CN210766917U - 一种可拆卸组合的静载试验钢梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸组合的静载试验钢梁，包括工字钢梁和吊钩，所述工字钢梁内部焊接肋板以加强拉压强度、截面为工字形状的长条钢材，所述工字钢梁横截面左右侧面沿长度方向均匀分布有内凹的连续齿槽，对侧侧面沿长度方向均匀分布有外凸的连续齿槽，所述吊钩镶嵌在工字钢梁的两端，每一端设置有一个吊钩便于吊装使用挂钩装卸，所述钢梁具有便捷性、能动性、质量轻、强度大、硬度高、稳定性高、安全可靠。

Description

一种可拆卸组合的静载试验钢梁

技术领域

本实用新型涉及一种可拆卸组合的静载试验钢梁。

背景技术

桩基检测的主要方法有静载试验、钻芯法、低应变法、高应变法、声波透射法等几种。静载试验法是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直接、最可靠的试验方法。目前所用的静载试验是目前公认的检测基桩竖向抗压承载力最直接、最可靠的试验方法。在我国建筑工程领域检测桩基竖向抗压承载力的方法主要是在基桩顶部上方放置多个混凝土配重块组成压载体。压载体体积庞大，桩头面积小，常用办法是通过钢梁作为连接，将压载体重量通过钢梁(平台梁、主梁)传递至桩头上。目前，我国桩基检测所用的梁比较笨重，最小都有大几吨，这使得静载配重吊装速度比较慢，得用上较大吨位的吊车，效率比较低，另还有可能受场地的限制，如深基坑、冠梁众多等工地，导致传统钢梁很难在现场就位甚至无法就位，导致桩基静载试验无法顺利展开。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种可拆卸组合的静载试验钢梁，满足工程实际需要。

此新型组合梁，主要特点是刚度大，质量轻，可拆卸可组装，特别适用于深基坑，冠梁众多的工地，使作业过程更加便捷和安全。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，包括：工字钢梁和吊钩，所述的截面为工字形状的长条钢材，所述吊钩镶嵌在工字钢梁的两端。

进一步地，所述工字钢梁包括两个平行的钢梁翼缘、设置于所述两个平行钢梁翼缘之间的腹板以及钢梁翼缘与腹板之间焊接肋板。

进一步地，所述工字钢梁的左右侧面沿长度方向上一侧均匀分布有连续的内凹齿槽，对侧侧面沿长度方向上均匀分布有连续的外凸齿槽，所述工字钢梁用于横向拼装，主要用于静载抗压试验。

进一步地，所述内凹齿槽垂直于所述工字钢梁的左右侧面，所述外凸齿槽垂直于所述工字钢梁的对侧侧面。

进一步地，所述工字钢梁上下侧面沿长度方向上均匀分布有连续的内凹齿槽，对侧侧面沿长度方向上均匀分布有连续外凸的齿槽，所述工字钢梁用于竖向拼装，主要用于静载大吨位抗拔试验。

进一步地，所述内凹齿槽垂直于所述工字钢梁的上下侧面，所述外凸齿槽垂直于所述工字钢梁的对侧侧面。

进一步地，所述吊钩镶嵌在工字钢梁两端方便吊装使用挂钩装卸。

进一步地，所述吊钩采用金属钢材质，对称安装于工字钢梁的两端，吊装装卸钢梁时会使用挂钩、挂绳等配件钩在挂钩上迅速拼装工字钢梁。

优选的，所述工字钢梁是一种H型钢，它是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，结合工程实际需要，设计成宽翼缘H型钢，减小钢梁高度，增其厚度，可以相应减少静载所需钢梁个数并增加强度和稳定性。

本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：首先，本实用新型的工字钢梁的设计，使静载堆载作业时平台梁及主梁的安置过程更加便捷、有效，在作业范围小的深基坑或冠梁众多的工地中优势特别明显。其次，本实用新型的钢梁通过齿槽可以有效拼接起钢梁，使多个工字钢梁成为一个稳固的整体，使静载作业的安全性稳定性显著提升。再次，本实用新型的设计是一种可拆卸组合的静载试验钢梁，具有充分的便捷性，能动性，质量轻，强度大，硬度高，且具备足够的稳定性、安全性，适用于一般的静载试验，特别适用于作业范围小的深基坑或冠梁众多的工地中的大抗拔静载试验，其优势尤其明显。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(A型钢梁)主视结构示意图；

图2为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(A型钢梁)侧视结构示意图；

图3为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(A型钢梁)俯面结构示意图；

图4为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(B型钢梁)主视结构示意图；

图5为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(B型钢梁)侧视结构示意图；

图6为本实用新型的一种可拆卸组合的静载试验钢梁(B型钢梁)俯视结构示意图。

附图标记

附图中：1-钢梁翼缘；2-腹板；3-凸齿槽；4-凹齿槽；5-吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

一种可拆卸组合的静载试验钢梁，包括钢梁翼缘1、腹板2、凸齿槽3、凹齿槽4以及吊钩5，所述吊钩镶嵌在钢梁翼缘1两端，其外形呈圆弧形。根据静载试验钢梁的具体功能不同分为A型钢梁和B型钢梁。A型钢梁横截面左右侧面沿长度方向上均匀分布有内凹的齿槽，对侧侧面沿长度方向均匀分布有外凸的齿槽；B型钢梁横截面上下侧面沿长度方向上均匀分布有内凹的齿槽，对侧侧面沿长度方向均匀分布有外凸的齿槽。

实施例一

当需要做静载抗压试验时，需要使用多个A型钢梁拼装成横向平台梁。如图1至图3所示，将凸齿槽3通过吊车使用挂钩钩住吊钩5横向水平嵌入另一个A型钢梁的凹齿槽4中，使用A型钢梁的数量由静载试验吨位大小决定，当静载试验吨位越大，拼接数量越多，搭起的平台越宽。

实施例二

当需要做静载抗拔试验，尤其是大吨位抗拔试验时，需要使用多个B型钢梁拼装成竖向方向，将钢梁当抗拔梁使用。如图4至图6所示，将凸齿槽3通过吊车使用挂钩钩住吊钩竖直向下嵌入凹齿槽4中，使用B型钢梁的数量由静载试验吨位大小决定，试验吨位越大，拼接数量越多，搭起的抗拔梁高度越高。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，包括：工字钢梁和吊钩，所述工字钢梁是截面为工字形状的长条钢材，所述工字钢梁的左右侧面沿长度方向上一侧均匀分布有连续的内凹齿槽，对侧侧面沿长度方向上均匀分布有连续的外凸齿槽，所述吊钩镶嵌在工字钢梁的两端。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述工字钢梁包括两个平行的钢梁翼缘、设置于所述两个平行钢梁翼缘之间的腹板以及钢梁翼缘与腹板之间焊接肋板。

3.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述内凹齿槽垂直于所述工字钢梁的左右侧面，所述外凸齿槽垂直于所述工字钢梁的对侧侧面。

4.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述工字钢梁上下侧面沿长度方向上均匀分布有连续的内凹齿槽，对侧侧面沿长度方向上均匀分布有连续外凸的齿槽。

5.根据权利要求4所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述内凹齿槽垂直于所述工字钢梁的上下侧面，所述外凸齿槽垂直于所述工字钢梁的对侧侧面。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述吊钩镶嵌在工字钢梁两端。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸组合的静载试验钢梁，其特征在于，所述吊钩采用金属钢材质。

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