CN210762754U - 热风炉燃料供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热风炉燃料供料系统，其包括热风炉本体，所述热风炉本体的炉顶设有料仓，所述热风炉本体在料仓的一侧设有供料系统，所述供料系统包括滑车轨道、滑动设于滑车轨道的载料滑车、牵引载料滑车的动力装置和连接动力装置与载料滑车的钢丝绳。本实用新型利用动力装置牵引载料滑车沿滑车轨道提升至叉型滑道，通过所述叉型滑道的作用将载料滑车翻转，使载料滑车内的燃料倒入料仓内，该供料系统结构简单、制造成本低，满足了生产需求，降低了生产成本。

Description

热风炉燃料供料系统

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，尤其涉及一种热风炉燃料供料系统。

背景技术

目前，在对热风炉进行燃料的供应过程中，由于热风炉的料仓位于仓顶，且热风炉的高度一般高达7-8m，对其的供料需要由地面提升至料仓，提升高度较高，使用满足要求的提升机成本较高。因此，需要提供一种结构简单、提升高度满足要求、使用成本低的热风炉燃料供料系统。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、提升高度满足要求、使用成本低的热风炉燃料供料系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述热风炉燃料供料系统包括热风炉本体，所述热风炉本体的炉顶设有料仓，其特征在于：所述热风炉本体在料仓的一侧设有供料系统，所述供料系统包括滑车轨道、滑动设于滑车轨道的载料滑车、牵引载料滑车的动力装置和连接动力装置与载料滑车的钢丝绳。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述滑车轨道包括直线滑道、叉型滑道和连接角钢，两根直线滑道平行设置，且两根直线滑道之间横向焊接多根连接角钢，两个所述叉型滑道设于直线滑道位于料仓处，每一所述叉型滑道分设于两直线滑道、且与直线滑道相连通。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述叉型滑道包括第一弧形滑道和第二弧形滑道，所述第一弧形滑道的一端与直线滑道平滑过渡连通，另一端导向所述料仓，所述第二弧形滑道的一端连通所述第一弧形滑道与直线滑道相连通的一端，另一端导向所述料仓，且所述第二弧形滑道设于第一弧形滑道的上方。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述第二弧形滑道的弧形轨迹为以所述第一弧形滑道靠近料仓的一端为圆心、以所述载料滑车两端的滑轮轴距为半径所形成的弧形轨迹。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述载料滑车包括载料车本体和设于载料车本体下方的4个滑轮，4个所述滑轮呈矩形分布，所述载料滑车两侧的2个滑轮分别设于所述滑车轨道内。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述动力装置固定安装于所述滑车轨道的顶部，所述动力装置包括驱动电机、连接驱动电机的减速机、设于减速机输出轴的收放轮。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述钢丝绳的一端连接所述收放轮，另一端连接载料滑车。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述载料滑车与钢丝绳之间还设有连接杆，所述连接杆的一端与所述载料滑车铰接，另一端固定连接钢丝绳。

在本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的一种较佳实施例中，所述供料系统通过支架底座倾斜地固定安装于所述热风炉本体在料仓的一侧。

与现有技术相比，本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的有益效果是：本实用新型利用动力装置牵引载料滑车沿滑车轨道提升至叉型滑道，通过所述叉型滑道的作用将载料滑车翻转，使载料滑车内的燃料倒入料仓内，该供料系统结构简单、制造成本低，满足了生产需求，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的热风炉燃料供料系统的结构示意图；

图2是图1提供的热风炉燃料供料系统的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请一并参阅图1及图2，所述热风炉燃料供料系统1包括热风炉本体2，所述热风炉本体2的炉顶设有料仓21，料仓21底部设有卸料器22，用于将投入料仓21的燃料通过落料管23送入热风炉本体2 内，所述热风炉本体2在料仓21的一侧设有供料系统，所述供料系统包括滑车轨道11、滑动设于滑车轨道的载料滑车12、牵引载料滑车的动力装置13和连接动力装置与载料滑车的钢丝绳14。本实施例利用动力装置13牵引载料滑车12沿滑车轨道11移动，将载料滑车 12内的燃料投入料仓21内。

在本实施例中，具体地，所述滑车轨道11包括直线滑道111、叉型滑道112和连接角钢113，两根直线滑道111平行设置，且两根直线滑道111之间横向焊接多根连接角钢113，将两直线滑道111焊接于一体结构，两个所述叉型滑道112设于直线滑道111位于料仓21处，每一所述叉型滑道112分设于两直线滑道111、且与直线滑道 111相连通。

优选地，所述叉型滑道112包括第一弧形滑道1121和第二弧形滑道1122，所述第一弧形滑道1121的一端与直线滑道111平滑过渡连通，另一端导向所述料仓21，所述第二弧形滑道1122的一端连通所述第一弧形滑道1121与直线滑道111相连通的一端，另一端导向所述料仓21，且所述第二弧形滑道1122设于第一弧形滑道1121的上方。

优选地，所述第二弧形滑道1122的弧形轨迹为以所述第一弧形滑道1121靠近料仓21的一端为圆心、以所述载料滑车12两端的滑轮122轴距为半径所形成的弧形轨迹。

通过所述叉型滑道112的作用，当载料滑车12被牵引至叉型滑道112时，载料滑车12一端的滑轮进入第一弧形滑道，随着继续牵引提升，滑轮122进入第一弧形滑道1121的端部，另一端的滑轮122 进入第二弧形滑道1122内，最终在动力装置13的牵引下，载料滑车12实现翻转，将燃料投入料仓21内，投料完成后，动力装置13反转，载料滑车12失去牵引力，在重力的作用下恢复正常状态并沿滑车轨道11下行。

本实施例中的滑车轨道11采用槽钢加工而成，保证载料滑车12 能有效沿着滑车轨道11运动，防止脱轨发生。

在本实施例中，具体地，所述载料滑车12包括载料车本体121 和设于载料车本体下方的4个滑轮122，4个所述滑轮122呈矩形分布，所述载料滑车12两侧的2个滑轮122分别设于所述滑车轨道11 内。

在本实施例中，具体地，所述动力装置13固定安装于所述滑车轨道11的顶部，所述动力装置13包括驱动电机、连接驱动电机的减速机、设于减速机输出轴的收放轮，在驱动电机的作用下通过所述收放轮收放钢丝绳。

在本实施例中，所述钢丝绳14的一端连接所述收放轮，另一端连接载料滑车12。

进一步地，所述载料滑车12与钢丝绳14之间还设有连接杆15，所述连接杆15的一端与所述载料滑车12铰接，另一端固定连接钢丝绳14，通过连接杆15与载料滑车12铰接后再连接钢丝绳14，防止由于载料滑车12在提升过程中倾斜角度的变化而使钢丝绳14与载料滑车12的连接部位产生扭力，提高了钢丝绳的连接可靠性。

具体地，所述供料系统1通过支架底座(图中未示出)倾斜地固定安装于所述热风炉本体2在料仓21的一侧。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热风炉燃料供料系统，包括热风炉本体，所述热风炉本体的炉顶设有料仓，其特征在于：所述热风炉本体在料仓的一侧设有供料系统，所述供料系统包括滑车轨道、滑动设于滑车轨道的载料滑车、牵引载料滑车的动力装置和连接动力装置与载料滑车的钢丝绳。

2.根据权利要求1所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述滑车轨道包括直线滑道、叉型滑道和连接角钢，两根直线滑道平行设置，且两根直线滑道之间横向焊接多根连接角钢，两个所述叉型滑道设于直线滑道位于料仓处，每一所述叉型滑道分设于两直线滑道、且与直线滑道相连通。

3.根据权利要求2所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述叉型滑道包括第一弧形滑道和第二弧形滑道，所述第一弧形滑道的一端与直线滑道平滑过渡连通，另一端导向所述料仓，所述第二弧形滑道的一端连通所述第一弧形滑道与直线滑道相连通的一端，另一端导向所述料仓，且所述第二弧形滑道设于第一弧形滑道的上方。

4.根据权利要求3所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述第二弧形滑道的弧形轨迹为以所述第一弧形滑道靠近料仓的一端为圆心、以所述载料滑车两端的滑轮轴距为半径所形成的弧形轨迹。

5.根据权利要求1所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述载料滑车包括载料车本体和设于载料车本体下方的4个滑轮，4个所述滑轮呈矩形分布，所述载料滑车两侧的2个滑轮分别设于所述滑车轨道内。

6.根据权利要求1所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述动力装置固定安装于所述滑车轨道的顶部，所述动力装置包括驱动电机、连接驱动电机的减速机、设于减速机输出轴的收放轮。

7.根据权利要求6所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述钢丝绳的一端连接所述收放轮，另一端连接载料滑车。

8.根据权利要求7所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述载料滑车与钢丝绳之间还设有连接杆，所述连接杆的一端与所述载料滑车铰接，另一端固定连接钢丝绳。

9.根据权利要求1～8任一所述的热风炉燃料供料系统，其特征在于：所述供料系统通过支架底座倾斜地固定安装于所述热风炉本体在料仓的一侧。

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