CN210758077U - 带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，它属于切割领域。本实用新型包括直流电机、电机座、电路板安装板、限位轴、主动轴、联轴器、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，直流电机装于电机座上，电机座上装有电路板安装板，限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴相配，主动轴上端与直流电机输出轴通过联轴器相连，主动轴下端通过联轴器与齿轮轴的上端相连，齿轮轴下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮啮合，旋转轴一侧与小齿轮相连，旋转轴一侧设切割刀片，切割刀片处设气路冷却结构。本实用新型结构简单合理，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割。

Description

带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，尤其是涉及一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，它属于切割领域。

背景技术

切割机上轮刀切割目前普遍采用的方式是平带或同步带传动，在切割高粘性或高硬度材料时，会出现皮带打滑或同步带切齿现象；切割时刀具旋转产生的热量会严重影响切割效果，切割下来的材料会粘结在刀片上，造成刀片厚度增加，导致切割边缘不平滑，严重时，刀片容易崩口，甚至刀片飞出伤人。

公开日为2019年01月29日，公开号为109278101A的中国专利中，公开了一种名称为“皮带自动切割机”的发明专利。该专利左、右前压辊架之间连接有前连接辊轴，前连接辊轴外传动连接有前连接辊，左、右前压辊架上均分别上下滑动连接有前滑块，前滑块相对旋转连接有升降丝杆，左、右前滑块之间连接有前压辊轴，前压辊轴外传动连接有前压辊，左、右后压辊架之间相对旋转连接有后连接辊轴，左、右后压辊架上均分别上下滑动连接有后滑块，左、右后滑块之间连接有后压辊轴，后压辊轴外传动连接有后压辊，前连接辊与后连接辊之间的机架上相对旋转连接有刀具轴，刀具轴外固定连接有刀片，刀具轴的其中一端传动连接有刀具架齿轮，后连接辊轴的其中一端传动连接有后连接辊齿轮，刀具架齿轮和后连接辊齿轮均位于机架的同一侧，机架上固定安装有电机。虽然该专利安全可靠、工作效率高，但是会出现皮带打滑或同步带切齿现象，且切割时刀具旋转产生的热量会严重影响切割效果，故其还是存在上述缺陷。

因此，提供一款能够克服上述问题，安全可靠，降低切割时刀具旋转产生的热量的轮刀切割装置，显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，包括直流电机、电机座、电路板安装板，所述直流电机安装于电机座上，电机座上安装有电路板安装板，该电路板安装板上设置有驱动直流电机的电路板，其特征在于：还包括限位轴、主动轴、联轴器、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，所述限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴内接相配，主动轴的上端与直流电机的输出轴通过联轴器相连，该主动轴的下端通过联轴器与齿轮箱体内的齿轮轴的上端相连，齿轮轴的下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮相互啮合，旋转轴的一侧与小齿轮相连，该旋转轴的另一侧设置切割刀片，切割刀片处设置匹配的气路冷却结构。

作为优选，本实用新型所述气路冷却结构包括电磁阀、气管、气管接头、走气槽、透气孔、走气孔一、走气孔二、走气孔三和走气孔四，所述电路板安装板一侧设置有用以开关冷却气路的电磁阀，电机座上安装有气管接头，电磁阀的出气口通过气管与气管接头连通，限位轴上设有走气槽，限位轴外部隔套上开有透气孔，限位轴上开有与走气槽连通的走气孔一，齿轮箱二上设有与走气孔一位置对应的走气孔二，齿轮箱一上设有与走气孔二位置对应的走气孔三，刀盖上设置与走气孔三对应的走气孔四。

作为优选，本实用新型所述齿轮箱体包括齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱盖，该齿轮箱二安装于齿轮箱一上，齿轮箱盖安装在齿轮箱一侧面。

作为优选，本实用新型还包括电路板罩壳，所述电路板罩壳设置在电路板安装板外侧，该电路板罩壳上设置有多排散热腰孔；电路板罩壳用于防尘，散热腰孔用于电路板和电磁阀散热用。

作为优选，本实用新型还包括密封轴承，所述旋转轴穿过两个密封轴承与小齿轮粘结。

作为优选，本实用新型还包括限位座，所述限位座安装在电机座侧面，该限位座上设置一个圆弧形的卡口；限位座用于装入机头上，卡住机头上的限位杆，防止机头在进行旋转动作时，电机座跟着一起旋转，从而撞坏机头罩壳。该限位座上设置有一个卡口，为圆弧形，能与机头上的限位杆紧密配合。

作为优选，本实用新型还包括锁紧螺母和拧紧螺母，所述限位轴与电机座通过锁紧螺母连接；切割刀片和旋转轴通过该拧紧螺母锁紧。

作为优选，本实用新型还包括刀盖，所述刀盖设置在旋转轴对应切割刀片的一侧。

作为优选，本实用新型所述直流电机与电机座之间采用螺钉紧固。

作为优选，本实用新型所述切割刀片的形状采用多边形、圆形或其他形状，该切割刀片的材质采用碳钢、不锈钢、钨钢或陶瓷；不同材料的刀片适合不同的切割材料。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：整体结构设计简单合理，安全可靠，操作方便，降低切割时刀具旋转产生的热量，切割高效，适应不同材料切割的带刀片冷却功能。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2是图1中A-A的剖视结构示意图。

图3是图2中C处的局部放大结构示意图。

图4是图2中B-B的剖视结构示意图。

图5是图4中D-D的剖视结构示意图。

图6是图4中E处的局部放大结构示意图。

图中：电路板罩壳1，电路板安装板2，电机座3，限位座4，锁紧螺母5，限位轴6，限位螺母7，轴承锁紧端盖8，隔套二9，隔套一10，主动轴11，齿轮箱盖12，中齿轮13，齿轮箱二14，伞齿轮15，大齿轮16，小齿轮17，齿轮箱一18，旋转轴19，拧紧螺母20，齿轮轴21，直流电机22，联轴器23，轴承24，翻边轴承25，轴承26，轴承27，密封轴承28，切割刀片29，气管接头30，圆柱销一31，圆柱销二32，圆柱销槽33，电磁阀34，透气孔35，走气槽36，走气孔一37，走气孔二38，走气孔三39，走气孔四40，工艺孔一41，工艺孔二42，长通孔43，台阶44，沉头螺钉45，齿轮箱体46，可分离联轴器上部47，可分离联轴器下部48，可分离联轴器弹性件49，散热腰孔50，插头51，电路板52，积油槽53，卡笋54，刀盖55。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置包括直流电机22、电机座3、电路板安装板2、限位轴6、主动轴11、联轴器23、齿轮轴21、伞齿轮15、中齿轮13，大齿轮16，小齿轮17、旋转轴19和气路冷却结构，直流电机22安装于电机座3上，电机座3上安装有电路板安装板2，该电路板安装板2上设置有驱动直流电机22的电路板52，限位轴6与电机座3相连，主动轴11与限位轴6内接相配，主动轴11的上端与直流电机22的输出轴通过联轴器23相连，该主动轴11的下端通过联轴器23与齿轮箱体46内的齿轮轴21的上端相连，齿轮轴21的下端安装有伞齿轮15，伞齿轮15与中齿轮13啮合，中齿轮13、大齿轮16和小齿轮17相互啮合，旋转轴19的一侧与小齿轮17相连，该旋转轴19的另一侧设置切割刀片29，切割刀片29处设置匹配的气路冷却结构。

本实施例的气路冷却结构包括电磁阀34、气管、气管接头30、走气槽36、透气孔35、走气孔一37、走气孔二38、走气孔三39和走气孔四40，电路板安装板2一侧设置有用以开关冷却气路的电磁阀34，电机座3上安装有气管接头30，电磁阀34的出气口通过气管与气管接头30连通，限位轴6上设有走气槽36，限位轴6外部隔套上开有透气孔35，限位轴6上开有与走气槽36连通的走气孔一37，齿轮箱二14上设有与走气孔一37位置对应的走气孔二38，齿轮箱一18上设有与走气孔二38位置对应的走气孔三39，刀盖55上设置与走气孔三39对应的走气孔四40。

本实施例的齿轮箱体46包括齿轮箱一18、齿轮箱二14和齿轮箱盖12，该齿轮箱二14安装于齿轮箱一18上，齿轮箱盖12安装在齿轮箱一18侧面。

本实施例的限位轴6与电机座3通过锁紧螺母5连接；切割刀片29和旋转轴19通过该拧紧螺母20锁紧。

本实施例由一个大功率直流电机22驱动，直流电机22安装于电机座3上，采用螺钉紧固；电机座3上部安装有电路板安装板2，电路板安装板2上安装有驱动直流电机22的电路板52，该电路板52可以对直流电机22速度控制，以适应不同材料采用不同的刀片旋转速度的方式；在电路板安装板2的另一端设置有一个小型电磁阀34，用以开关冷却气路。在电路板安装板2外侧设置有电路板罩壳1，用以防尘；电路板罩壳1上设置有多排散热腰孔50，用于电路板和电磁阀34散热用；在电路板罩壳1尾部安装有插头51，在插头51上安装有限位螺母7，用于紧固插头51，插头51用于连接切割设备和本申请的电路板，在插头51和电路板52之间设置有电线连接。

本实施例的直流电机22出轴部分与主动轴11采用联轴器23连接，联轴器23下部安装有隔套二9，隔套二9下部安装有翻边轴承25，主动轴11为细长杆，在主动轴11中间靠下位置设置有轴承26，防止高速转动，引起的跳动甩杆；主动轴11下部安装有翻边轴承25，该翻边轴承25下部主动轴11端部安装有一个梅花联轴器，该联轴器可分离。

本实施例的限位轴6外圆周位置有两个卡笋54，用于和切割机机头安装限位；其中一个卡笋54下部10mm处设置有一个圆柱销一31，用于防止反装，在另一个卡笋54上设置有红点标记，标示安装方向；在限位轴6上部安装有锁紧螺母5，锁紧螺母5上部安装有轴承24，轴承24上部安装有隔套一10，该隔套一10圆周上设置有几个透气孔35，与之相应高度的位置，在限位轴6上开有一条走气槽36，用于走气；隔套一10上部安装了轴承，轴承上部安装了轴承锁紧端盖8；在限位轴6上设置有一个工艺孔一41，工具可以穿过隔套一10上的透气孔35，再穿过工艺孔一41，拆卸电机出轴下部的联轴器23。

本实施例的限位轴6可以整体放入电机座3下部，电机座3下部设置有台阶孔，用以与限位轴6上的轴承配合，电机座3端部设置有螺纹，用于和限位轴6上的锁紧螺母5配合。锁紧螺母5用于锁紧限位轴6和电机座3；同时主动轴11也穿过限位轴6内，在限位轴6下部设置了工艺孔二42，用于拆卸主动轴11下部的联轴器；该结构设计好处是电机座3不动，而限位轴6与切割刀片29旋转时，整体传动不受影响，能正常工作。

本实施例的齿轮箱二14安装于齿轮箱一18上，齿轮箱二14上安装有两个翻边轴承，采用对称安装的方式，中间通过一根齿轮轴21，齿轮轴21上端安装有可分离联轴器下部48。齿轮轴21下端安装有一个伞齿轮15；伞齿轮15为成对安装，另一个伞齿轮15安装于齿轮箱一18内，在齿轮箱一18、齿轮箱二14内设置有积油槽53，用于盛放润滑油；中齿轮13穿过齿轮箱一18内的轴承与伞齿轮15连接，中齿轮13下部配合有一个大齿轮16，大齿轮16安装于齿轮箱一18内的轴承27上，大齿轮16下部配合有一个小齿轮17，小齿轮17为中空齿轮，齿轮箱一18下部加工有一个长通孔43，长通孔43内粘结有一处台阶44，该台阶44两边安装有两个密封轴承28，防止油液泄漏；旋转轴19穿过这两个密封轴承与小齿轮17粘结。在齿轮箱一18侧面安装有齿轮箱盖12，齿轮箱盖12对应三个齿轮位置安装有3个轴承，用于三个齿轮支撑用。

本实施例旋转轴19另一边安装有切割刀片29，该切割刀片29可以是多边形也可以是圆形。材料也可以多种多样，比如碳钢，不锈钢，钨钢，陶瓷等，不同材料的刀片适合不同的切割材料；拧紧螺母20用于拧紧切割刀片29和旋转轴19，旋转轴19端面加工有一个内六边形凹孔，用于放入内六角工具（也可以是其他类型的孔或凸台），在拧紧螺母20上加工有一个扁位，用于放入开口扳手（也可以是其他类型的形状）。

本实施例在齿轮箱体46朝切割刀片29位置设置有一个刀盖55，刀盖55上开有一个圆孔，用于避开拧紧螺母20，刀盖55具有一定厚度，可以随时拆装；刀盖55内侧加工有一个台阶44，用于避开刀片的旋转半径；刀盖55既可以防止刀片断裂飞出伤人，又可以在切割厚材料时，两边压紧材料，使材料受力均匀，切割面平齐。

本实施例装置设置有气路冷却结构，需要外接压缩空气，外部压缩空气通过该装置上的电磁阀34，电磁阀34出气口连接有气管，在电机座3上开有一个螺孔，螺孔上安装有气管接头30，该气管接头30与气管相连，气路通过气管到气管接头30，到电机座3内，再通过隔套一10上的透气孔35到限位轴6上的走气槽36；在限位轴6上加工有走气孔一37，与走气槽36连通；齿轮箱二14上与走气孔一37位置对应，加工有走气孔二38；齿轮箱1上与走气孔二38位置对应加工有走气孔三39；刀盖55上加工有与走气孔三39对应的走气孔四40，气路最终到达最底部，直接冷却刀片，同时也对整个刀体具有冷却效果；该气路设计的好处是电机座3不动，而下部限位轴6；和刀片旋转，而气路不受影响，能正常工作。

本实施例的限位轴6上设置有圆柱销二32，在齿轮箱二14上相应设置有圆柱销槽33；该结构可以防止齿轮箱二14装入限位轴6内时，方向装反，齿轮箱二14装入限位轴6时，可分离联轴器上部47与可分离联轴器下部48通过可分离联轴器弹性件49同时相连；齿轮箱二14与限位轴6采用一颗沉头螺钉45紧固。

本实施例的电机座3侧面安装有一个限位座4，用于装入机头上时，卡住机头上的限位杆，防止机头在进行旋转动作时，电机座3跟着一起旋转，从而撞坏机头罩壳；该限位座4上设置有一个卡口，为圆弧形，能与机头上的限位杆紧密配合。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，包括直流电机、电机座、电路板安装板，所述直流电机安装于电机座上，电机座上安装有电路板安装板，该电路板安装板上设置有驱动直流电机的电路板，其特征在于：还包括限位轴、主动轴、联轴器、齿轮箱体、齿轮轴、伞齿轮、中齿轮，大齿轮，小齿轮、旋转轴和气路冷却结构，所述限位轴与电机座相连，主动轴与限位轴内接相配，主动轴的上端与直流电机的输出轴通过联轴器相连，该主动轴的下端通过联轴器与齿轮箱体内的齿轮轴的上端相连，齿轮轴的下端安装有伞齿轮，伞齿轮与中齿轮啮合，中齿轮、大齿轮和小齿轮相互啮合，旋转轴的一侧与小齿轮相连，该旋转轴的另一侧设置切割刀片，切割刀片处设置匹配的气路冷却结构。

2.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述气路冷却结构包括电磁阀、气管、气管接头、走气槽、透气孔、走气孔一、走气孔二、走气孔三和走气孔四，所述电路板安装板一侧设置有用以开关冷却气路的电磁阀，电机座上安装有气管接头，电磁阀的出气口通过气管与气管接头连通，限位轴上设有走气槽，限位轴外部隔套上开有透气孔，限位轴上开有与走气槽连通的走气孔一，齿轮箱二上设有与走气孔一位置对应的走气孔二，齿轮箱一上设有与走气孔二位置对应的走气孔三，刀盖上设置与走气孔三对应的走气孔四。

3.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述齿轮箱体包括齿轮箱一、齿轮箱二和齿轮箱盖，该齿轮箱二安装于齿轮箱一上，齿轮箱盖安装在齿轮箱一侧面。

4.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：还包括电路板罩壳，所述电路板罩壳设置在电路板安装板外侧，该电路板罩壳上设置有多排散热腰孔。

5.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：还包括密封轴承，所述旋转轴穿过两个密封轴承与小齿轮粘结。

6.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：还包括限位座，所述限位座安装在电机座侧面，该限位座上设置一个圆弧形的卡口。

7.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：还包括锁紧螺母和拧紧螺母，所述限位轴与电机座通过锁紧螺母连接；切割刀片和旋转轴通过该拧紧螺母锁紧。

8.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：还包括刀盖，所述刀盖设置在旋转轴对应切割刀片的一侧。

9.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述直流电机与电机座之间采用螺钉紧固。

10.根据权利要求1所述的带刀片冷却功能的大力切割的轮刀装置，其特征在于：所述切割刀片的形状采用多边形或圆形，该切割刀片的材质采用碳钢、不锈钢、钨钢或陶瓷。

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