CN210260440U - 移动装车收尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动装车收尘系统，包括两纵向设置的移动滑轨，两移动滑轨之间安装有装车机，移动滑轨上滑动安装有移动吸尘装置，装车机固定安装在移动吸尘装置上，移动吸尘装置的前端安装有尘罩开度调节装置，尘罩开度调节装置的下部通过尘罩升降调节装置连接有位于装车机下料口两侧的侧吸尘罩，侧吸尘罩与移动吸尘装置连接；通过移动滑轨、尘罩开度调节装置、尘罩升降调节装置可实现侧吸尘罩的前后、上下与左右调节，用于适应不同宽度、不同高度运输车，根据运输车位置调整集尘位置，具有设计合理、使用方便、收尘效果好等优点，可以快速收集扬起的粉尘，收尘效率高，避免产生二次扬尘，影响到工人身体健康。

Description

移动装车收尘系统

技术领域

本实用新型涉及环保除尘技术领域，尤其涉及一种移动装车收尘系统。

背景技术

在水泥生产过程中，水泥粉尘是水泥制造企业主要的职业卫生危害因素和环境污染源，在装卸运输环节，一是随着袋装水泥在传送过程中有部分水泥下落，二是袋装水泥装车环节皮带输送机的水泥袋落到运输车上时，由于有一定高度的落差，当水泥袋受到冲击力时，袋内的水泥随着冲击力的作用由袋子往空中渗出，这两种途径产生大量粉尘，粉尘跟随气流运动，产生粉尘污染，而过量吸入易导致矽肺病、尘肺病；遇水、汗液生成氢氧化钙等碱性物质，刺激皮肤引起皮炎；进入眼睛引起结膜炎、角膜炎；因此，粉尘防护、收集和治理的技术开发是水泥制造企业改善工作环境、降低职工职业病危害、减少大气PM10和PM2.5浓度、提高空气质量的一项重要工作。

目前，现有装车机上通过设置收尘系统来收集粉尘，改善装卸环境，但是由于集尘位置通常固定不变，移动不方便，导致收尘效果往往不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设计合理、使用方便、收尘效果好的移动装车收尘系统，可根据运输车位置调整集尘位置，可以快速收集扬起的粉尘，收尘效率高，避免产生二次扬尘，影响到工人身体健康。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：移动装车收尘系统，包括两纵向设置的移动滑轨，两所述移动滑轨之间安装有装车机，所述移动滑轨上滑动安装有移动吸尘装置，所述装车机固定安装在所述移动吸尘装置上，所述移动吸尘装置的前端安装有尘罩开度调节装置，所述尘罩开度调节装置的下部通过尘罩升降调节装置连接有位于所述装车机下料口两侧的侧吸尘罩，所述侧吸尘罩与所述移动吸尘装置连接。

作为优选的技术方案，所述移动吸尘装置包括同步滑动安装在所述移动滑轨上的两移动槽型风道，两所述移动槽型风道尾端连接有安装支架，所述装车机通过所述安装支架固定安装在两所述移动槽型风道之间，所述移动槽型风道的进风口通过钢骨架软管与所述侧吸尘罩对应连接，两所述移动槽型风道的出风口连接有吸尘器，所述移动吸尘装置还包括固定安装在所述装车机下料口处的主吸尘罩，所述主吸尘罩与所述吸尘器连接。

作为优选的技术方案，所述尘罩开度调节装置包括固定安装在对应所述移动槽型风道前端的两开度调节安装支架，所述尘罩升降调节装置横向滑动安装在对应所述开度调节安装支架的底端，所述开度调节安装支架与所述尘罩升降调节装置之间对应连接有开度调节驱动装置，所述开度调节安装支架上还对应安装有开度调节限位装置。

作为优选的技术方案，所述开度调节安装支架的前端横向安装有开度调节滑轨，所述尘罩升降调节装置通过滚轮滑动安装在对应所述开度调节滑轨上。

作为优选的技术方案，所述开度调节驱动装置为驱动所述滚轮沿所述开度调节滑轨横向滑动的电动推杆，所述电动推杆的一端铰接在所述尘罩升降调节装置上，所述电动推杆的另一端铰接在所述开度调节安装支架上。

作为优选的技术方案，所述开度调节限位装置包括设置在所述开度调节滑轨两端的最大开度限位开关和最小开度限位开关，所述最大开度限位开关靠近所述开度调节滑轨的外端，所述最小开度限位开关靠近所述开度调节滑轨的内端。

作为优选的技术方案，所述尘罩升降调节装置包括连接在所述滚轮底端的尘罩升降安装支架，所述尘罩升降安装支架的底端安装有X型伸缩支架，所述侧吸尘罩安装在所述X型伸缩支架的底端，所述尘罩升降安装支架上安装有驱动所述X型伸缩支架伸长与缩短的升降调节驱动装置，所述尘罩升降安装支架上安装有升降调节限位装置。

作为优选的技术方案，所述升降调节驱动装置包括安装在所述尘罩升降安装支架上的升降卷扬电机，所述升降卷扬电机输出端卷曲有升降钢丝绳，所述升降钢丝绳传动连接至所述X型伸缩支架的底端。

作为优选的技术方案，所述升降调节限位装置包括上限位开关和下限位开关。

作为优选的技术方案，所述装车机包括水平输送机和下料输送机，所述下料输送机的上料口与所述水平输送机的下料口对应，所述主吸尘罩固定安装在所述下料输送机的下料口处，所述侧吸尘罩位于所述下料输送机下料口的两侧。

由于采用了上述技术方案，移动装车收尘系统，包括两纵向设置的移动滑轨，两所述移动滑轨之间安装有装车机，所述移动滑轨上滑动安装有移动吸尘装置，所述装车机固定安装在所述移动吸尘装置上，所述移动吸尘装置的前端安装有尘罩开度调节装置，所述尘罩开度调节装置的下部通过尘罩升降调节装置连接有位于所述装车机下料口两侧的侧吸尘罩，所述侧吸尘罩与所述移动吸尘装置连接；本实用新型的有益效果是：装车机可跟随所述移动吸尘装置移动，当需要调整装车机的前后位置时，通过调整所述移动吸尘装置沿着所述移动滑轨滑动，可实现装车机前后位置的改变；通过所述尘罩开度调节装置来调节两所述侧吸尘罩之间的左右相对位置，用于适应不同宽度运输车，且可根据运输车的停靠位置而进行左右调节；同时通过所述尘罩升降调节装置来调节所述侧吸尘罩的高度位置，用于适应不同高度的运输车，保证收尘位置最佳；本实用新型设计合理、使用方便、收尘效果好，可根据运输车位置调整集尘位置，可以快速收集扬起的粉尘，收尘效率高，避免产生二次扬尘，影响到工人身体健康。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的主视图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实用新型实施例的俯视图；

图5是本实用新型实施例的侧视图；

图6是图5中B处的放大示意图；

图7是本实用新型实施例尘罩开度调节装置的结构示意图；

图中：1-移动滑轨；2-装车机；21-水平输送机；22-下料输送机；3-移动吸尘装置；31-移动槽型风道；32-安装支架；33-借力杆；34-钢骨架软管；35-主吸尘罩；4-尘罩开度调节装置；41-开度调节安装支架；42-开度调节滑轨；43-滚轮；44-电动推杆；45-最大开度限位开关；46-最小开度限位开关；5-尘罩升降调节装置；51-尘罩升降安装支架；52-X型伸缩支架；53-升降卷扬电机；54-升降钢丝绳；6-侧吸尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图7所示，移动装车收尘系统，包括两纵向设置的移动滑轨1，两所述移动滑轨1之间安装有装车机2，所述移动滑轨1上滑动安装有移动吸尘装置3，所述装车机2固定安装在所述移动吸尘装置3上，所述移动吸尘装置3的前端安装有尘罩开度调节装置4，所述尘罩开度调节装置4的下部通过尘罩升降调节装置5连接有位于所述装车机2下料口两侧的侧吸尘罩6，所述侧吸尘罩6与所述移动吸尘装置3连接。装车机2可跟随所述移动吸尘装置3移动，当需要调整装车机2的前后位置时，通过调整所述移动吸尘装置3沿着所述移动滑轨1滑动，可实现装车机2前后位置的改变；通过所述尘罩开度调节装置4来调节两所述侧吸尘罩6之间的左右相对位置，用于适应不同宽度运输车，且可根据运输车的停靠位置而进行左右调节；同时通过所述尘罩升降调节装置5来调节所述侧吸尘罩6的高度位置，用于适应不同高度的运输车，保证收尘位置最佳；本实用新型设计合理、使用方便、收尘效果好，可根据运输车位置调整集尘位置，可以快速收集扬起的粉尘，收尘效率高，避免产生二次扬尘，影响到工人身体健康。

所述移动吸尘装置3包括同步滑动安装在所述移动滑轨1上的两移动槽型风道31，两所述移动槽型风道31尾端连接有安装支架32，所述装车机2通过所述安装支架32固定安装在两所述移动槽型风道31之间，所述移动槽型风道31与所述装车机2通过借力杆33直接刚性连接，现场调整装车机2时，所述移动槽型风道31同步随装车机2前后移动；所述移动槽型风道31的进风口通过钢骨架软管34与所述侧吸尘罩6对应连接，钢骨架软管34为φ400的可伸缩管，与所述移动槽型风道31抱箍形式连接，两所述移动槽型风道31的出风口连接有吸尘器，所述移动槽型风道31设计为皮带通过特制异形风箱与固定吸尘器风管连接，不会影响吸尘器的正常使用，所述吸尘器为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述且未在图中示出；所述移动吸尘装置3还包括固定安装在所述装车机2下料口处的主吸尘罩35，所述主吸尘罩35与所述吸尘器连接，所述主吸尘罩35与所述装车机2刚性连接，卸料时可以用于直接收集所述装车机2下料口处的粉尘，与两侧的所述侧吸尘罩6辅助，实现多方位吸尘，吸尘效果更佳。

参见图5、图6和图7，所述尘罩开度调节装置4包括固定安装在对应所述移动槽型风道31前端的两开度调节安装支架41，所述尘罩升降调节装置5横向滑动安装在对应所述开度调节安装支架41的底端，所述开度调节安装支架41与所述尘罩升降调节装置5之间对应连接有开度调节驱动装置，所述开度调节安装支架41上还对应安装有开度调节限位装置。所述开度调节安装支架41的前端横向安装有开度调节滑轨42，所述尘罩升降调节装置5通过滚轮43滑动安装在对应所述开度调节滑轨42上。

所述开度调节驱动装置为驱动所述滚轮43沿所述开度调节滑轨42横向滑动的电动推杆44，所述电动推杆44的一端铰接在所述尘罩升降调节装置5上，所述电动推杆44的另一端铰接在所述开度调节安装支架41上。电气控制所述电动推杆44伸长或者缩短，达到调节两所述侧吸尘罩6开合的目的。当然所述电动推杆44也可以替换为其他可驱动所述滚轮43沿所述开度调节滑轨42横向滑动的驱动装置，例如液压油缸。

所述开度调节限位装置包括设置在所述开度调节滑轨42两端的最大开度限位开关45和最小开度限位开关46，所述最大开度限位开关45靠近所述开度调节滑轨42的外端，所述最小开度限位开关46靠近所述开度调节滑轨42的内端。所述最大开度限位开关45和最小开度限位开关46分别位于最大开度、最小开度相应的极限位置，电气控制防止开合距离超限。所述最大开度限位开关45和最小开度限位开关46作为触发装置，所述滚轮43滑动过程中触发到所述最大开度限位开关45或最小开度限位开关46时，所述最大开度限位开关45或最小开度限位开关46会发出触发信号，控制所述电动推杆44停止伸长或者缩短，从而控制所述滚轮43停止运动。所述最大开度限位开关45和最小开度限位开关46的工作原理为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

参见图2和图3，所述尘罩升降调节装置5包括连接在所述滚轮43底端的尘罩升降安装支架51，所述尘罩升降安装支架51的底端安装有X型伸缩支架52，所述侧吸尘罩6安装在所述X型伸缩支架52的底端，所述尘罩升降安装支架51上安装有驱动所述X型伸缩支架52伸长与缩短的升降调节驱动装置，所述尘罩升降安装支架51上安装有升降调节限位装置。所述升降调节驱动装置包括安装在所述尘罩升降安装支架51上的升降卷扬电机53，所述升降卷扬电机53输出端卷曲有升降钢丝绳54，所述升降钢丝绳54通过导向轮传动连接至所述X型伸缩支架52的底端。由所述升降卷扬电机53正、反转驱动所述侧吸尘罩6实现升降，同时，所述X型伸缩支架52可以保持所述侧吸尘罩6升降过程中的稳定和平衡，防止发生晃动，影响使用效果。

所述升降调节限位装置包括上限位开关和下限位开关，所述上限位开关和下限位开关分别位于上、下极限位置处，电气控制防止升降距离超限。所述上限位开关和下限位开关作为触发装置，所述X型伸缩支架52下降到一定高度触发到所述上限位开关或下限位开关时，所述上限位开关或下限位开关会发出触发信号，控制所述升降卷扬电机53停止正转或者反转，从而控制所述X型伸缩支架52停止伸长或者缩短。所述上限位开关与所述下限位开关的工作原理为现有技术，属于本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述且未在图中示出。

所述装车机2包括水平输送机21和下料输送机22，所述下料输送机22的上料口与所述水平输送机21的下料口对应，所述主吸尘罩35固定安装在所述下料输送机22的下料口处，所述侧吸尘罩6位于所述下料输送机22下料口的两侧。

本实用新型的工作原理为：

左右两所述侧吸尘罩6前后移动：由于两所述侧吸尘罩6固定安装在所述移动吸尘装置3的前端下方，所述装车机2固定安装在所述移动吸尘装置3上，因此所述侧吸尘罩6位置与装车机2位置相对固定，所述侧吸尘罩6前后位移由借力杆33直接与装车机2刚性连接，现场调整装车机2时，所述侧吸尘罩6、所述尘罩开度调节装置4、所述尘罩升降调节装置5与所述移动吸尘装置3同步随装车机2前后移动，可以适应运输车的前后停靠位置；

左右两所述侧吸尘罩6上下移动：当所述升降卷扬电机53转动将所述升降钢丝绳54卷曲时，所述升降钢丝绳54会带动所述X型伸缩支架52的底端向上运动，使得所述X型伸缩支架52折叠，所述X型伸缩支架52的底端向上运动过程中，会带动安装在所述X型伸缩支架52底端的所述侧吸尘罩6跟随向上运动；当所述升降卷扬电机53反向转动时，所述X型伸缩支架52的底端会由于自重以及所述侧吸尘罩6重力共同作用，向下拉拽所述升降钢丝绳54，所述X型伸缩支架52的底端向下运动，所述X型伸缩支架52展开，所述侧吸尘罩6跟随向下运动，向上与向下运动可以适用于不同高度的运输车；

左右两所述侧吸尘罩6开度调节：当所述电动推杆44伸长时，会推动所述滚轮43沿所述开度调节滑轨42向外横向运动，从而安装在所述滚轮43底端的所述尘罩升降调节装置5以及安装在所述尘罩升降调节装置5底端的所述侧吸尘罩6都会跟随一起向外横向运动；当所述电动推杆44缩短时，会带动所述滚轮43沿所述开度调节滑轨42向内横向运动，从而安装在所述滚轮43底端的所述尘罩升降调节装置5以及安装在所述尘罩升降调节装置5底端的所述侧吸尘罩6都会跟随一起向内横向运动；当两所述电动推杆44同时伸长或者缩短时，可达到两所述侧吸尘罩6开合的目的，可以适用不同宽度的运输车；当其中一所述电动推杆44伸长，而另一所述电动推杆44缩短时，两所述侧吸尘罩6可以同时向同一方向移动，可以适应运输车的左右停靠位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.移动装车收尘系统，包括两纵向设置的移动滑轨，两所述移动滑轨之间安装有装车机，其特征在于：所述移动滑轨上滑动安装有移动吸尘装置，所述装车机固定安装在所述移动吸尘装置上，所述移动吸尘装置的前端安装有尘罩开度调节装置，所述尘罩开度调节装置的下部通过尘罩升降调节装置连接有位于所述装车机下料口两侧的侧吸尘罩，所述侧吸尘罩与所述移动吸尘装置连接。

2.如权利要求1所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述移动吸尘装置包括同步滑动安装在所述移动滑轨上的两移动槽型风道，两所述移动槽型风道尾端连接有安装支架，所述装车机通过所述安装支架固定安装在两所述移动槽型风道之间，所述移动槽型风道的进风口通过钢骨架软管与所述侧吸尘罩对应连接，两所述移动槽型风道的出风口连接有吸尘器，所述移动吸尘装置还包括固定安装在所述装车机下料口处的主吸尘罩，所述主吸尘罩与所述吸尘器连接。

3.如权利要求2所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述尘罩开度调节装置包括固定安装在对应所述移动槽型风道前端的两开度调节安装支架，所述尘罩升降调节装置横向滑动安装在对应所述开度调节安装支架的底端，所述开度调节安装支架与所述尘罩升降调节装置之间对应连接有开度调节驱动装置，所述开度调节安装支架上还对应安装有开度调节限位装置。

4.如权利要求3所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述开度调节安装支架的前端横向安装有开度调节滑轨，所述尘罩升降调节装置通过滚轮滑动安装在对应所述开度调节滑轨上。

5.如权利要求4所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述开度调节驱动装置为驱动所述滚轮沿所述开度调节滑轨横向滑动的电动推杆，所述电动推杆的一端铰接在所述尘罩升降调节装置上，所述电动推杆的另一端铰接在所述开度调节安装支架上。

6.如权利要求5所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述开度调节限位装置包括设置在所述开度调节滑轨两端的最大开度限位开关和最小开度限位开关，所述最大开度限位开关靠近所述开度调节滑轨的外端，所述最小开度限位开关靠近所述开度调节滑轨的内端。

7.如权利要求6所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述尘罩升降调节装置包括连接在所述滚轮底端的尘罩升降安装支架，所述尘罩升降安装支架的底端安装有X型伸缩支架，所述侧吸尘罩安装在所述X型伸缩支架的底端，所述尘罩升降安装支架上安装有驱动所述X型伸缩支架伸长与缩短的升降调节驱动装置，所述尘罩升降安装支架上安装有升降调节限位装置。

8.如权利要求7所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述升降调节驱动装置包括安装在所述尘罩升降安装支架上的升降卷扬电机，所述升降卷扬电机输出端卷曲有升降钢丝绳，所述升降钢丝绳传动连接至所述X型伸缩支架的底端。

9.如权利要求8所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述升降调节限位装置包括上限位开关和下限位开关。

10.如权利要求2至9任一权利要求所述的移动装车收尘系统，其特征在于：所述装车机包括水平输送机和下料输送机，所述下料输送机的上料口与所述水平输送机的下料口对应，所述主吸尘罩固定安装在所述下料输送机的下料口处，所述侧吸尘罩位于所述下料输送机下料口的两侧。

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