度为1mm-50mm。
所述振动锤具有空腔,所述振动器安装在所述振动锤的空腔中。
所述振动锤包括具有平整底面的底板、用于与所述压板相连接的顶板和连接所述底板与顶板的侧板,所述底板作用于所述模板上。
所述底板和所述侧板一体成形,所述顶板可拆卸的安装在所述侧板上。
所述压板的底部固定有悬挂槽,所述振动锤的顶板卡入所述悬挂槽中,并与所述压板的底部留有振动间隙,所述弹性件设置在所述振动锤的顶板与所述压板之间。
所述底座上固定有导轨,所述压板安装在所述导轨上并沿所述导轨上下滑动。
所述底座上设置有真空箱体,所述真空箱体能够扣置在所述底座上,从而形成密封空腔,所述密封空腔与真空设备相连通。
按照本实用新型提供的一种工业合成石薄板成型机与现有技术相比具有如下优点:首先,本实用新型的振动系统是由两个或两个以上的振动单元组成,每个振动单元由一个振动锤及安装在振动锤上的振动器组成,这些振动单元在工作时分别独立振动,可以不同频振动,不同步振动,这样,可以提高振动器的频率,振动力加强,力量可以更加均匀的作用在整个板材上面,使得颗粒与颗粒之间的空隙更少,大大减少了树脂的使用量,使得板材的致密度高,硬度高,防渗透性好,并且因为其可以达到96%的天然石英石的含量,本产品基本上与天然石材的外观相似;其次,本实用新型设备可根据设计尺寸无限制地增加或加少振动单元的数量,可以制造任意尺寸的板材,不受振动系统的限制;再次,本实用新型的相邻振动单元间会有缝隙,当振动时物料会进入缝隙中,同时也会使相邻振动单元之间的板面不平,设置模板,可以防止相邻振动单元之间的物料进入缝隙中,使得整个板面更加平整;最后,本实用新型的振动器设置在振动锤的内腔中,这样振动效果更好,可以产生更大的振动力。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型中振动单元与压板相互连接的结构示意图。
图3是本实用新型中模板的结构示意图。
图4是本实用新型中模板的仰视示意图。
图5是本实用新型中单个振动单元的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,在本实用新型给出的一种工业合成石薄板成型机的实施例,包括底座1、压板2、压力系统3、振动系统4和模板5,所述底座1上具有载料区;所述压板2设置在所述底座1的上方且相对于所述底座1能够上下移动;所述压力系统3与所述压板2相连接并用于驱动所述压板2上下移动;所述压力系统3驱动压板2运动,对载料区上的物料进行挤压,在这个过程中,压力系统3驱动压板2始终对物料施加一定压力。所述振动系统4包括多个独立工作的振动单元6,每个所述振动单元6设置在所述压板2的下方,每个所述振动单元6与所述压板2之间设置有弹性件7,所有振动单元6独立振动而又集合作用于同一平面上,每个所述振动单元6包括振动器61和与所述振动器61相配合的振动锤62;所述模板5设置在所述底座1的载料区的上方,所述振动锤62作用于所述模板5上。本实用新型通过多个振动单元6分区对物料进行振动,各个振动单元6之间不需要保证同频同步,并且,振动单元6可以采用较小的结构,根据板材的尺寸设置相应数量的振动单元6。因此,可以作出任意尺寸的薄型板材,这是现有技术所无法完成的。因为各个振动单元6之间存在间隙,在振动的过程中,底座1上的物料会跑到振动单元6和压板2上,使得物料受力不均匀,还会造成污染。为了解决各个振动单元6之间的间隙跑料问题,本实用新型在振动单元6和物料之间设置薄型的模板5,这个模板5起到限料的作用,防止物料乱跑,阻止物料对振动单元6和模板5造成污染。同时,可以把力平均的作用在所压物料上,提高薄板的平整度。
参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述底座1上固定有导轨11,所述压板2安装在所述导轨11上并沿所述导轨11上下滑动。所述压力系统3安装在所述导轨11上,并与导轨11相固定。所述压力系统3为液压系统,其能够提供50-800吨的压力。从而对底座1上的物料进行挤压,将其压制成薄板。为了使这些薄板中的颗粒之间的间隙更小,即将薄板压的更加紧密,需要对薄板进行振动处理,提高致密性。
参见图2、图3和图4,在本实用新型给出的上述实施例中,所述模板5悬挂在所述压板2上,所述模板5的周边形成限料边框51,所述模板5的厚度为1mm-50mm。也可以采用3mm-10mm之间的模板。在本实施例中,可以采用2mm、3mm、5mm、8mm、10mm、15mm、20mm、25mm等等。要根据具体的振动单元6的大小,工作频率等进行设置,使其符合限料的要求,并且不影响振动单元6的振动效果。
本实用新型将所述模板5悬挂在压板2上,可以随压板2上下升降,方便使用。在备料过程中,无须在物料上预先扣置模板,物料布置好后,直接送入本实用新型中,模板5随压板2一起下降,并对物料进行限制。
所述模板5的周边还安装了限料边框51,可以限制周边物料的散落。在布料过程中,无须设置专用的限料模框。
参见图1和图5,在本实用新型给出的上述实施例中,所述振动锤62具有空腔621,所述振动器61安装在所述振动锤62的空腔621中。所述振动锤62包括具有平整底面的底板622、用于与所述压板2相连接的顶板623和连接所述底板622与顶板623的侧板624,所述底板622作用于所述模板5上。所述底板622和所述侧板624为一体成形,所述顶板623可拆卸的固定在侧板624的顶部,并将空腔621盖合。由于振动锤62经常处于振动状态,因此,将底板622和侧板624作为一体成形,可以防止焊接在一起而产生断裂现象。为了方便的安装和更换振动器61,所述顶板623是可以拆卸的。但要保证顶板623在振动的状态下不会发生脱落。
参见图2和图5,在本实用新型给出的上述实施例中,所述压板2的底部固定有悬挂槽21,所述振动锤62的顶板622卡入所述悬挂槽21中,并与所述压板2的底部留有振动间隙。所述弹性件7设置在所述振动锤62的顶板622与所述压板2之间。所述压板2的底部安装有多个悬挂型材22,两个悬挂型材22之间构成悬挂槽21,所述振动锤62的顶板622卡入其中。因此,振动单元6可以成排的悬挂在压板2的底部。这种结构方便安装。
本实用新型采用的所述振动器61为气动振动器、振动电机、电磁振动器和液压振动器。振动器61的振动频率在1500-25000转/分钟,经常采用的振动频率在2000-4500转/分钟之间。例如,本实用新型采用3000转/分钟。
参见图1,在本实用新型给出的上述实施例中,所述底座1上设置有真空箱体8,所述真空箱体8能够扣置在所述底座1上,从而形成密封空腔,所述密封空腔与真空设备81相连通。所述真空箱体8的上部设置有至少一个真空接口82,所述真空设备8与所述真空接口82相连接。为了使得物料中不产生气泡,需要将物料置于真空状态下进行压制和振动。因此,本实用新型在底座1上设置真空箱体8,使得整个设备处于中空箱体8内,通过真空设备81将箱体内的空气抽走,形成真空。保证物料中没有气泡,提高产品的质量。

Claims (10)

1、一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:包括
底座,所述底座上具有载料区;
压板,所述压板设置在所述底座的上方且相对于所述底座能够上下移动;
压力系统,所述压力系统与所述压板相连接并用于驱动所述压板上下移动;
振动系统,所述振动系统包括多个独立工作的振动单元,每个所述振动单元设置在所述压板的下方,每个所述振动单元与所述压板之间设置有弹性件,所有振动单元独立振动而又集合作用于同一平面上,每个所述振动单元包括振动器和与所述振动器相配合的振动锤;
模板,所述模板设置在所述底座的载料区的上方,所述振动锤作用于所述模板上。
2、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述模板悬挂在所述压板上。
3、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述模板的周边形成限料边框。
4、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述模板的厚度为1mm-50mm。
5、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述振动锤具有空腔,所述振动器安装在所述振动锤的空腔中。
6、如权利要求5所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述振动锤包括具有平整底面的底板、用于与所述压板相连接的顶板和连接所述底板与顶板的侧板,所述底板作用于所述模板上。
7、如权利要求6所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述底板和所述侧板一体成形,所述顶板可拆卸的安装在所述侧板上。
8、如权利要求6所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述压板的底部固定有悬挂槽,所述振动锤的顶板卡入所述悬挂槽中,并与所述压板的底部留有振动间隙,所述弹性件设置在所述振动锤的顶板与所述压板之间。
9、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述底座上固定有导轨,所述压板安装在所述导轨上并沿所述导轨上下滑动。
10、如权利要求1所述的一种工业合成石薄板成型机,其特征在于:所述底座上设置有真空箱体,所述真空箱体能够扣置在所述底座上,从而形成密封空腔,所述密封空腔与真空设备相连通。
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