CN208288965U - 一种压铸模点冷点热循环结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种压铸模点冷点热循环结构，其包括：其包括公模板、母模板、设于公模板下方的支撑座、公模仁、母模仁以及顶针，所述母模仁与所述公模仁上分别设有对应的模具孔以容置一镶件；所述支撑座上设有一竖直朝上插入所述公模仁和母模仁的模具孔中的点冷/点热管；所述点冷/点热管的底部分别连接一出液管以及一进液管，所述出液管和所述进液管分别通过一出水阀门或进水阀门控制液体的进出。此结构的设计循环冷却效果好，解决了镶件局部温度过高的问题，提高了模具的使用寿命，降低了模具生产的异常率，提高了生产效率。

Description

一种压铸模点冷点热循环结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，更具体地说，是一种压铸模点冷点热循环结构。

背景技术

在现有的压铸模具中，由于压铸产品的结构特异性，模具结构往往会有局部凸出很高的造型，但是局部强度较弱容易发生断裂。为了保证模具整体强度，此局部凸出很高的造型会在模具制作时被线割成镶件，达到与整体模具独立开的效果。这样模具整体强度得到保证，镶件也容易更换。但是此种设计的缺点也是非常明显，线割镶件与整体模仁独立开将会造成模具原本设计的水路系统或者油路系统无法顾及到独立的镶件，进而造成压铸生产时此镶件的温度越来越高，力学性能越来越差，容易冲蚀和断裂，造成压铸产品局部拉模或模具异常增高，需要多次下模维修，降低生产的连续性和稼动率。

实用新型内容

由于现有技术存在上述问题，本实用新型提出一种压铸模点冷点热循环结构，其目的在于解决现有的镶件局部温度过高、模具异常率高、生产率低等问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：

一种压铸模点冷点热循环结构，其包括公模板、母模板、设于公模板下方的支撑座、公模仁、母模仁以及顶针，

所述母模仁与所述公模仁上分别设有对应的模具孔以容置一镶件；

所述支撑座上设有一竖直朝上插入所述公模仁和所述母模仁的模具孔中的点冷/点热管；

所述点冷/点热管的底部分别连接一出液管以及一进液管，所述出液管和所述进液管分别通过一出水阀门或进水阀门控制液体的进出。

较佳的是，所述点冷/点热管外表面设有一层保护/保温套，且所述保护/保温套的外径小于所述模具孔的内径。

较佳的是，所述点冷/点热管的底端固定于所述支撑座上。

较佳的是，所述点冷/点热管的底部设有向同一侧伸出的两个连接短管，两个所述连接短管分别与所述出液管和所述进液管连接。

较佳的是，所述出液管和所述进液管通过法兰或螺旋结构连接于所述点冷/点热管的底部。

较佳的是，所述出水阀门和所述进水阀门设于所述支撑座的外侧。

较佳的是，所述公模仁的模具孔内侧的底端设有一固定孔件，所述点冷/点热管穿过所述固定孔件固定于所述公模仁内。

较佳的是，所述公模仁和所述母模仁上设有至少一组模具孔，每一模具孔内设有一所述点冷/点热管。

由于采用上述技术手段，本申请改进了压铸模具的结构，在所述支撑座上设置插入所述公模仁和所述母模仁的模具孔中的点冷/点热管。此点冷/点热管采用井喷式设计，循环冷却效果好，解决了镶件局部温度过高的问题，提高了模具的使用寿命，降低了模具生产的异常率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的压铸模点冷点热循环结构的一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1所示，图1为本实用新型的压铸模点冷点热循环结构的一实施例的结构示意图。在该实施例中，一种压铸模点冷点热循环结构包括公模板1、母模板2、设于公模板下方的支撑座3、公模仁4、母模仁5以及顶针6。

参见图1所示，所述母模仁5与所述公模仁4上分别设有对应的模具孔以容置一镶件。所述支撑座3上设有一竖直朝上插入所述公模仁4和所述母模仁5的模具孔中的点冷/点热管7。所述公模仁1的模具孔内侧的底端设有一固定孔件41。所述点冷/点热管7穿过所述固定孔件41固定于所述公模仁4内。所述公模仁4和所述母模仁5上设有一组模具孔，在此需要注意的是，所述公模仁4和所述母模仁5上也可以设置多组模具孔。每一模具孔内设有一所述点冷/点热管7。所述点冷/点热管7的底端固定于所述支撑座3上。所述点冷/点热管7的底部分别连接一出液管8以及一进液管9。所述出液管8和所述进液管9分别通过一出水阀门或进水阀门控制液体的进出。所述出水阀门和所述进水阀门设于所述支撑座3的外侧。所述点冷/点热管7在模具外部连接模温机或者水冷机来调节液体温度。所述模温机和所述水冷机均设有温控装置，能够检测到进入和输出液体的温度，并且可以通过调整温度的高低来进而调节所述点冷/点热管7的温度。所述点冷/点热管7外表面设有一层保护/保温套71，且所述保护/保温套71的外径小于所述模具孔的内径。所述保护/保温套71的是为了对所述点冷/点热管7起到保护和保温的作用。所述点冷/点热管7的底部设有向同一侧伸出的两个连接短管72。两个所述连接短管72分别与所述出液管8和所述进液管9连接。所述出液管8和所述进液管9通过法兰或螺旋结构连接于所述点冷/点热管7的底部。根据所述出液管8和所述进液管9的流经液体的种类，可选择不同的连接方式将所述出液管8和所述进液管9连接于所述点冷/点热管7的底部。若是水，则选择用螺旋结构连接；若是油，则选择用法兰连接。

此所述冷/点热管7采用井喷设计，循环冷却效果好。所述出液管8和所述进液管9可便捷地与外部连接，使得生产时的水管连接方式的更加简便、灵活。此点所述冷/点热管7与原模仁的水路/油路系统是独立分开的，互不干涉。本技术方案通过连接水路或油路对所述镶件进行实时温控，来调节镶件的局部温度。

综上所述，本申请改进了压铸模具的结构，在所述支撑座上设置插入所述公模仁和所述母模仁的模具孔中的点冷/点热管。此点冷/点热管采用井喷式设计，循环冷却效果好，解决了镶件局部温度过高的问题，提高了模具的使用寿命，降低了模具生产的异常率，提高了生产效率。

以上所述的实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员对本实用新型所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型所附的权利要求书的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种压铸模点冷点热循环结构，其包括公模板、母模板、设于公模板下方的支撑座、公模仁、母模仁以及顶针，其特征在于，

所述母模仁与所述公模仁上分别设有对应的模具孔以容置一镶件；

所述支撑座上设有一竖直朝上插入所述公模仁和所述母模仁的模具孔中的点冷/点热管；

所述点冷/点热管的底部分别连接一出液管以及一进液管，所述出液管和所述进液管分别通过一出水阀门或进水阀门控制液体的进出。

2.根据权利要求1所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述点冷/点热管外表面设有一层保护/保温套，且所述保护/保温套的外径小于所述模具孔的内径。

3.根据权利要求2所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述点冷/点热管的底端固定于所述支撑座上。

4.根据权利要求3所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述点冷/点热管的底部设有向同一侧伸出的两个连接短管，两个所述连接短管分别与所述出液管和所述进液管连接。

5.根据权利要求1或4所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述出液管和所述进液管通过法兰或螺旋结构连接于所述点冷/点热管的底部。

6.根据权利要求1所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述出水阀门和所述进水阀门设于所述支撑座的外侧。

7.根据权利要求1所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述公模仁的模具孔内侧的底端设有一固定孔件，所述点冷/点热管穿过所述固定孔件固定于所述公模仁内。

8.根据权利要求1所述的压铸模点冷点热循环结构，其特征在于，所述公模仁和所述母模仁上设有至少一组模具孔，每一模具孔内设有一所述点冷/点热管。