CN210392964U - 一种料斗能自动翻转的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料斗能自动翻转，成本低的物料上料装置，解决了现有技术中存在的上料困难，浪费人力，成本高的技术问题。本实用新型包含架体和料斗，在所述架体的两侧对称设有导向轨道和翻转轨道，在所述导向轨道的顶部设有限位杆，导向轨道高度大于翻转轨道；所述料斗上设有导向滚轮和翻转滚轮，在所述导向滚轮的一侧设有固定件；在所述架体的两侧还设有对称布置的链带，所述链带的一端固定在固定件上，链带的另一端连有挂件，所述链带控制料斗的升降；所述架体上固定有驱动装置，所述驱动装置控制链带转动。本实用新型具有料斗能自动翻转，整体设备成本低的特点。

Description

一种料斗能自动翻转的上料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种料斗能自动翻转的上料装置。

背景技术

在工厂生产过程中经常需要通过料斗来搬运一些物料，需要将料斗提升翻转，例如拉链头在打碎筛选等工序中，一般采用人工搬运或者采用起重机等。对于采用人工搬运来说，需要投入大量的劳动力，浪费人力资源。对于采用起重机来说，通常需要配合翻转钩，使料斗翻转，其翻转起来不方便；且起重机等类似设备体积较大移动起来不方便，而且成本也更高，无法满足简单送料的要求。因此，需要采用一种能简单翻转料斗的物料运送装置来达到送料的目的，从而达到节省成本，节省人力的目的。

发明内容

本实用新型提供了一种料斗能自动翻转，成本低的物料上料装置，解决了现有技术中存在的上料困难，浪费人力，成本高的技术问题。

本实用新型的上述问题是通过下述的技术方案解决的：一种料斗能自动翻转的上料装置，包含架体和料斗，在所述架体的两侧对称设有导向轨道和翻转轨道，在所述导向轨道的顶部设有限位杆，导向轨道高度大于翻转轨道；所述料斗上设有导向滚轮和翻转滚轮，在所述导向滚轮的一侧设有固定件；在所述架体的两侧还设有对称布置的链带，所述链带的一端固定在固定件上，链带的另一端连有挂件，所述链带控制料斗的升降；所述架体上固定有驱动装置，所述驱动装置控制链带转动。架体的左右两侧对称装有导向轨道和翻转轨道，料斗的初始位置在架体的最底部，料斗上的导向滚轮可以使料斗沿着导向轨道向上攀升，料斗上的翻转滚轮可以使料斗沿着翻转轨道完成自动翻转。导向轨道高于翻转轨道，料斗才能完成翻转。导向轨道的顶部设有限位杆，能够防止导向滚轮在运动至导向轨道顶部出现脱轨的情况，保证料斗上料的安全。链带对称布置在架体的左右两侧，链带的一端固定在料斗的固定部上，使链带在转动过程中，带动料斗一起向上提升；链带的另一端的挂件是避免链带脱离运动轨迹，保证链带能顺利拉起料斗。驱动装置主要是带动链带转动，从而实现控制料斗升降的目的。物料在通过料斗的自动翻转倾倒完成后，通过链带的作用，回到初始位置，进行下一次上料。

作为优选，所述导向轨道和翻转轨道位于架体的左右两侧，所述导向轨道为“1”字形，所述翻转轨道为“L”形，且翻转轨道的弯折部呈圆弧状，所述导向轨道位于翻转轨道后侧。导向轨道为“1”字形，左右两侧的导向轨道竖直固定，料斗在链带的带动下，沿着导向轨道向上提升；翻转轨道为“L”形，翻转轨道的水平部分在上方，竖直部分和导向轨道平行，料斗的导向滚轮沿着导向轨道继续向上运动，而料斗的翻转滚轮沿着翻转轨道向前运动，且导向轨道位于翻转轨道的后侧，料斗的后半部分被抬升，实现自动翻转。翻转轨道的弯折部为圆弧状，能够使翻转滚轮顺利通过。

作为优选，所述链带位于架体的左右两侧，所述链带的后侧设有圆形套管，所述挂件为圆柱形金属块，所述圆形套管的横截面积大于挂件横截面积。架体左右两侧的链带对称布置，链带的另一端的圆柱形金属块能在套管内上下移动，因此套管的横截面积要大于金属块的横截面积。金属块的作用是避免链带脱离齿轮。

作为优选，所述架体的顶部固定有两个轴承座，两个轴承座之间设有转轴，转轴上左右两侧对称设有齿轮，所述链带套设在齿轮上。架体顶部的轴承座是用于安装转轴的，转轴的左右两侧都装有齿轮，链带套设在齿轮上，转轴转动，链带通过齿轮转动带动。

作为优选，所述料斗横截面为梯形，所述导向滚轮对称设置在料斗左右两侧的底部，所述翻转滚轮对称设置在料斗左右两侧的顶部，所述固定件位于导向滚轮的内侧。料斗横截面为梯形，料斗的前侧面为斜面，当料斗翻转时，料斗内的物料能通过斜面顺利倾倒。导向滚轮对称设置在料斗左右侧面的底部，靠近料斗前侧面的位置；翻转滚轮对称设置在料斗左右侧面的顶部，靠近料斗前侧面的位置；固定件安装在导向滚轮的内侧，套设在导向滚轮和料斗之间的连杆上，固定件能在连杆上转动，链带的一端固定在导向滚轮上，料斗翻转时，固定件会转动，链带仍旧是竖直向上提拉料斗。

作为优选，所述限位杆为螺杆，所述螺杆和导向轨道为垂直关系。限位杆水平固定在导向轨道的顶部，和导向轨道垂直，当料斗的导向滚轮运动至导向轨道顶端时，会被限位杆挡住，避免脱轨。

作为优选，所述驱动装置为电机，所述电机固定在架体的顶部。电机带动链带的转动，从而带动料斗的提拉，使用电机作为驱动装置连接简单，操作方便。

因此，本实用新型具有下述优点：利用导向轨道和翻转轨道，实现料斗的自动翻转；链带下端固定在料斗左右两侧的固定件上，能带动料斗向上提拉；翻转导轨的弯折部呈圆弧状，使料斗在翻转时更为顺畅；导向轨道的顶部固定有限位杆，能避免出现料斗脱轨的情况；链带的一端坠有金属块，能在套管内上下移动，确保链带不会脱离齿轮；固定件能在连杆转动，使料斗在翻转时，料斗的后半部分能够竖直上升；使用电机作为驱动装置，连接简单，操作方便；整个上料装置结构简单，成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种料斗能自动翻转的上料装置的示意图。

图2为本实用新型一种料斗能自动翻转的上料装置的料斗示意图。

附图说明：1-架体，2-导向轨道，3-翻转轨道，4-料斗，5-导向滚轮，6-翻转滚轮，7-限位杆，8-电机，9-链带，10-圆形套管，11-轴承座，12-齿轮，13-转轴，14-固定件，15-连杆，16-金属块。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1所示的一种料斗能自动翻转的上料装置。在架体1的左右两侧对称固定有导向轨道2和翻转轨道3，导向轨道2为“1”字形，竖直固定；翻转轨道3为“L”形，倒立固定在架体上，翻转轨道3的水平部分在上，且翻转轨道3的弯折部为圆弧状。导向轨道2高于翻转轨道3，且导向轨道2位于翻转轨道3的后侧。在架体1的顶部左右两侧装有一个轴承座11，轴承座11之间装有一根转轴13，转轴13的左右两侧对称固定有一个齿轮12，链带9套在齿轮12上。料斗4侧面为梯形，料斗4左右侧面的下端对称装有导向滚轮5，料斗4左右侧面的上端对称装有翻转滚轮6，导向滚轮5和翻转滚轮6都靠近料斗4的前侧面，导向滚轮5和翻转滚轮6都通过连杆15和料斗4相连。导向滚轮5沿着导向轨道3竖直运动，翻转滚轮6沿着翻转轨道呈“L”形运动，导向轨道3的顶部横向装有一根限位杆7，限位杆7可以防止导向滚轮5脱轨。导向滚轮5通过连杆15固定在料斗4上，固定件14安装在料斗4和导向滚轮5之间，链带9的下端固定在10，圆形套管10位于导向轨道3的后侧。链带9的上端固定有一个圆柱形金属块16，金属块16的横截面积小于圆形套管10的横截面积，金属块16能进入圆形套管10内。当料斗4通过链带9向上提拉时，金属块16就会进入圆形套管10内；当料斗4通过链带9向下运动时，金属块16会向上运动，避免链带9脱离齿轮12。电机8固定在架体1的顶部，控制链带9运动，从而控制料斗4的升降。

使用时，将物料放入料斗4内，启动电机8，链带9会带动料斗4向上运动，当翻转滚轮6运动至翻转滚到3的弯折部时，翻转滚轮6沿着翻转轨道3水平运动，而导向滚轮5继续竖直运动，使料斗4向前倾斜，完成物料的倾倒。物料倾倒完成后，料斗4回到架体1的最底部。

Claims (7)

1.一种料斗能自动翻转的上料装置，包含架体和料斗，其特征在于：在所述架体的两侧对称设有导向轨道和翻转轨道，在所述导向轨道的顶部设有限位杆，导向轨道高度大于翻转轨道；所述料斗上设有导向滚轮和翻转滚轮，在所述导向滚轮的一侧设有固定件；在所述架体的两侧还设有对称布置的链带，所述链带的一端固定在固定件上，链带的另一端连有挂件，所述链带控制料斗的升降；所述架体上固定有驱动装置，所述驱动装置控制链带转动。

2.根据权利要求1所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述导向轨道和翻转轨道位于架体的左右两侧，所述导向轨道为“1”字形，所述翻转轨道为“L”形，且翻转轨道的弯折部呈圆弧状，所述导向轨道位于翻转轨道后侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述架体的顶部固定有两个轴承座，两个轴承座之间设有转轴，转轴上设有齿轮，所述链带套设在齿轮上。

4.根据权利要求1或2所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述链带位于架体的左右两侧，所述链带的后侧设有圆形套管，所述挂件为圆柱形金属块，所述圆形套管的横截面积大于挂件横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述料斗横截面为梯形，所述导向滚轮位于料斗左右两侧的底部，所述翻转滚轮位于料斗左右两侧的顶部，所述固定件位于导向滚轮的内侧。

6.根据权利要求1或2所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述限位杆为螺杆，所述螺杆和导向轨道为垂直关系。

7.根据权利要求1或2所述的一种料斗能自动翻转的上料装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述电机固定在架体的顶部。

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