CN210012783U - 一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置。其技术方案是：包括结晶器和第一固液分离器，结晶器的外侧为循环水壳程，结晶器的内侧为不合格物料管程，在不合格物料管程的顶部设有结晶器放空口，在不合格物料管程的底部设有不合格物料出口，不合格物料出口通过管线连接到第一固液分离器，第一固液分离器的内部为固体管程，第一固液分离器的外侧为热水壳程。本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，操作方便，易于控制，能耗低，设备投资少，运行成本低，稳定、可靠，安全性高，具有可观的经济效益，适合大规模生产。

Description

一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别涉及一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置。

背景技术

碳酸乙烯酯(EC)是一种性能优良的有机溶剂，可溶解多种聚合物，另可作为有机中间体，可替代环氧乙烷用于二氧基化反应，并是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料，还可用作合成呋喃唑酮的原料、水玻璃系浆料、纤维整理剂等，此外，还应用于锂电池电解液中。碳酸乙烯酯还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体。

碳酸乙烯酯沸点248℃，透明无色液体(>35℃)，室温时为结晶固体，负压精馏过程中，在真空泵出口产生不合格物料，此物料纯度低90%，轻组分高。直接精馏分离，能耗高，收率低。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，解决了现有技术中采用精馏方法提纯碳酸乙烯酯存在收率低、能耗高的问题。

其技术方案是：包括结晶器和第一固液分离器，结晶器的外侧为循环水壳程，在循环水壳程的一侧下部设有循环水入口，在有循环水入口的上部设有循环水出口，在循环水壳程的另一侧设有第一温度计口和第二温度计口，结晶器的内侧为不合格物料管程，在不合格物料管程的一侧上部设有不合格物料入口，不合格物料管程的另一侧上部设有第三温度计口，在不合格物料管程的顶部设有结晶器放空口，在不合格物料管程的底部设有不合格物料出口，不合格物料出口通过管线连接到第一固液分离器，第一固液分离器的内部为固体管程，固体管程内底部焊接有滤网，固体管程的顶部为进料口，进料口右侧设有分离器放空口，固体管程的底部为出料口，第一固液分离器的外侧为热水壳程，热水壳程的一侧为热水进口，热水壳程的另一侧为热水出口，在热水壳程一侧设有第四温度计口和第五温度计口。

优选的，不合格物料管程的内侧焊接有分布器，分布器包括液体分配管、布液管、液位管和进液口，液体分配管的左右两侧一体设有多根布液管，多根布液管与液体分配管连通，液体分配管的上部一体设有液位管，液位管与液体分配管连通，液位管的顶部为进液口，不合格物料入口与进液口连接。

优选的，不合格物料出口通过管线连接到第一固液分离器的进料口。

优选的，不合格物料出口通过管线连接到第二固液分离器，第二固液分离器与第一固液分离器的结构一致。

优选的，不合格物料出口通过管线连接到第二固液分离器的进料口。

优选的，第一固液分离器和第二固液分离器并列通过管线与结晶器连接。

优选的，第一固液分离器和第二固液分离器与结晶器连接的管线上分别设有开关阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型工艺简单，操作方便，易于控制，能耗低，设备投资少，运行成本低，稳定、可靠，安全性高，具有可观的经济效益，适合大规模生产。此外，本实用新型连续操作提纯不合格碳酸乙烯酯，提纯后的碳酸乙烯酯收率高，能耗低。

本实用新型不合格碳酸乙烯酯首先在结晶器内产生细小晶体，伴随母液进入固液分离器，在固液分离器中完成固液分离，在固液分离器中得到的固体，通过热水壳程热水加热，形成液态纯度99.9%的碳酸乙烯酯，达到提纯目的，本实用新型设有两个固液分离器，两个固液分离器可以交替使用，达到连续结晶提出的目的。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是结晶器的结构示意图；

附图3是固液分离器的结构示意图；

附图4是分布器的结构示意图；

附图5是实施例2的结构示意图；

图中：不合格物料入口1、循环水入口2、循环水出口3、不合格物料出口4、分离器入口5、出料口6、热水入口7、热水出口8、第一温度计口9、第二温度计口10、第三温度计口11、第四温度计口12、第五温度计口13、分离器放空口14、结晶器放空口15、结晶器16、第一固液分离器17、第二固液分离器18、开关阀19、循环水壳程16.1、不合格物料管程16.2、液体分配管16.3、布液管16.4、液位管16.5、进液口16.6、固体管程17.1、热水壳程17.2。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

本实用新型包括结晶器16和第一固液分离器17，结晶器16的外侧为循环水壳程16.1，在循环水壳程16.1的一侧下部设有循环水入口2，在有循环水入口2的上部设有循环水出口3，在循环水壳程16.1的另一侧设有第一温度计口9和第二温度计口10，结晶器16的内侧为不合格物料管程16.2，在不合格物料管程16.2的一侧上部设有不合格物料入口1，不合格物料管程16.2的另一侧上部设有第三温度计口11，在不合格物料管程16.2的顶部设有结晶器放空口15，在不合格物料管程16.2的底部设有不合格物料出口4，不合格物料出口4通过管线连接到第一固液分离器17，第一固液分离器17的内部为固体管程17.1，固体管程17.1内底部焊接有滤网，固体管程17.1的顶部为进料口5，进料口5右侧设有分离器放空口14，固体管程17.1的底部为出料口6，第一固液分离器17的外侧为热水壳程17.2，热水壳程17.2的一侧为热水进口7，热水壳程17.2的另一侧为热水出口8，在热水壳程17.2一侧设有第四温度计口12和第五温度计口13，不合格碳酸乙烯酯首先在结晶器内产生细小晶体，伴随母液进入固液分离器，在固液分离器中完成固液分离，在固液分离器中得到的固体，通过热水壳程热水加热，形成液态纯度99.9%的碳酸乙烯酯，达到提纯目的。

其中，不合格物料管程16.2的内侧焊接有分布器，分布器包括液体分配管16.3、布液管16.4、液位管16.5和进液口16.6，液体分配管16.3的左右两侧一体设有多根布液管16.4，多根布液管16.4与液体分配管16.3连通，液体分配管16.3的上部一体设有液位管16.5，液位管16.5与液体分配管16.3连通，液位管16.5的顶部为进液口16.6，不合格物料入口1与进液口16.6连接，不合格物料通过不合格物料入口进入结晶器的分布器，通过分布器，均匀进入分布管，结晶器的循环水壳程通过循环水入口通入循环冷却水，物料在结晶器分布管中形成细小晶体，伴随母液排出结晶器。

另外，不合格物料出口4通过管线连接到第一固液分离器17的进料口5，使不合格物料进入到第一固液分离器。

本实用新型的工艺流程步骤为：

1进料降温结晶：不合格碳酸乙烯酯由不合格物料入口进入结晶器，通过分布器，均匀进入分布管，结晶器的循环水壳程通过循环水入口通入循环冷却水，物料在结晶器分布管中形成细小晶体，伴随母液排出结晶器；

2固液分离：结晶体与母液一同进入第一固液分离器，在固液分离器底部安装滤网，母液自罐底流出，固体留在固液分离器中；

3升温熔化：当固液分离器中母液排尽后，通过热水进口向热水壳程通80-90℃热水升温，使固液分离器中晶体熔融，当固液分离器内温度升至50-60℃时，停止升温，并保温1h，保温完毕，将熔融液排出、收集，得到纯度大于99.9％的碳酸乙烯酯；

本实用新型工艺简单，操作方便，易于控制，能耗低，设备投资少，运行成本低，稳定、可靠，安全性高，具有可观的经济效益，适合大规模生产。本实用新型不合格碳酸乙烯酯首先在结晶器内产生细小晶体，伴随母液进入固液分离器，在固液分离器中完成固液分离，在固液分离器中得到的固体，通过热水壳程热水加热，形成液态纯度99.9%的碳酸乙烯酯，达到提纯目的。

实施例2：

本实用新型包括结晶器16和第一固液分离器17，结晶器16的外侧为循环水壳程16.1，在循环水壳程16.1的一侧下部设有循环水入口2，在有循环水入口2的上部设有循环水出口3，在循环水壳程16.1的另一侧设有第一温度计口9和第二温度计口10，结晶器16的内侧为不合格物料管程16.2，在不合格物料管程16.2的一侧上部设有不合格物料入口1，不合格物料管程16.2的另一侧上部设有第三温度计口11，在不合格物料管程16.2的顶部设有结晶器放空口15，在不合格物料管程16.2的底部设有不合格物料出口4，不合格物料出口4通过管线连接到第一固液分离器17，第一固液分离器17的内部为固体管程17.1，固体管程17.1内底部焊接有滤网，固体管程17.1的顶部为进料口5，进料口5右侧设有分离器放空口14，固体管程17.1的底部为出料口6，第一固液分离器17的外侧为热水壳程17.2，热水壳程17.2的一侧为热水进口7，热水壳程17.2的另一侧为热水出口8，在热水壳程17.2一侧设有第四温度计口12和第五温度计口13，不合格碳酸乙烯酯首先在结晶器内产生细小晶体，伴随母液进入固液分离器，在固液分离器中完成固液分离，在固液分离器中得到的固体，通过热水壳程热水加热，形成液态纯度99.9%的碳酸乙烯酯，达到提纯目的。

其中，不合格物料管程16.2的内侧焊接有分布器，分布器包括液体分配管16.3、布液管16.4、液位管16.5和进液口16.6，液体分配管16.3的左右两侧一体设有多根布液管16.4，多根布液管16.4与液体分配管16.3连通，液体分配管16.3的上部一体设有液位管16.5，液位管16.5与液体分配管16.3连通，液位管16.5的顶部为进液口16.6，不合格物料入口1与进液口16.6连接，不合格物料通过不合格物料入口进入结晶器的分布器，通过分布器，均匀进入分布管，结晶器的循环水壳程通过循环水入口通入循环冷却水，物料在结晶器分布管中形成细小晶体，伴随母液排出结晶器。

另外，不合格物料出口4通过管线连接到第一固液分离器17的进料口5，使不合格物料进入到第一固液分离器。

另外，不合格物料出口4通过管线连接到第二固液分离器18，第二固液分离器18与第一固液分离器17的结构一致，当第一固液分离器固液分离后升温熔化时，不合格物料进入到第二固液分离器，实现连续操作提纯不合格碳酸乙烯酯。

还有，不合格物料出口4通过管线连接到第二固液分离器18的进料口5，使不合格物料出口通过进料口进入到第二固液分离器。

还有，第一固液分离器17和第二固液分离器18并列通过管线与结晶器16连接，使第一固液分离器和第二固液分离器可以交替使用。

并且，第一固液分离器17和第二固液分离器18与结晶器16连接的管线上分别设有开关阀19，第一固液分离器和第二固液分离器可以交替使用，达到连续结晶提出的目的，开关阀实现第一固液分离器与第二固液分离器的切换。

本实用新型的工艺流程步骤为：

1进料降温结晶：不合格碳酸乙烯酯由不合格物料入口进入结晶器，通过分布器，均匀进入分布管，结晶器的循环水壳程通过循环水入口通入循环冷却水，物料在结晶器分布管中形成细小晶体，伴随母液排出结晶器；

2固液分离：结晶体与母液一同进入第一固液分离器，在固液分离器底部安装滤网，母液自罐底流出，固体留在固液分离器中；

3升温熔化：当固液分离器中母液排尽后，通过热水进口向热水壳程通80-90℃热水升温，使固液分离器中晶体熔融，当固液分离器内温度升至50-60℃时，停止升温，并保温1h，保温完毕，将熔融液排出、收集，得到纯度大于99.9％的碳酸乙烯酯；

本实用新型工艺简单，操作方便，易于控制，能耗低，设备投资少，运行成本低，稳定、可靠，安全性高，具有可观的经济效益，适合大规模生产。此外，本实用新型连续操作提纯不合格碳酸乙烯酯，提纯后的碳酸乙烯酯收率高，能耗低。本实用新型不合格碳酸乙烯酯首先在结晶器内产生细小晶体，伴随母液进入固液分离器，在固液分离器中完成固液分离，在固液分离器中得到的固体，通过热水壳程热水加热，形成液态纯度99.9%的碳酸乙烯酯，达到提纯目的，本实用新型设有两个固液分离器，两个固液分离器可以交替使用，达到连续结晶提出的目的。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：包括结晶器（16）和第一固液分离器（17），结晶器（16）的外侧为循环水壳程（16.1），在循环水壳程（16.1）的一侧下部设有循环水入口（2），在有循环水入口（2）的上部设有循环水出口（3），在循环水壳程（16.1）的另一侧设有第一温度计口（9）和第二温度计口（10），结晶器（16）的内侧为不合格物料管程（16.2），在不合格物料管程（16.2）的一侧上部设有不合格物料入口（1），不合格物料管程（16.2）的另一侧上部设有第三温度计口（11），在不合格物料管程（16.2）的顶部设有结晶器放空口（15），在不合格物料管程（16.2）的底部设有不合格物料出口（4），不合格物料出口（4）通过管线连接到第一固液分离器（17），第一固液分离器（17）的内部为固体管程（17.1），固体管程（17.1）内底部焊接有滤网，固体管程（17.1）的顶部为进料口（5），进料口（5）右侧设有分离器放空口（14），固体管程（17.1）的底部为出料口（6），第一固液分离器（17）的外侧为热水壳程（17.2），热水壳程（17.2）的一侧为热水进口（7），热水壳程（17.2）的另一侧为热水出口（8），在热水壳程（17.2）一侧设有第四温度计口（12）和第五温度计口（13）。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：不合格物料管程（16.2）的内侧焊接有分布器，分布器包括液体分配管（16.3）、布液管（16.4）、液位管（16.5）和进液口（16.6），液体分配管（16.3）的左右两侧一体设有多根布液管（16.4），多根布液管（16.4）与液体分配管（16.3）连通，液体分配管（16.3）的上部一体设有液位管（16.5），液位管（16.5）与液体分配管（16.3）连通，液位管（16.5）的顶部为进液口（16.6），不合格物料入口（1）与进液口（16.6）连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：不合格物料出口（4）通过管线连接到第一固液分离器（17）的进料口（5）。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：不合格物料出口（4）通过管线连接到第二固液分离器（18），第二固液分离器（18）与第一固液分离器（17）的结构一致。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：不合格物料出口（4）通过管线连接到第二固液分离器（18）的进料口（5）。

6.根据权利要求4所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：第一固液分离器（17）和第二固液分离器（18）并列通过管线与结晶器（16）连接。

7.根据权利要求5所述的一种碳酸乙烯酯不合格物料回炼装置，其特征是：第一固液分离器（17）和第二固液分离器（18）与结晶器（16）连接的管线上分别设有开关阀（19）。

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