CN210758719U - 吹膜机膜泡冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种吹膜机膜泡冷却装置，属于吹膜机领域，包括恒温冷水机、水环、人字夹板以及水槽；恒温冷水机与水环相连，用于向水环注水；人字夹板设置在水环下方；水槽设置在人字夹板下方，人字夹板包括相隔设置的两层不锈钢板，两层不锈钢板围成空腔，位于人字夹板内侧的不锈钢板上均匀分布有若干圆孔；人字夹板还包括出水口，出水口设置于人字夹板下方，水槽位于出水口下方，出水口与空腔连通。本实用新型克服了现有膜泡冷却装置不能实现对冷却水的充分利用，导致冷却效果欠佳的技术问题，具有能够充分利用冷却水，冷却效果好、实现资源有效利用的特点。

Description

吹膜机膜泡冷却装置

技术领域

本实用新型属于吹膜机领域，尤其涉及一种吹膜机膜泡冷却装置。

背景技术

非PVC三层共挤输液用膜在生产过程中，原料经过高温加热，充分熔融后经过模头，温度可达到195℃。由压缩空气进行吹涨成膜泡，膜泡经过水环纯化水冷却，冷却效果越好，输液膜透明度越好。然而，由于现有设备厂家主要单靠水环纯化水对膜泡进行冷却，产量提速后导致冷却效果不佳，导致膜面发白，影响膜的质量。

中国专利CN103158250A公开了一种PP自封袋吹膜机，该PP自封袋吹膜机在原有自封袋吹膜机的基础上进行了改进，增加了恒温冷水机、水环、不锈钢导向夹板、水槽和烘干装置等辅助设备，采用下吹式通过水冷却成型，使得该PP自封袋吹膜机可以连续长时间工作，同时吹膜机生产的薄膜产品厚度均匀、质量好。

然而，上述专利中的冷水仅仅在水环处能够实现对膜泡较好的冷却效果，然后就经过人字夹板直接流入水槽中，不能实现对冷却水的充分利用，其对膜泡的冷却效果依然欠佳。

发明内容

本实用新型针对上述的现有膜泡冷却装置不能实现对冷却水的充分利用，导致冷却效果欠佳的技术问题，提出一种能够充分利用冷却水，冷却效果好、实现资源有效利用的吹膜机膜泡冷却装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

本实用新型提供了一种吹膜机膜泡冷却装置，包括恒温冷水机、水环、人字夹板以及水槽；所述恒温冷水机与所述水环相连，用于向所述水环注水；所述人字夹板设置在所述水环下方；所述水槽设置在所述人字夹板下方，所述人字夹板包括相隔设置的两层不锈钢板，两层所述不锈钢板围成空腔，位于所述人字夹板内侧的所述不锈钢板上均匀分布有若干圆孔；所述人字夹板还包括出水口，所述出水口设置于所述人字夹板下方，所述水槽位于所述出水口下方，所述出水口与所述空腔连通。

作为优选，所述水环与所述人字夹板相连，所述空腔构成第一水流通道，位于所述人字夹板内侧的所述不锈钢板与所述膜泡之间构成第二水流通道。

作为优选，所述出水口处设有出水阀。

作为优选，还包括与所述出水阀电连接的PLC。

作为优选，所述空腔内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC电连接。

作为优选，所述圆孔直径为1mm。

作为优选，两层所述不锈钢板之间设有密封条。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

本实用新型提供了一种吹膜机膜泡冷却装置，具有结构简单，能充分利用冷却水对膜泡进一步进行冷却，冷却效果好的特点，保证了膜的质量。

附图说明

图1为本实用新型吹膜机膜泡冷却装置的结构示意图；

以上各图中：1、人字夹板；11、不锈钢板；12、空腔；13、出水口；131、出水阀；14、第一水流通道；15、第二水流通道；2、水环；3、水槽；4、膜泡。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实用新型提供了一种吹膜机膜泡冷却装置，包括恒温冷水机、水环2、人字夹板1以及水槽3；恒温冷水机与水环2相连，用于向水环2注水；人字夹板1设置在水环2下方；水槽3设置在人字夹板1下方，人字夹板1包括相隔设置的两层不锈钢板11，两层不锈钢板11围成空腔12，位于人字夹板1内侧的不锈钢板11上均匀分布有若干圆孔；人字夹板1还包括出水口13，出水口13设置于人字夹板1下方，水槽3位于出水口13下方，出水口13与空腔12连通。相比于现有的单层不锈钢板11制成的人字夹板1，该吹膜机膜泡冷却装置中的人字夹板1包括相隔设置的两层不锈钢板11，且在位于人字夹板1内侧的不锈钢板11上均匀分布有若干圆孔，实现了对膜泡的进一步冷却，提高了冷却效果。具体的，现有的人字夹板1为单层钢板，膜泡4自水环2冷却后，在人字夹板1的导向作用下，不断地向下运动，该过程中，膜泡与人字夹板1内侧贴合在一起，水环2内的水自膜泡4外侧与人字夹板1之间流入水槽3内，冷却效果差；该实用新型通过对人字夹板1的改造，使得水环2内的水大部分通过不锈钢板11上的若干圆孔从空腔12流入水槽3，极少部分自膜泡4与人字夹板1之间流入水槽3内，其中空腔12内的水通过圆孔实现对膜泡靠近人字夹板1的一侧进行进一步的冷却，提高了冷却效果。

为了提高对膜泡的冷却效果，水环2与人字夹板1相连，空腔12构成第一水流通道14，位于人字夹板1内侧的不锈钢板11与膜泡4之间构成第二水流通道15。其中，水环2与人字夹板1通过膜泡相连，水环2里的水自膜泡4外侧同膜泡4一起流入人字夹板1内。

为了进一步提高冷却效果，出水口13处设有出水阀131。出水阀131的设置有利于根据膜泡的冷却情况，及空腔12内的水量情况，通过控制出水阀131的开关，调整冷却水对膜泡的冷却强度，从而保证对膜泡的冷却效果。

为了提高自动化程度，还包括与出水阀131电连接的PLC。

进一步的，空腔12内设有温度传感器，温度传感器与PLC电连接。通过在空腔12内设置温度传感器，可以随时监控空腔12内的水温情况，当水温过高时，温度传感器发送信号至PLC，PLC控制出水阀131处于开启状态，从而保证空腔12内的水温能够维持在一个较低的状态，保证对膜泡的冷却效果。

为了增大冷却水与膜泡的接触面积，圆孔直径为1mm。

为了防止冷却水外溅，两层不锈钢板11之间设有密封条。

上述吹膜机膜泡冷却装置冷却膜泡4的过程包括：

膜泡4自水环2冷却后在人字夹板1的导向作用下向下运动，同时，水环2内的水在膜泡4外侧同膜泡4一起流入人字夹板1，具体的，水环2内的冷却水大部分通过不锈钢板11上的若干圆孔从空腔12流入水槽3，少部分自膜泡4与人字夹板1之间流入水槽3内，其中空腔12内的水通过圆孔实现对膜泡靠近人字夹板1的一侧的进一步冷却，提高了对膜泡的冷却效果。

Claims (7)

1.一种吹膜机膜泡冷却装置，包括恒温冷水机、水环(2)、人字夹板(1)以及水槽(3)；所述恒温冷水机与所述水环(2)相连，用于向所述水环(2)注水；所述人字夹板(1)设置在所述水环(2)下方；所述水槽(3)设置在所述人字夹板(1)下方，其特征在于：所述人字夹板(1)包括相隔设置的两层不锈钢板(11)，两层所述不锈钢板(11)围成空腔(12)，位于所述人字夹板(1)内侧的所述不锈钢板(11)上均匀分布有若干圆孔；所述人字夹板(1)还包括出水口(13)，所述出水口(13)设置于所述人字夹板(1)下方，所述水槽(3)位于所述出水口(13)下方，所述出水口(13)与所述空腔(12)连通。

2.根据权利要求1所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：所述水环(2)与所述人字夹板(1)相连，所述空腔(12)构成第一水流通道(14)，位于所述人字夹板(1)内侧的所述不锈钢板(11)与所述膜泡(4)之间构成第二水流通道(15)。

3.根据权利要求1所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：所述出水口(13)处设有出水阀(131)。

4.根据权利要求3所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：还包括与所述出水阀(131)电连接的PLC。

5.根据权利要求4所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：所述空腔(12)内设有温度传感器，所述温度传感器与所述PLC电连接。

6.根据权利要求1所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：所述圆孔直径为1mm。

7.根据权利要求1所述的吹膜机膜泡冷却装置，其特征在于：两层所述不锈钢板(11)之间设有密封条。

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