CN210762709U - 一种自筛选式衬套振动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自筛选式衬套振动上料机构，包括振动盘，安装在振动盘内的螺旋式上料轨道，所述螺旋式上料轨道尾部并行连接多个上料支轨道，所述上料支轨道尾部连接封闭式送料轨道，所述上料支轨道上设置有方向调节组件，所述上料支轨道与封闭式送料轨道之间通过筛选组件连接，所述筛选组件包括调节底板和调节侧板，所述调节底板与调节侧板两端通过L型支板与上料支轨道和封闭式送料轨道连接，且调节底板与调节侧板之间形成筛分口，上料支轨道上方向错误的衬套由筛分口掉落至振动盘内，方向正确的进入封闭式送料轨道。本实用新型可以直接剔除方向错误的衬套，免除人工操作，降低成本，同时提高生产效率。

Description

一种自筛选式衬套振动上料机构

技术领域

本实用新型涉及一种衬套检测辅助装置，具体涉及一种自筛选式衬套振动上料机构。

背景技术

在汽车零件的生产装配中，衬套是不可缺少的一部分，由于衬套生产批量较大，根据生产件数衡量，已属于大批量生产，需使用专用生产设备和专用检测设备。其中衬套生产过程中对其内孔有一定尺寸要求，为了检测衬套内径是否满足要求，都会采用针规塞入进行检测，但这个要求操作人员一个个的塞入检测，检测效率低。

针对人工检测效率低的情况，一些厂家研发了自动测试机器，通过工作台配合夹持装置以及通止规进行检测，这种自动测试机器，其上料时候需要确保衬套呈竖直状态，由于衬套是呈圆柱体结构（长度大于宽度），其在上料的时候会出现滚动，通过振动盘上料时难以确保所有衬套都处于竖直状态（会存在横着的情况），在这种情况下就需要人员人工剔除位置错位的衬套，导致生产效率慢，而且浪费人力成本。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型为了解决现有技术的不足，提供了一种自筛选式衬套振动上料机构，通过对上料轨道的改进，在上料轨道上增加筛选组件，可以直接剔除方向错误的衬套，免除人工操作，降低成本，同时提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案：一种自筛选式衬套振动上料机构，包括振动盘，安装在振动盘内的螺旋式上料轨道，所述螺旋式上料轨道尾部并行连接多个上料支轨道，所述上料支轨道尾部连接封闭式送料轨道，所述上料支轨道上设置有方向调节组件，所述上料支轨道与封闭式送料轨道之间通过筛选组件连接，所述方向调节组件包括台阶式落台，安装在落台侧边的调节式挡板，所述筛选组件包括调节底板和调节侧板，所述调节底板与调节侧板两端通过L型支板与上料支轨道和封闭式送料轨道连接，且调节底板与调节侧板之间形成筛分口，上料支轨道上方向错误的衬套由筛分口掉落至振动盘内，方向正确的进入封闭式送料轨道。

优选的，所述上料支轨道包括底板，所述底板一侧垂直设有侧挡板，另一侧上抬使得底板相对水平面呈倾斜设置。

优选的，所述方向调节组件中台阶式落台为上料支轨道做Z型折弯形成，且折弯角为弧形结构。

优选的，所述方向调节组件中调节式挡板具有固定板和调节板，所述固定板与上料支轨道的侧挡板固定连接，其表面竖向开设有第一调节槽，所述调节板表面横向开设有第二调节槽，所述调节板通过紧固件穿过第二调节槽和第一调节槽固定在固定板上，且上下左右位置均可调。

优选的，所述L型支板与上料支轨道及封闭式送料轨道固定，所述调节侧板两端竖向开设有第三调节槽，调节侧板通过紧固件穿过第三调节槽固定在L型支板侧面，所述调节底板两端竖向开设有第四调节槽，通过紧固件穿过第四调节槽固定在L型支板底面。

优选的，所述调节侧板底边缘与上料支轨道底板之间形成第一筛分口，所述调节底板侧边缘与上料支轨道侧挡板之间形成第二筛分口，所述第一筛分口的宽度大于衬套直径，小于衬套长度，所述第二筛分口的宽度小于衬套直径。

优选的，所述封闭式送料轨道由轨道底板，两侧板及顶板组成。

有益效果：本实用新型所揭示的一种自筛选式衬套振动上料机构，具有如下有益效果：

将上料支轨道设置成倾斜结构，可以确保衬套上料时贴紧侧挡板，不会轻易从另一侧掉落，确保振动上料率；

台阶式落台的设置为了实现衬套方向的调节，针对横向的衬套在经过台阶式落台后会进行方向调整，使其呈竖直状态，调节式挡板的设置可以实现上下以及左右位置的调节，也就是调节所述调节板与垂直落台之间的距离，从而使得衬套掉落时不是沿着调节板与落台之间的空隙滑落，进而确保方向调整的准确性；

通过在筛分组件处设置筛分口，利用衬套直径与长度的尺寸差，实现方向错误的衬套的自动掉落筛选，而可调节式结构设计可以实现筛分口尺寸的调节，使其适用不同尺寸的衬套，增加了其通用性；

尾部封闭式送料轨道的设置确保方向正确的衬套在后续送料时不会以为振动力而再次错位，从而确保后续的上料；

整个机构结构设计合理，有效实现方向的调整及错误衬套的筛选，提升加工效率，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图。

图中：1-振动盘，2-螺旋式上料轨道，3-上料支轨道，4-封闭式送料轨道，5-方向调解组件，6-筛选组件，7-底板，8-侧挡板，9-台阶式落台，10-调节式挡板，11-折弯角，12-固定板，13-调节板，14-第一调节槽，15-第二调节槽，16-限位档条，17-L型支板，18-调节底板，19-调节侧板，20-第三调节槽，21-第四调节槽，22-筛分口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1~3所示，本实用新型所揭示的一种自筛选式衬套振动上料机构，安装在衬套测试机的上料端，其结构包括振动盘1，安装在振动盘内的螺旋式上料轨道2，并行安装在螺旋式上料轨道尾部的多个上料支轨道3，连接在上料支轨道尾部的封闭式送料轨道4，所述上料支轨道上设有方向调节组件5，而上料支轨道与封闭式送料轨道之间通过筛选组件6连接，衬套倒入振动盘内，振动力使得衬套逐步送入螺旋式上料轨道内，此时衬套在螺旋式上料轨道内的具有竖立，横倒多种状态，随着振动力以及衬套之间的挤压力使得衬套逐步前移进入上料支轨道内，此时衬套虽然方向具有多种状态，但却呈一个个排列，经过方向调节组件处，进行方向调整，部分横倒的衬套转变方向呈竖立，然后通过筛选组件将方向错误的衬套进行筛除，正确的进入封闭式送料轨道。

具体说来，所述振动盘与螺旋式上料轨道与现有设备中的结构一致，故而不做过多描述，所述上料支轨道包括底板7，该底板的一侧垂直设有侧挡板8，另一侧上抬使得底板相对水平面呈倾斜设置，具体上抬角度可以设置为5~15°，这种倾斜设置是为了确保衬套在支轨道上中心向侧挡板偏移，从而贴紧侧挡板，防止其在挤压振动过程中掉落，从而确保上料率。

所述方向调节组件包括台阶式落台9以及调节式挡板10，所述台阶式落台为上料支轨道做Z型折弯形成的，其折弯角11处为弧形结构，便于衬套沿着弧形折弯滑落，所述调节式挡板具有固定板12和调节板13，所述固定板安装在落台处，与侧挡板8固定（优选焊接固定），所述固定板表面竖向开设有第一调节槽14，所述调节板表面横向开设有第二调节槽15，调节板通过紧固件穿过第二调节槽和第一调节槽与固定板连接，横纵两个调节槽的设置为了实现调节板的上下左右位置调节，所述调节板靠近落台一侧设有限位档条16，该限位档条与落台之间形成掉落滑道，使得上方的衬套掉落时沿着滑道移动，可以实现横向的衬套改变方向变成竖向，而竖向的衬套依然保持竖向。

所述筛选组件包括L型支板17，调节底板18和调节侧板19，所述L型支板与上料支轨道以及封闭式送料轨道固定（优选焊接固定），其底面和侧面都设有固定孔，所述调节侧板两端竖向开设有第三调节槽20，调节侧板通过紧固件穿过第三调节槽固定在L型支板侧面的固定孔内，所述调节底板两端竖向开设有第四调节槽21，通过紧固件穿过第四调节槽固定在L型支板底面的固定孔内，固定后的调节侧板与调节底板之间形成筛分口22，方向错误的衬套通过该筛分口掉落，该筛分口包括两部分，第一部分为调节侧板底边缘与上料支轨道底板之间形成第一筛分口，第二部分为调节底板侧边缘与上料支轨道侧挡板之间形成第二筛分口，利用衬套长度和宽度之间的差值，将第一筛分口的宽度设置成大于衬套直径，小于衬套长度，第二筛分口的宽度设置成小于衬套直径，从而实现方向错误的衬套掉落，而正确的衬套不掉落。

为了保证后续送料不会出现方向错位，将末端送料轨道设置成封闭式结构，由轨道底板，两侧板及顶板组成，内部的送料腔体宽度略大于衬套直径，高度也略大于衬套高度，恶意确保衬套在里面顺畅通过，又不会再次倾倒。

本实用信息通过对上料轨道的改进，在上料轨道上增加筛选组件，可以直接剔除方向错误的衬套，免除人工操作，降低成本，同时提高生产效率。

本实用新型的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示而作种种不背离本实用新型精神的替换及修饰，因此，本实用新型保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本实用新型的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种自筛选式衬套振动上料机构，包括振动盘，安装在振动盘内的螺旋式上料轨道，其特征在于：所述螺旋式上料轨道尾部并行连接多个上料支轨道，所述上料支轨道尾部连接封闭式送料轨道，所述上料支轨道上设置有方向调节组件，所述上料支轨道与封闭式送料轨道之间通过筛选组件连接，所述方向调节组件包括台阶式落台，安装在落台侧边的调节式挡板，所述筛选组件包括调节底板和调节侧板，所述调节底板与调节侧板两端通过L型支板与上料支轨道和封闭式送料轨道连接，且调节底板与调节侧板之间形成筛分口，上料支轨道上方向错误的衬套由筛分口掉落至振动盘内，方向正确的进入封闭式送料轨道。

2.根据权利要求1所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述上料支轨道包括底板，所述底板一侧垂直设有侧挡板，另一侧上抬使得底板相对水平面呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述方向调节组件中台阶式落台为上料支轨道做Z型折弯形成，且折弯角为弧形结构。

4.根据权利要求3所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述方向调节组件中调节式挡板具有固定板和调节板，所述固定板与上料支轨道的侧挡板固定连接，其表面竖向开设有第一调节槽，所述调节板表面横向开设有第二调节槽，所述调节板通过紧固件穿过第二调节槽和第一调节槽固定在固定板上，且上下左右位置均可调。

5.根据权利要求2所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述L型支板与上料支轨道及封闭式送料轨道固定，所述调节侧板两端竖向开设有第三调节槽，调节侧板通过紧固件穿过第三调节槽固定在L型支板侧面，所述调节底板两端竖向开设有第四调节槽，通过紧固件穿过第四调节槽固定在L型支板底面。

6.根据权利要求5所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述调节侧板底边缘与上料支轨道底板之间形成第一筛分口，所述调节底板侧边缘与上料支轨道侧挡板之间形成第二筛分口，所述第一筛分口的宽度大于衬套直径，小于衬套长度，所述第二筛分口的宽度小于衬套直径。

7.根据权利要求1所述的一种自筛选式衬套振动上料机构，其特征在于：所述封闭式送料轨道由轨道底板，两侧板及顶板组成。

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