CN103231044A

CN103231044A - 浇煲

Info

Publication number: CN103231044A
Application number: CN2013101744048A
Authority: CN
Inventors: 冯旭龙; 唐晓东; 涂芳兵
Original assignee: Deyang Hongguang Science & Technology Co Ltd
Current assignee: Sichuan Huashen New Energy Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2013-05-13
Filing date: 2013-05-13
Publication date: 2013-08-07
Anticipated expiration: 2033-05-13
Also published as: CN103231044B

Abstract

本发明涉及一种连续浇注设备，尤其涉及一种用于生产低熔点、低比热合金浇注的浇煲。包括液位室和与其连接的浇嘴，液位室内设有隔离板，隔离板固定连接在液位室内壁上，且在靠近底部处设置有通道；铅液在从底部流出，依靠铅液的密度，把铅液中的非合金杂质，和氧化铅等杂质上浮，排除；液位室的侧壁上设置有转轴、后壁上设置有压板、与后壁铰接的调节丝杆；液位室设置有温度调节装置、温度调节装置包括用于浇煲内温度调节的加热管；液位室的壁上设置有溢流口；浇嘴为成弧形结构，浇嘴底部为弧形底板，侧边为弧形侧板；弧形底板底面设有防滑结构，弧形底板底面设有弹性密封垫；浇嘴弧形底板上顺着金属液流动方向设置有至少1个分流支撑结构。

Description

浇煲

技术领域

本发明涉及一种连续浇注设备，尤其涉及一种用于生产低熔点、低比热合金浇注的浇煲。

背景技术

目前，用于生产铜合金、铝合金电工用杆材、板材的连铸机其结晶器通常包括钢带、钢带轮、圆周上设有环形凹槽的结晶轮，钢带依次经过结晶轮及多个钢带轮后到结晶轮。钢带被多个钢带轮引导、绷紧并与结晶轮贴紧，通过钢带封闭结晶轮凹槽外缘形成沿结晶轮周向由浇铸口延伸至拉坯出口的型腔，金属液由浇煲从浇铸口注入后在型腔内被强制冷却结晶形成铸坯，形成的铸坯从拉坯出口拉出。

现有浇煲包括存放金属液体的液位室和用于浇注金属液的浇嘴，浇嘴设置在结晶轮浇铸口处的凹槽内，下面对现有浇煲缺点做以下分析：

一、现有浇煲的浇嘴和结晶轮的接触面密封不紧密，存在金属液沿浇嘴与结晶轮凹槽接触面漏液的现象，从而造成金属液沿结晶轮倒流。

二、钢带在封闭结晶轮凹槽外缘后形成口形型腔时由于凹槽宽度较宽（大约1.5m），与其配套的钢带必然较宽，宽带封闭凹槽时因为仅仅只有凹槽两边的外缘支撑钢带，钢带在重力的作用下造成弧形形变，即影响了型腔的形状，使得生产出来的板材表面存在弧度，不能达到平整的要求。而现有的浇煲的浇嘴也没有设计钢带支撑结构，造成钢带因重力发生形变，影响了由结晶轮凹槽和钢带构成的型腔的坯型，从而造成生产出来的板材表面存在一定形变，不能满足生产要求。

三、浇煲的液位室内存放的金属液体表面一般都存在浇铸融化等产生的渣滓，用带有渣滓的金属液体浇注铸件会造成渣类缺陷，而现有的浇煲还没有一种有效的除渣装置。

四、现有浇煲液位不恒定，从而造成当浇煲液位较高时，浇嘴铸液流量大，单位时间浇注进结晶轮型腔内的铅液或者其他金属液过多，造成铅液或其他金属液沿钢带与结晶轮边缘的细小缝隙微量的外流，造成铅板成型后边缘有飞边（毛刺）。当液位过低时，金属液接不上，空气进入，造成断裂，气泡等缺陷。

五、现有浇煲内的金属液体温度不恒定，从而影响后续结晶轮对铅板的结晶效果。因为结晶轮的铸壁温度调节装置和降温系统的温度调节参数事先设定好了的，只有配合恒定温度的浇注金属液体才能很好的结晶。现有的连续铅板铸造机之所以不能铸造较宽的铅板，其主要原因就是因为现有技术对铅液或其它金属液的结晶温度控制不够完善，在铸造较宽板材的时候因为板材宽度过大，金属液冷却结晶过程中各个区域温度不一结晶效果不好，从造成铸造的铅板过宽时，轧机不能完成。

发明内容

本发明旨在解决上述技术问题提供一种浇煲。

本发明为了实现上述目的采用以下技术方案：

一种浇煲，包括液位室和与其连接的浇嘴，其特征在于：

所述液位室内设有隔离板，所述隔离板固定连接在液位室内壁上，且在靠近底部处设置有通道；铅液在从底部流出，依靠铅液的密度，把铅液中的非合金杂质，和氧化铅等杂质上浮，排除。所述隔离板边缘高于液位室或者与液位室高度相同。

Figure 2013101744048100002DEST_PATH_IMAGE002

所述液位室的侧壁上设置有浇煲转轴、后壁上设置有压板、与后壁铰接的前后调节丝杆；所述压板上设置有用于前后调节浇煲位置的前后调节丝杆、所述浇煲转轴设置有支撑结构，还包括用于将上下调节丝杆、前后调节丝杆、支撑结构固定在铸机上的固定结构。所述固定结构包括铸机上引桥、固定在铸机上引桥上作为浇煲上下、前后调节的基础板的固定墙板。所述支撑结构包括浇煲支座、浇煲支撑底板，所述浇煲支座通过浇煲支撑板与铸机连接，浇煲支座设有腰形孔，浇煲转轴可在所述腰形孔内前后滑动，腰形孔上方有一个可以打开的盖子，和一颗调整螺钉。所述前后调节丝杆连接固定墙板与浇煲，通过调节调节丝杆，控制浇煲前后移动；所述上下调节丝杆连接固定板与浇煲，通过调节上下调节丝杆，控制浇煲上下移动。所述浇煲与前后调节丝杆铰接。

所述浇煲的液位室设置有温度调节装置，所述温度调节装置包括加热管和冷凝管，所述浇煲的浇煲壁为包括浇煲下底板、保温层、浇煲内底板的三层结构，所述保温层设置在浇煲下底板与浇煲内底板之间，所述冷凝管为管道结构，冷凝管连接有水泵；所述加热管为加热电阻。还包括温度传感器和CPU处理器，所述温度传感器采集浇煲内金属液体的温度信息，传送给CPU处理单元，CPU处理单元通过继电器连接水泵，控制水泵向冷凝管供水，降低浇煲温度；CPU处理单元通过继电器连加热管，控制加热管为浇煲加热。

Figure 2013101744048100002DEST_PATH_IMAGE004

所述液位室的壁上设置有溢流口，所述溢流口高度可调；所述溢流口处的液位室侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有活动的丝杆，所述溢流口处设置有用于调节溢流口高度的活动挡板，所述活动的丝杆连接活动挡板，通关调节活动的丝杆上下调节活动挡板的高度。支撑板与液位室侧壁夹角为90度。

所述浇嘴为成弧形结构，浇嘴底部为弧形底板，侧边为弧形侧板；所述弧形底板底面设有防滑结构，防滑结构上设有弹性密封垫；底面的防滑结构为网状凹凸防滑槽、凹凸波形结构、凹凸点状结构、不规则凸起或磨砂结构。所述密封垫为石灰棉、耐热耐磨石棉布。

Figure 2013101744048100002DEST_PATH_IMAGE006

所述浇嘴弧形底板上顺着金属液流动方向设置有至少1个分流支撑结构，所述分流支撑结构其高度与弧形侧板等高。所述分流支撑结构等间距设置在弧形侧板之间。所述分流支持结构为板状。

上述方案中，所述溢流口出的活动挡板，活动挡板由丝杆和丝杆支撑机构组成，可上下调节。活动挡板在铅液以下，向上调节时提高溢流口的门槛，达到提高液位的目的。向下调整降低门槛达到降低液位的目的。

上述方案中，还包括设置在液位室上的连接排和设置在浇嘴上的连接排，所述液位室和浇嘴通过连接排连接。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明在浇嘴底部设置了弹性密封垫使其能够和结晶轮凹槽底部紧密的接触，能够有效的实现防漏液功能，同时在浇嘴底部设置有凹凸防滑网格使其与弹性密封垫紧密集合，防止浇嘴底部和弹性密封垫打滑。

一、本发明在液位室内设有隔离板将悬浮在金属液体表面的浇铸融化等产生的渣滓与金属液体分离开来，金属液体通过隔离板底部的通道流入浇嘴，此结构能够有效实现渣液分离。

二、本发明浇嘴上设置有分流支撑结构，其能有效的对0.4m-1.5m左右的钢带进行支撑，使钢带与结晶轮凹槽形成的型腔不会因为重力作用而产生形变，确保了板材成型后表面的平整性。

四、本发明设计了独特的可调液位横流装置，通过在液位室的壁上设置溢流口，溢流口高度可调，确保了液位室的金属液体的高度，从而控制浇嘴流量，实现最佳流量的浇注，克服了现有浇煲在液位较高时，浇嘴铸液流量大，单位时间浇注进结晶轮型腔内的铅液或其他金属液过多，造成铅液或其他金属液沿钢带与结晶轮边缘的细小缝隙微量的外流，造成铅板成型后边缘有飞边（毛刺）问题，和当液位过低时，金属液接不上，空气进入，造成断裂，气泡等缺陷。

五、本发明在浇煲的液位室内设置有恒温装置，确保了浇注的金属液的温度恒定，从而满足后续的结晶轮温度调节装置和降温系统的要求，实现对铅液或其他金属液结晶温度的精确控制，使铅液或其他金属液能够更好的结晶，从而可以满足制造较宽铅板的要求。

六、本发明设置了浇煲位置调节装置，其可以实现对浇煲的上下、前后位置，浇煲角度的调节，从而实现浇嘴以最佳的角度将铅液或其他金属液进入结晶轮。同时浇嘴的下密封和侧面密封都通过浇嘴角度的调节进行控制。

附图说明

图1为本发明结构原理图。

图中1为压板、2为前后调节丝杆、3为加热管、4为可调节式溢液口、5为转轴、6为液位室、7为隔离板、8为连接板、9为弧形底板、10为弹性密封垫、11为弧形侧板、12为分流板，13为液位室的侧壁、14为液位室的后壁。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的说明：

本发明提供了一种浇煲，其如图1所示，其包括液位室和与其连接的浇嘴。

液位室内设有隔离板，所述隔离板沿液位室上边到底部固定连接在液位室内壁上，且在靠近底部处设置有通道，在通道处设置有滤网。实际生产中液位室内的金属融化液表面会存在浇铸融化等产生的渣滓，通过隔离板7将悬浮在金属液体表面的浇铸融化等产生的渣滓与金属液体分离开来，金属液体通过隔离板底部的通道流入浇嘴，此结构能够有效实现渣液分离。

液位室的外壁上设置有转轴、压板、与外壁铰链连接的调节丝杆。工作时，转轴配有滑座，实现角度的调节，所述调节丝杆主体上配有支座，其实现浇煲的前后调节和拉紧功能，所述压板主体上配有丝杆，可实现浇煲上下调节和压紧功能。对实现对浇煲的上下、前后位置，浇煲角度的调节，其目的是实现浇嘴以最佳的角度将铅液或其他金属液进入结晶轮。同时浇嘴的下密封和侧面密封都通过浇嘴角度的调节进行控制。

液位室的液位室内设置有用于浇煲内温度调节装置的恒温装置，其包括加热管和冷凝管，通过温度传感器对浇煲内金属液体温度进行检测，并通过CPU处理器处理，与其温度预设值进行对比，CPU处理器控制执行机构控制加热管加温或者冷凝管进行温度调节，使其满足生产需要的温度。浇煲内的恒温装置，确保了浇注的金属液的温度恒定，从而满足后续的结晶轮温度调节装置和降温系统的要求，实现对铅液或者其他金属溶液的结晶温度的精确控制，使铅液或者其他金属溶液能够更好的结晶，从而可以满足制造较宽铅板的要求。

所述液位室的壁上设置有溢流口，其溢液口高度可调，构成独特的可调液位横流结构，该结构确保了液位室被的金属液体的高度，从而控制浇嘴流量，实现最佳流量的浇注，克服了现有浇煲在液位较高时，浇嘴铸液流量大，单位时间浇注进结晶轮型腔内的铅液或其他金属液过多，铅液或其他金属液沿钢带与结晶轮边缘的细小缝隙微量的外流，造成铅板成型后边缘有飞边（毛刺）问题，当液位过低时，金属液接不上，空气进入，造成断裂，气泡等缺陷。

浇嘴设置在结晶轮凹槽内，其与结晶轮凹槽要求实现密封，且浇嘴的两侧的侧板设计为弧形以满足对弧形钢带紧密贴合的要求，浇嘴两侧的弧形侧板按结晶轮和压轮弧形精密加工保证金属液体不泄漏。

浇嘴两侧的弧形侧板间设置有至少1个分流支撑结构，分流支撑结构其高度与浇嘴弧形侧板等高，这里的分流支撑结构优选为长板状，且其在浇嘴两侧的弧形侧板之间等间距设置。分流支撑结构能够有效地对钢带进行支撑，使其覆盖在在较宽宽度的凹槽上时不会因为重力作用产生弧形形变，从而确保了型腔的形状的稳定性，使其通过该型腔浇铸出的板材成型后表面的平整性。

因浇嘴底部设置在结晶轮凹槽内，其形状结构与结晶轮应当匹配，故浇嘴底部为成弧形结构。浇嘴底部设有弧形底板，弧形底板底面设有弹性密封垫，为了使弹性密封垫和弧形底板地面紧密接触而不发生打滑现象，故在底板地面设有凹凸防滑槽。弹性密封垫的使用使得浇嘴和结晶轮凹槽能够紧密接触，达到有效的实现防漏液功能。