CN211812036U - 一种断管机上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种断管机上料装置，包括支架、料斗和顶升下料结构，料斗与铰接设置在支架在上部后端，且料斗能沿其铰接点向前端翻转，顶升下料结构设置在支架前端，包括上部的下料板结构和下侧的升降装置，下料板结构与料斗配合对接，料斗后端连接有钢丝绳，支架后端下侧设有电机连接减速机，钢丝绳经过支架前端设置的辊轮与减速机连接。本实用新型自动翻转上料，并通过下料板结构挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本。

Description

一种断管机上料装置

技术领域

本实用新型涉及断管机领域，特别涉及一种断管机上料装置。

背景技术

空调压缩机外壳的制成中不可避免的应用的到圆管，而圆管长度的确定则是通过断管机实现。

在断管机的上料中，圆管主要经过抬升和下落过程，传统方式的抬升多为人工操作，下落则是沿着倾斜的下料板后进入执行机构，中间不涉及挡体，无法有序进行，人工参与度高，而在目前人力成本急剧增加的情况下，企业的生产成本必然提高，故而需要提供一种适用于圆管自动上料的上料装置。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种断管机上料装置，自动翻转上料，并通过下料板结构挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本。

并且，下料段采用两段式倾角设计，更方便圆管被顶升后的下料。

同时，在进管段，行程开关的设置能够适用不同规格的圆管，实用性强。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种断管机上料装置，包括支架、料斗和顶升下料结构，料斗与铰接设置在支架在上部后端，且料斗能沿其铰接点向前端翻转，顶升下料结构设置在支架前端，包括上部的下料板结构和下侧的升降装置，下料板结构与料斗配合对接，料斗后端连接有钢丝绳，支架后端下侧设有电机连接减速机，钢丝绳经过支架前端设置的辊轮与减速机连接。

进一步地，升降装置包括由下至上设置的升降气缸、第一连杆、传动轴、第二连杆和顶料杆，升降气缸与第一连杆铰接，第一连杆与传动轴中部固定，传动轴两端设置在第一轴承座内，且传动轴两端在第一轴承座外侧与第二连杆固定，第二连杆与竖直设置的顶料杆铰接，且顶料杆上端与第二轴承座铰接后并作用于下料板结构上。

进一步地，下料板结构两侧对称的端板由中部的连接板连接形成整体，端板整体呈Z型结构，后端为进管段，设有向下的倾角，并在中部形成挡台，端板前端为出管段，同样设有向下的倾角，且进管段和出管段上均设有连接通孔。

进一步地，挡台与进管段之间的夹角为100-130°。

进一步地，出管段而两段式倾角结构，在管体的运动方向上，后侧的倾角角度更大。

进一步地，挡台与出管段相邻处为圆弧结构。

进一步地，顶料杆上设有顶料板，且呈向下的角度设置。

进一步地，支架上还设有行程开关，作用于进管段。

综上所述，本实用新型具备以下优点：

本实用新型自动翻转上料，并通过下料板结构挡台的设置，能够实现圆管的有序下落，而在进料段能够多道圆管有序排布，适用于断管机自动上料和走料，能够大大提高工作效率，降低生产成本。

并且，下料段采用两段式倾角设计，更方便圆管被顶升后的下料。

同时，在进管段，行程开关的设置能够适用不同规格的圆管，实用性强。

附图说明

图1是顶升下料结构的结构示意图

图2是下料板结构的侧视图；

图3是下料板结构的俯视图；

图4是升降装置结构示意图；

图5是升降装置侧视图；

图6是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种断管机上料装置，如图1-6所示，包括支架100、料斗200和顶升下料结构。

在其上料上，参照附图6，料斗200与铰接设置在支架100在上部后端，且料斗200能沿其铰接点向前端翻转。

而顶升下料结构设置在支架100前端，包括上部的下料板结构1 和下侧的升降装置，下料板结构1与料斗200配合对接，即料斗100 内的圆管经过料斗翻转后进入下料板结构1的进管段。

在料斗的翻转机制上，料斗200后端连接有钢丝绳300，支架100 后端下侧设有电机400连接减速机500，钢丝绳300经过支架100前端设置的辊轮600与减速机500连接，即当电机运转时，料斗能在钢丝绳的拉动下被翻转。

而在顶升下料结构中，参照附图1-5，包括升降装置和位于该升降装置上侧的下料板结构1，下料板结构1整体呈Z型结构，参照附图2 和3，两侧对称的端板1-1由中部的连接板1-2连接形成整体，具体的，两者通过螺栓连接。

而端板1-1整体呈Z型结构，后端为进管段11，设有向下的倾角，并在中部形成挡台12，该挡台能够在进管段挡住圆管，能够对圆管在进管段进行平铺排序，挡台12与进管段11之间的夹角为100-130°，在形成挡体的同时，还能方便其进入前端的出管段，具体的，升降装置作用于进管段，具体通过端板1-1之间的镂空位置直接作用于该段的圆管上。

并且，为方便圆管的运动，挡台12与出管段13相邻处为圆弧结构。

继续参照附图2，端板1-1前端为出管段13，同样设有向下的倾角，且进管段11和出管段13上均设有连接通孔14，用于下料板结构与前后工序的固定。

进一步参照附图2，出管段13而两段式倾角结构，在管体的运动方向上，后侧的倾角角度更大，圆管的下料更为顺畅。

如附图3和4所示，升降装置包括由下至上设置的升降气缸2、第一连杆3、传动轴4、第二连杆5和顶料杆6。

具体的，升降气缸2与第一连杆3铰接，第一连杆3与传动轴4 中部固定，传动轴4两端设置在第一轴承座7内，且传动轴4两端在所述第一轴承座7外侧与第二连杆5固定，第二连杆5与竖直设置的顶料杆6铰接，且顶料杆6上端与第二轴承座8铰接后并作用于下料板结构1上。

值得注意的是，升降气缸、第一轴承座和第二轴承座均设置在支架 100上。

并且，顶料杆6上设有顶料板61，且呈向下的角度设置，在进管段11直接作用于圆管上，用于对圆管的顶升。

结构其工作机制进一步说明，连接通孔14将下料板结构与前后工序的固定，具体固定在支架100上，前道工序将圆管抬升至进管段11，并被挡台挡住。

具体的，在前道工序上，电机带动减速机，从而拉动钢丝绳，带动料斗翻转，料斗内的圆管进入进管段，并被挡台挡住。

值得注意的是，支架100上还设有行程开关700，作用于进管段11，该行程开关的设置能够适用不同规格的圆管，实用性强。

在圆管到达进管段后，设置在该下料板结构下侧的顶升结构将最前端的圆管抬升，并在经过挡台后沿两段式倾角结构进入后段工序。

在进管段因为倾角的设置，后一个圆管自动向前端滚动，并被挡台挡住。

具体在在顶升过程中，升降气缸作用，从而第一连杆3抬升，带动传动轴4转动，随后第二连杆5抬升，带动顶料杆6沿着第二轴承座8 转动抬升，其上的顶料杆6作用于圆管，使其进入出管段13。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种断管机上料装置，其特征在于：包括支架(100)、料斗(200)和顶升下料结构，所述料斗(200)与铰接设置在所述支架(100)在上部后端，且所述料斗(200)能沿其铰接点向前端翻转，所述顶升下料结构设置在所述支架(100)前端，包括上部的下料板结构(1)和下侧的升降装置，所述下料板结构(1)与所述料斗(200)配合对接，所述料斗(200)后端连接有钢丝绳(300)，所述支架(100)后端下侧设有电机(400)连接减速机(500)，所述钢丝绳(300)经过所述支架(100)前端设置的辊轮(600)与所述减速机(500)连接。

2.根据权利要求1所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述升降装置包括由下至上设置的升降气缸(2)、第一连杆(3)、传动轴(4)、第二连杆(5)和顶料杆(6)，所述升降气缸(2)与所述第一连杆(3)铰接，所述第一连杆(3)与所述传动轴(4)中部固定，所述传动轴(4)两端设置在第一轴承座(7)内，且所述传动轴(4)两端在所述第一轴承座(7)外侧与所述第二连杆(5)固定，所述第二连杆(5)与竖直设置的所述顶料杆(6)铰接，且顶料杆(6)上端与第二轴承座(8)铰接后并作用于下料板结构(1)上。

3.根据权利要求1所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述下料板结构(1)两侧对称的端板(1-1)由中部的连接板(1-2)连接形成整体，所述端板(1-1)整体呈Z型结构，后端为进管段(11)，设有向下的倾角，并在中部形成挡台(12)，所述端板(1-1)前端为出管段(13)，同样设有向下的倾角，且所述进管段(11)和所述出管段(13)上均设有连接通孔(14)。

4.根据权利要求3所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述挡台(12)与所述进管段(11)之间的夹角为100-130°。

5.根据权利要求3所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述出管段(13)而两段式倾角结构，在管体的运动方向上，后侧的倾角角度更大。

6.根据权利要求3所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述挡台(12)与所述出管段(13)相邻处为圆弧结构。

7.根据权利要求2所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述顶料杆(6)上设有顶料板(61)，且呈向下的角度设置。

8.根据权利要求3所述一种断管机上料装置，其特征在于：所述支架(100)上还设有行程开关(700)，作用于所述进管段(11)。

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