CN210757904U - 一种自动切料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动切料机，包括上刀部，下刀部，驱动装置，定位装置和输送装置，所述上刀部与驱动装置连接，下刀部设置在上刀部下方，定位装置设置在输送装置侧面，上刀部和下刀部设置在定位装置和输送装置之间，所述输送装置包括滚筒和支撑组件，支撑组件和滚筒间隔设置，支撑组件包括滚动装置和底座，多个滚动装置间隔设置在底座上，滚动装置包括座体和球体，座体具有容纳腔，座体设置在底座上，所述球体设置在容纳腔中，底座具有通孔，通孔设置在座体下方，通孔与容纳腔连通。本实用新型的一种自动切料机能够便于清洗球体的容纳腔，避免灰尘积聚影响滚动灵活性；此外，能够式固定板两侧能够同步移动，保证上刀部移动的平稳性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工设备，特别涉及一种自动切料机。
背景技术
自动切料机是用于裁切各种物料的机械设备，使用时，通过输送装置将物料输送至上刀部和下刀部之间，上刀部通过驱动装置驱动切割物料。现有的输送装置通常采用输送滚筒进行输送，但是，输送滚筒容易受损，维护成本较高；因此，现有技术中，通过采用滚球替代滚筒，降低使用成本。但是，滚球在使用后容易在滚球腔内积聚灰尘，导致滚球滚动不灵活。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够便于清洗球体容纳腔，上刀部移动更平稳的自动切料机。
具体技术方案如下：一种自动切料机，包括上刀部，下刀部，驱动装置，定位装置和输送装置，所述上刀部与驱动装置连接，下刀部设置在上刀部下方，定位装置设置在输送装置侧面，上刀部和下刀部设置在定位装置和输送装置之间，所述输送装置包括滚筒和支撑组件，支撑组件和滚筒间隔设置，支撑组件包括滚动装置和底座，多个滚动装置间隔设置在底座上，滚动装置包括座体和球体，座体具有容纳腔，座体设置在底座上，所述球体设置在容纳腔中，底座具有通孔，通孔设置在座体下方，通孔与容纳腔连通。
以下为本实用新型的附属技术方案。
作为优选方案，所述驱动装置包括液压缸和固定板，液压缸和固定板连接，所述上刀部与固定板连接。
作为优选方案，所述液压缸有两个，两个液压缸设置在固定板两侧。
作为优选方案，所述驱动装置包括齿条，齿轮和连接杆，齿条一端与固定板连接，齿条与齿轮啮合，齿条垂直设置，连接杆设置在两个齿轮之间。
作为优选方案，所述驱动装置包括导向轮，齿条设置在导向轮和齿轮之间。
作为优选方案，所述驱动装置包括安装架，所述导向轮和齿轮设置在安装架上。
作为优选方案，输送装置包括电机，电机与滚筒连接。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种自动切料机能够便于清洗球体的容纳腔，避免灰尘积聚影响滚动灵活性；此外，能够式固定板两侧能够同步移动，保证上刀部移动的平稳性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种自动切料机的示意图。
图2是本实用新型实施例的一种自动切料机的另一示意图。
图3是本实用新型实施例的驱动装置的示意图。
图4是本实用新型实施例的输送装置的示意图。
图5是本实用新型实施例的滚动装置装置的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种自动切料机包括上刀部1，下刀部2，驱动装置3，定位装置4和输送装置5，所述上刀部1与驱动装置3连接，下刀部2设置在上刀部1下方，定位装置4设置在输送装置5侧面，上刀部1和下刀部2设置在定位装置4和输送装置5之间。所述输送装置5包括滚筒51和支撑组件6，支撑组件6和滚筒51间隔设置。支撑组件6包括滚动装置7和底座61，多个滚动装置7间隔设置在底座61上。滚动装置7包括座体71和球体72，座体71具有容纳腔711，座体72设置在底座61上。所述球体72设置在容纳腔711中，底座61具有通孔611，通孔611设置在座体下方，通孔与容纳腔711连通。上述技术方案中，通过驱动装置3能够驱动上刀部1升降，下刀部固定，物料通过输送装置5输送至与定位装置4抵靠后，上刀部切断物料。通过设置滚筒51，使得滚筒51转动能够带动物料移动。通过设置固定装置7，能够使物料在输送装置上滚动。通过设置通孔611，使得液体能够通过通孔721进入容纳腔中，从而便于清洗容纳腔中积聚的灰尘。通过上述技术方案，能够方便清洗滚动装置，避免灰尘积聚影响球体滚动。本实施例中，所述底座61具有中空腔室612，中空腔室612中能够注入清洗液，从而使清洗液通过通孔611进入容器腔清洗。
本实施例中，所述驱动装置3包括液压缸31和固定板32，液压缸31和固定板32连接，所述上刀部1与固定板32连接。通过上述技术方案，使得液压缸31能够驱动固定板32运动，从而带动上刀部1运动。
本实施例中，所述液压缸31有两个，两个液压缸31设置在固定板32两侧，从而从两侧同时升降固定板，使得固定板受力更平衡。
本实施例中，所述驱动装置3包括齿条33，齿轮34和连接杆35，齿条33一端与固定板32连接，齿条33与齿轮34啮合，齿条33垂直设置，连接杆35设置在两个齿轮34之间。上述技术方案中，所述固定板移动时带动齿条33移动，齿条33带动齿轮34转动，通过连接杆35，使得齿轮34能够同步转动。通过上述技术方案能够使固定板两端能够同步升降，保证固定板移动的稳定性，从而避免在运动过程中上刀部倾斜。
本实施例中，所述驱动装置3包括导向轮36，齿条33设置在导向轮36和齿轮34之间，从而使齿条移动时更平稳。
本实施例中，所述驱动装置3包括安装架37，所述导向轮36和齿轮34设置在安装架37上，导向轮和齿轮的转轴两端安装在安装架上，从而使其能够转动。
本实施例中，输送装置5包括电机52，电机52与滚筒51连接，从而通过电机驱动滚筒51转动。
本实施例的一种自动切料机能够便于清洗球体的容纳腔，避免灰尘积聚影响滚动灵活性；此外，能够式固定板两侧能够同步移动，保证上刀部移动的平稳性。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种自动切料机，包括上刀部，下刀部，驱动装置，定位装置和输送装置，所述上刀部与驱动装置连接，下刀部设置在上刀部下方，定位装置设置在输送装置侧面，上刀部和下刀部设置在定位装置和输送装置之间，其特征在于，所述输送装置包括滚筒和支撑组件，支撑组件和滚筒间隔设置，支撑组件包括滚动装置和底座，多个滚动装置间隔设置在底座上，滚动装置包括座体和球体，座体具有容纳腔，座体设置在底座上，所述球体设置在容纳腔中，底座具有通孔，通孔设置在座体下方，通孔与容纳腔连通。
2.根据权利要求1所述的自动切料机，其特征在于，所述驱动装置包括液压缸和固定板，液压缸和固定板连接，所述上刀部与固定板连接。
3.根据权利要求2所述的自动切料机，其特征在于，所述液压缸有两个，两个液压缸设置在固定板两侧。
4.根据权利要求3所述的自动切料机，其特征在于，所述驱动装置包括齿条，齿轮和连接杆，齿条一端与固定板连接，齿条与齿轮啮合，齿条垂直设置，连接杆设置在两个齿轮之间。
5.根据权利要求4所述的自动切料机，其特征在于，所述驱动装置包括导向轮，齿条设置在导向轮和齿轮之间。
6.根据权利要求5所述的自动切料机，其特征在于，所述驱动装置包括安装架，所述导向轮和齿轮设置在安装架上。
7.根据权利要求6所述的自动切料机，其特征在于，输送装置包括电机，电机与滚筒连接。
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