CN2841201Y - 立卧式兼用的主轴头结构 - Google Patents

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立卧式兼用的主轴头结构，其特征在于机床立主轴装有螺旋伞齿轮，螺旋伞齿轮带动卧式中间轴及卧式主轴，实现立卧轴同时旋转。立主轴上的齿轮与带动主轴头的内齿轮啮合，使主轴头卧轴圆周旋转。主轴头的旋转定位由分别联接滑枕与主轴头的上下牙盘的分度确定。立卧轴刀具可分别由松夹刀油缸控制，实现自动换刀。本技术的主轴头可以在保证与滑枕接口形式不变的前提下可以改变主轴组的规格，从而改变机床的一些主参数，加大主轴的刚性及切削能力。本五面头还可以与其他形式的主轴头互换，如与加长立铣头、直角头、45°头等附件头交换，从而拓展机床的加工范围。

Description

立卧式兼用的主轴头结构
技术领域
本实用新型涉及机械加工用的设备，一种龙门五面加工中心机床的主轴头。
背景技术
机加设备中的龙门五面加工中心机床的主轴头部件是实现机床切削工件的最终部件。现有龙门框架加工中心机床大多数为立式机床，执行立式切削。具有五面加工能力的机床也都是在原有立式加工的基础上配备五面主轴头，当需要卧式加工时换上五面主轴头，立式加工时再卸掉五面主轴头，如此更换主轴头大大降低了机床的加工效率。
发明内容
本新型的目的是提供一种用于五面加工中心立卧式兼用的主轴头结构，实现机床的一次装夹便可执行立、卧式五面加工，提高龙门五面加工中心机床的作业效率。
立卧式兼用的主轴头结构，其特征在于机床立主轴通过键联接伞齿轮，与其啮合的另一对伞齿轮与中间轴为一体，中间轴通过键联接一对斜齿轮，斜齿轮通过键联接卧轴；立主轴通过花键与一个小齿轮联接，与其啮合的另一个齿轮通过螺钉联接下牙盘，下牙盘再通过螺钉联接主轴头；立卧轴拉刀杆联接卡爪芯轴。
本设计的立卧式兼用的主轴头结构，将机床立主轴装上螺旋伞齿轮，带动卧式中间轴及卧式主轴，实现立卧轴同时旋转。立主轴上的小齿轮带动主轴头上的内齿轮实现主轴头圆周方向旋转，立卧轴刀具分别可以实现自动换刀，形成五面加工中心。
本技术的主轴头可以根据用户的需要不断拓展，在保证与滑枕接口形式不变的前提下可以改变主轴组的规格，从而改变机床的一些主参数，加大主轴的刚性及切削能力。本五面头还可以实现与其它形式的主轴头互换，如与加长立铣头、直角头、45°头等附件头交换，从而拓展机床的加工范围。
附图说明
附图1是本设计主轴头结构的立主轴示意图；
附图2是本设计主轴头结构的卧主轴示意图；
具体实施方式
结合附图1、2说明本设计的联接关系：立卧式兼用的主轴头结构，其特征在于：立主轴2通过键联接伞齿轮6，与其啮合的另一对伞齿轮与中间轴4为一体，中间轴4通过键联接一个斜齿轮5，斜齿轮5啮合斜齿轮18，斜齿轮18通过键联接卧轴14；卧轴14支撑中间轴4。立主轴2通过花键与一个齿轮10联接，齿轮10啮合的另一个齿轮11通过螺钉联接下牙盘7，下牙盘7再通过螺钉联接主轴头1。主轴头立轴拉刀杆12及拉刀杆9联接卡爪芯轴3。主轴头卧轴松刀活塞杆17联接拉杆16及卡爪芯轴15。
主轴头卧轴的分度角度是由牙盘的齿数决定的。例如：卧轴分度角度为5度时，牙盘齿数制出72齿；卧轴分度角度为2度时，牙盘齿数为180齿。
本设计的主轴头可实现如下的机械化传动：
1、立、卧轴的旋转
机床主运动将动力传给动立轴13，动立轴13通过花键传给立主轴2，实现立主轴的旋转运动，立主轴2上的螺旋伞齿轮6带动伞齿轮轴4实现中间轴4旋转。齿轮轴上的斜齿轮5带动卧轴14上的斜齿轮18实现卧轴14的旋转。
2、主轴头的旋转
主轴头1的旋转定位是通过分别联接在滑枕上牙盘与主轴头1上的下牙盘7实现分度的。主轴头1旋转前，活塞杆8通过压力油下降使下牙盘7与上牙盘脱开，主轴头1下沉，小齿轮11与10啮合。由于齿轮10安装在立主轴2上，主运动传递的动力通过小齿轮11与10的啮合带动主轴头1的旋转。旋转后通过活塞杆8夹紧下牙盘7将主轴头1定位。此时齿轮11、10脱开，机床的主运动对主轴头1的旋转不产生影响。
3、主轴松夹刀的动作
立主轴2的松刀是通过松夹刀油缸推动拉刀杆12、9及卡爪芯轴3将刀具松开，而刀具的夹紧是靠碟形弹簧的弹簧力将刀具夹紧。
卧轴14的松刀是通过松夹刀油缸活塞杆17将拉杆16及卡爪芯轴15推开，从而将刀具松开，而卧轴14刀具的夹紧也是通过碟形弹簧的力将刀具夹紧。立卧轴可以分别实现自动换刀，从而形成五面加工中心。

Claims (2)

1.立卧式兼用的主轴头结构，其特征在于机床立主轴通过键联接伞齿轮，与其啮合的另一对伞齿轮与中间轴为一体，中间轴通过键联接一对斜齿轮，斜齿轮通过键联接卧轴；卧轴支撑中间轴，立主轴通过花键与一个小齿轮联接，与其啮合的另一小齿轮通过螺钉联接下牙盘，下牙盘再通过螺钉联接主轴头；立卧轴拉刀杆联接卡爪芯轴。
2.根据权利要求1所述的主轴头结构，其特征是主轴头的上、下牙盘分别联接在滑枕和主轴头上，牙盘的齿数为多个齿。
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