CN203292498U

CN203292498U - 加工超大导程螺旋槽的专用机床

Info

Publication number: CN203292498U
Application number: CN2013202763408U
Authority: CN
Inventors: 陈卫东
Original assignee: HENAN ZHONGYUAN HEAVY FORGING Co Ltd
Current assignee: HENAN ZHONGYUAN HEAVY FORGING Co Ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2023-05-21

Abstract

本实用新型公开了一种加工超大导程螺旋槽的专用机床，包括床身，该床身上沿纵向设有滑轨，该滑轨上设有工作台，且该工作台上部的左、右两端分别设有尾座和主轴箱，该主轴箱具有主轴，同时，该工作台的边侧设有切削装置，所述工作台的下部固定有电机，该电机连接有丝杠，且该床身上固定有和该丝杠相配的丝母，同时，该主轴上固定有涡轮，且该主轴箱的外部设有外分度盘，该外分度盘通过齿轮连接有和该涡轮相配的螺杆，且该外分度盘通过45°伞齿轮副连接有挂轮，该挂轮连接至该丝杠。本实用新型的优点是：能够方便的加工出具有超大导程螺旋槽以及具有直槽的石油钻具稳定器。

Description

加工超大导程螺旋槽的专用机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其是涉及一种加工超大导程螺旋槽的专用机床。

背景技术

作为是油田钻井设备中的重要部件，石油钻具稳定器外圆周上所开设的螺旋槽具有导程大（通常，其导程一般介1500~4500mm之间）、槽型较为宽深（通常，其槽型的宽度介于240~650mm之间，深度介于50~200mm之间）的特点，还有一部分螺旋槽为直槽。显然，普通的车床不适合于加工具有这样螺旋导槽的石油钻具稳定器。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加工超大导程螺旋槽的专用机床，它具有能够方便的加工出具有超大导程螺旋槽以及具有直槽的石油钻具稳定器的特点。

本实用新型所采用的技术方案是：加工超大导程螺旋槽的专用机床，包括床身，该床身上沿纵向设有滑轨，该滑轨上设有工作台，且该工作台上部的左、右两端分别设有尾座和主轴箱，该主轴箱具有主轴，同时，该工作台的边侧设有切削装置，所述工作台的下部固定有电机，该电机连接有丝杠，且该床身上固定有和该丝杠相配的丝母，同时，该主轴上固定有涡轮，且该主轴箱的外部设有外分度盘，该外分度盘通过齿轮连接有和该涡轮相配的螺杆，且该外分度盘通过45°伞齿轮副连接有挂轮，该挂轮连接至该丝杠。

所述切削装置包括滑动设置于工作台上的底座，该底座和该工作台之间设有丝杠丝母机构，且该底座上通过旋转装置设有变速箱，该变速箱连接有切削头。

所述工作台上部的中间位置设有2个侧开式中心架。

本实用新型所具有的优点是：能够方便的加工出具有超大导程螺旋槽以及具有直槽的石油钻具稳定器。本实用新型的加工超大导程螺旋槽的专用机床针对工作台的往复运动方式进行改进，使主轴箱的主轴的动作和该工作台的往复运动共用一动力，而被加工的钻具稳定器在随工作台来回移动时相应地旋转，形成螺旋槽的展成轨迹从而便于加工出超大导程螺旋槽。同时，通过调整该切削头的角度，能够加工不同的槽型；更换不同齿数的挂轮，使被加工工件展成出各种不同导程的运行轨迹；把挂轮脱开即可加工直槽稳定器。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的实施例的主视图；

图2是图1的左视图。

图中：10、床身，11、丝母；20、工作台，21、电机，22、丝杠；30、尾座；40、主轴箱，41、主轴，421、涡轮，422、螺杆，43、分度盘，44、齿轮，45、45°伞齿轮副，46、挂轮；50、切削装置，51、底座，52、变速箱，53、切削头；60、侧开式中心架。

具体实施方式

实施例，见图1和图2所示：加工超大导程螺旋槽的专用机床，包括床身10。该床身10上沿纵向设有滑轨（图上未示出），该滑轨上设有工作台20。即，该工作台20能够在该床身10上左右滑动。而且，该工作台20上部的左、右两端分别设有尾座30和主轴箱40，该主轴箱40具有主轴41。同时，该工作台20的边侧设有切削装置50。即，该切削装置50进刀后能够对固定于该尾座30和该主轴箱40之间工件进行加工。更进一步的讲，该工作台20的下部固定有电机21，该电机21连接有丝杠22，且该床身10上固定有和该丝杠22相配的丝母11。即，该电机21和该丝杠22固定于该工作台20上，该丝杠22和该丝母11螺接，从而该电机21运转后，该丝杠22在该丝母11内旋转，进而该工作台20产生滑动。同时，该主轴41上固定有涡轮421，且该主轴箱40的外部设有外分度盘43，该外分度盘43通过齿轮44连接有和该涡轮421相配的螺杆422，且该外分度盘43通过45°伞齿轮副45连接有挂轮46，该挂轮46连接至该丝杠22。其中，所谓45°伞齿轮副45指的是2个啮合在一起的45°伞齿轮，从而使力矩传输的方向发生90°改变。这样，该主轴41和该丝杠22共用一动力，且该挂轮46的齿数能够改变且该挂轮46能够脱开，从而便于加工超大导程螺旋槽以及直槽。

优化的：该切削装置50包括滑动设置于工作台20上的底座51，该底座51和该工作台20之间设有丝杠丝母机构（图上未示出），且该底座51上通过旋转装置（图上未示出）设有变速箱52，该变速箱52连接有切削头53。其中，所谓丝杠丝母机构即相互配合的丝杠和丝母，比如，该丝杠固定于该底座51上、该丝母固定于该工作台20上，从而该丝杠通过手动或电动旋转后，该底座51能够靠近或远离该工件。这样，通过该简单、可靠的切削装置50便于加工出不同的槽深，且通过该旋转装置旋转后，该切削头53的切削角度能够变化。

该工作台20上部的中间位置设有2个侧开式中心架60。这样，便于保证工件的稳定。

本实用新型的工作过程：将钻具稳定器鞥工件在该主轴41上卡盘装夹，工件的后面用该尾座30的顶尖顶紧，找正后，利用该2个侧开式中心架60做辅助支撑。接着，该主轴41通过该挂轮46与该丝杠22动力连接，该工作台20带动旋转着的工件来回移动，该主轴41正或反转，形成工件螺旋槽的展成轨迹。之后，启动该切削装置50，即可完成超大导程螺旋槽的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.加工超大导程螺旋槽的专用机床，包括床身（10），该床身（10）上沿纵向设有滑轨，该滑轨上设有工作台（20），且该工作台（20）上部的左、右两端分别设有尾座（30）和主轴箱（40），该主轴箱（40）具有主轴（41），同时，该工作台（20）的边侧设有切削装置（50），其特征在于：所述工作台（20）的下部固定有电机（21），该电机（21）连接有丝杠（22），且该床身（10）上固定有和该丝杠（22）相配的丝母（11），同时，该主轴（41）上固定有涡轮（421），且该主轴箱（40）的外部设有外分度盘（43），该外分度盘（43）通过齿轮（44）连接有和该涡轮（421）相配的螺杆（422），且该外分度盘（43）通过45°伞齿轮副（45）连接有挂轮（46），该挂轮（46）连接至该丝杠（22）。

2.根据权利要求1所述的加工超大导程螺旋槽的专用机床，其特征在于：所述切削装置（50）包括滑动设置于工作台（20）上的底座（51），该底座（51）和该工作台（20）之间设有丝杠丝母机构，且该底座（51）上通过旋转装置设有变速箱（52），该变速箱（52）连接有切削头（53）。

3.根据权利要求1所述的加工超大导程螺旋槽的专用机床，其特征在于：所述工作台（20）上部的中间位置设有2个侧开式中心架（60）。