CN206509816U - 铣削动力旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铣削动力旋转装置，包括座体、设置在所述座体上的端面旋转刀具和侧面旋转刀具、以及分别联动连接所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具的第一电机和第二电机；所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具分别位于所述座体相邻连接的一端面和一侧面上。本实用新型的铣削动力旋转装置，分别在座体的端面和侧面上设置旋转刀具，并采用双电机分别带动端面和侧面的旋转刀具旋转而进行铣削操作，集端面铣削和侧面铣削为一体，扩大了机床的加工能力，减少设备投入成本，节约成本。

Description

铣削动力旋转装置

技术领域

本实用新型涉及数控车铣复合型机床技术领域，尤其涉及一种铣削动力旋转装置。

背景技术

数控车铣复合型机床，铣削功能在零件加工中比较常用。常见的动力头旋转装置是端面铣削和侧面铣削单独进行安装，只能实现一种铣削功能，使得很多零件不能进行一次性加工完成，降低加工效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种集端面铣削和侧面铣削为一体的铣削动力旋转装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种铣削动力旋转装置，包括座体、设置在所述座体上的端面旋转刀具和侧面旋转刀具、以及分别联动连接所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具的第一电机和第二电机；所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具分别位于所述座体相邻连接的一端面和一侧面上；

所述座体的所述端面上设有第一开孔，所述端面旋转刀具配合在所述第一开孔上，并通过第一紧固件锁固在所述座体上；所述端面旋转刀具包括配合在所述第一开孔内的第一刀座、可旋转穿设在所述第一刀座中的第一芯轴、以及固定在所述第一芯轴上的第一齿轮；所述第一齿轮位于所述第一芯轴穿进所述第一开孔内的一端上，并与所述第一电机联动连接；

所述座体的所述侧面上设有第二开孔，所述侧面旋转刀具配合在所述第二开孔上，并通过第二紧固件锁固在所述座体上；所述侧面旋转刀具包括配合在所述第二开孔内的第二刀座、可旋转穿设在所述第二刀座中的第二芯轴、以及固定在所述第二芯轴上的第二齿轮；所述第二齿轮位于所述第二芯轴穿进所述第二开孔内的一端上，并与所述第二电机联动连接。

优选地，所述第一电机的转轴上设有与所述第一齿轮传动连接的第一电机齿轮。

优选地，所述座体内还设有至少一个第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮设置在所述第一齿轮和第一电机齿轮之间，并分别与所述第一齿轮和第一电机齿轮啮合。

优选地，所述第二电机的转轴上设有与所述第二齿轮传动连接的第二电机齿轮。

优选地，所述座体内还设有至少一个第二过渡齿轮，所述第二过渡齿轮设置在所述第二齿轮和第二电机齿轮之间，并分别与所述第二齿轮和第二电机齿轮啮合。

优选地，所述第一电机相对所述端面旋转刀具位于所述座体的另一端面，或者位于所述座体的顶部。

优选地，所述第二电机相对所述侧面旋转刀具位于所述座体的另一侧面，或者位于所述座体的顶部。

本实用新型的有益效果：分别在座体的端面和侧面上设置旋转刀具，并采用双电机分别带动端面和侧面的旋转刀具旋转而进行铣削操作，集端面铣削和侧面铣削为一体，扩大了机床的加工能力，减少设备投入成本，节约成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一实施例的铣削动力旋转装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一实施例的铣削动力旋转装置，适用于车铣复合型机床，其包括座体50、设置在座体50上的端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20、以及分别联动连接端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20的第一电机30 和第二电机40；端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20分别位于座体50相邻连接的一端面和一侧面上。

其中，座体50的端面上设有第一开孔(未图示)，用于端面旋转刀具10 配合并固定安装其上。座体50的侧面上设有第二开孔(未图示)，用于侧面旋转刀具20配合并固定安装其上。

第一开孔和第二开孔的数量分别对应端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20 的数量设置。

座体50上进一步还设有冷却嘴51，供冷却液通过对端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20加工过程中产生的热量进行冷却。每一端面旋转刀具10和每一侧面旋转刀具20均对应有至少一个冷却嘴51。冷却嘴51分别位于端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20的上方。

端面旋转刀具10的数量可为一个或多个，分别配合在第一开孔上，并通过第一紧固件如螺栓等锁固在座体50上。

具体地，端面旋转刀具10包括配合在第一开孔内的第一刀座11、可旋转穿设在第一刀座11中的第一芯轴12、以及固定在第一芯轴12上的第一齿轮 (未图示)。第一齿轮位于第一芯轴12穿进第一开孔内的一端上，并与第一电机30联动连接。第一芯轴12位于第一开孔外的另一端可配置有紧定螺母13，供刀具紧固其上。

端面旋转刀具10还可包括可更换连接在第一芯轴12上的刀具。

为与端面旋转刀具10联动连接，第一电机30的转轴上设有第一电机齿轮 (未图示)，用于直接或间接与第一齿轮啮合而传动连接。

优选地，座体50内还设有至少一个第一过渡齿轮(未图示)，第一过渡齿轮设置在第一齿轮和第一电机齿轮之间，并分别与第一齿轮和第一电机齿轮啮合。

对于多个端面旋转刀具10，座体50内设置多个第一过渡齿轮，多个第一过渡齿轮对应多个端面旋转刀具10的第一齿轮，依次啮合，以最终实现多个端面旋转刀具10与第一电机30传动连接。

侧面旋转刀具20的数量可为一个或多个，分别配合在第二开孔上，并通过第二紧固件如螺栓等锁固在座体50上。

具体地，侧面旋转刀具20包括配合在第二开孔内的第二刀座21、可旋转穿设在第二刀座21中的第二芯轴22、以及固定在第二芯轴22上的第二齿轮 (未图示)；第二齿轮位于第二芯轴22穿进第二开孔内的一端上，并与第二电机联动连接。第二芯轴22位于第二开孔外的另一端可配置有紧定螺母23，供刀具紧固其上。

侧面旋转刀具20还可包括可更换连接在第二芯轴22上的刀具。

为与侧面旋转刀具20联动连接，第二电机40的转轴上设有第二电机齿轮 (未图示)，用于直接或间接与第二齿轮啮合而传动连接。

优选地，座体50内还设有至少一个第二过渡齿轮(未图示)，第二过渡齿轮设置在第二齿轮和第二电机齿轮之间，并分别与第二齿轮和第二电机齿轮啮合。

对于多个侧面旋转刀具20，座体50内设置多个第二过渡齿轮，多个第二过渡齿轮对应多个侧面旋转刀具20的第二齿轮，依次啮合，以最终实现多个侧面旋转刀具20与第二电机40传动连接。

端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20的旋转方向相同，这样提高了机床的换刀速度。端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20可采用直齿轮传动，结构简单、零件互换性强。

第一电机30相对端面旋转刀具10位于座体50的另一端面，或者位于座体50的顶部。第二电机40相对侧面旋转刀具20位于座体50的另一侧面，或者位于座体50的顶部。

本实施例中，第一电机30位于座体50的顶部，第二电机40相对侧面旋转刀具20位于座体50的另一侧面，减小整个铣削动力旋转装置的体积。

第一电机30和第二电机40分别带动端面旋转刀具10和侧面旋转刀具20 的旋转，电机转速到旋转刀具是减速过程，增加了铣削轴的扭矩，刀具攻牙效率有一定提升。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铣削动力旋转装置，其特征在于，包括座体、设置在所述座体上的端面旋转刀具和侧面旋转刀具、以及分别联动连接所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具的第一电机和第二电机；所述端面旋转刀具和侧面旋转刀具分别位于所述座体相邻连接的一端面和一侧面上；

所述座体的所述端面上设有第一开孔，所述端面旋转刀具配合在所述第一开孔上，并通过第一紧固件锁固在所述座体上；所述端面旋转刀具包括配合在所述第一开孔内的第一刀座、可旋转穿设在所述第一刀座中的第一芯轴、以及固定在所述第一芯轴上的第一齿轮；所述第一齿轮位于所述第一芯轴穿进所述第一开孔内的一端上，并与所述第一电机联动连接；

所述座体的所述侧面上设有第二开孔，所述侧面旋转刀具配合在所述第二开孔上，并通过第二紧固件锁固在所述座体上；所述侧面旋转刀具包括配合在所述第二开孔内的第二刀座、可旋转穿设在所述第二刀座中的第二芯轴、以及固定在所述第二芯轴上的第二齿轮；所述第二齿轮位于所述第二芯轴穿进所述第二开孔内的一端上，并与所述第二电机联动连接。

2.根据权利要求1所述的铣削动力旋转装置，其特征在于，所述第一电机的转轴上设有与所述第一齿轮传动连接的第一电机齿轮。

3.根据权利要求2所述的铣削动力旋转装置，其特征在于，所述座体内还设有至少一个第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮设置在所述第一齿轮和第一电机齿轮之间，并分别与所述第一齿轮和第一电机齿轮啮合。

4.根据权利要求1所述的铣削动力旋转装置，其特征在于，所述第二电机的转轴上设有与所述第二齿轮传动连接的第二电机齿轮。

5.根据权利要求4所述的铣削动力旋转装置，其特征在于，所述座体内还设有至少一个第二过渡齿轮，所述第二过渡齿轮设置在所述第二齿轮和第二电机齿轮之间，并分别与所述第二齿轮和第二电机齿轮啮合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的铣削动力旋转装置，其特征在于，所述第一电机相对所述端面旋转刀具位于所述座体的另一端面，或者位于所述座体的顶部；

所述第二电机相对所述侧面旋转刀具位于所述座体的另一侧面，或者位于所述座体的顶部。