CN210756814U - 轴承加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承加工用打磨装置，包括安装架，底座，隔离防护吹风铁屑清理架结构，密封储物轴承置放架结构，轴承打磨防护壳结构，打磨控制开关，吸风控制开关，打磨电机，打磨轮，支撑板，安装管，安装杆，夹持架，打磨片和防护垫，所述的底座分别螺栓连接在安装架底部的四角位置；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构设置在安装架内侧下部的左侧。本实用新型安装块，吸风机，安装壳，防护网，排料管，紧固块和通孔的设置，有利于对打磨轴承产生的铁屑进行清理；紧固板，拖板，放置垫，支撑块，插杆，防护杆，密封板，第一合页和握把的设置，有利于对轴承进行存放以及可对未打磨的轴承进行放置。

Description

轴承加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及轴承加工用打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。

但是现有的轴承加工用打磨装置还存在着不方便对打磨轴承产生的铁屑进行清理，不方便对轴承进行存放以及不方便对未打磨的轴承进行放置和不方便对操作者的面部进行防护的问题。

因此，发明轴承加工用打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴承加工用打磨装置，以解决现有的轴承加工用打磨装置不方便对打磨轴承产生的铁屑进行清理，不方便对轴承进行存放以及不方便对未打磨的轴承进行放置和不方便对操作者的面部进行防护的问题。轴承加工用打磨装置，包括安装架，底座，隔离防护吹风铁屑清理架结构，密封储物轴承置放架结构，轴承打磨防护壳结构，打磨控制开关，吸风控制开关，打磨电机，打磨轮，支撑板，安装管，安装杆，夹持架，打磨片和防护垫，所述的底座分别螺栓连接在安装架底部的四角位置；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构设置在安装架内侧下部的左侧；所述的密封储物轴承置放架结构安装在安装架正表面下部的中间位置；所述的轴承打磨防护壳结构安装在安装架的上部；所述的打磨控制开关和吸风控制开关从左到右依次镶嵌在安装架正表面右侧的下部；所述的打磨电机螺栓连接在安装架上表面的左侧；所述的打磨轮键连接在打磨电机的输出轴上；所述的支撑板螺栓连接在安装架上表面的右侧；所述的安装管螺栓连接在支撑板左侧的中间位置；所述的安装杆螺栓连接在安装管内部的左侧；所述的夹持架螺栓连接在安装杆的左侧；所述的打磨片胶接在打磨轮的右侧；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构包括安装块，吸风机，安装壳，防护网，排料管，紧固块和通孔，所述的吸风机螺栓连接在安装块上表面的右侧；所述的安装壳螺栓连接在吸风机的右侧；所述的防护网螺钉连接在安装壳内部的左侧；所述的排料管螺栓连接在安装壳右侧的下部；所述的紧固块螺栓连接在安装壳上表面的中间位置；所述的通孔开设在紧固块内侧的中间位置。

优选的，所述的底座的底部胶接有防护垫；所述的防护垫具体采用橡胶垫。

优选的，所述的打磨片具体采用砂纸片。

优选的，所述的安装壳上表面的中间位置开设有进料孔；所述的安装壳通过紧固块与通孔相连通。

优选的，所述的防护网的孔径设置为四毫米至六毫米；所述的防护网具体采用不锈钢网。

优选的，所述的密封储物轴承置放架结构包括紧固板，拖板，放置垫，支撑块，插杆，防护杆，密封板，第一合页和握把，所述的拖板螺栓连接在紧固板底部的右侧；所述的放置垫胶接在拖板上表面的中间位置；所述的支撑块分别螺栓连接在放置垫上表面前部的左右两侧；所述的插杆螺栓连接在支撑块上表面的中间位置；所述的防护杆螺栓连接在紧固板正表面的中间位置。

优选的，所述的紧固板与防护杆左侧的连接处通过第一合页连接有密封板；所述的紧固板具体采用正表面左侧为中空的不锈钢板。

优选的，所述的密封板正表面的下部螺栓连接有握把。

优选的，所述的轴承打磨防护壳结构包括防护壳，密封盖，第二合页，紧固螺栓，维修防护门，第三合页和手柄，所述的密封盖通过第二合页连接在防护壳的上部；所述的紧固螺栓分别螺纹连接在密封盖正表面上部的左右两侧；所述的维修防护门通过第三合页连接在密封盖正表面的中间位置；所述的手柄螺钉连接在维修防护门正表面下部的中间位置。

优选的，所述的防护壳与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖内表面的四角位置。

优选的，所述的手柄具体采用U型的亚克力塑料柄。

优选的，所述的安装块与安装架螺栓连接设置；所述的紧固板与安装架螺栓连接设置；所述的防护壳与安装架螺栓连接设置。

优选的，所述的打磨控制开关电性连接打磨电机；所述的吸风控制开关电性连接吸风机。

优选的，所述的打磨控制开关和吸风控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机具体采用型号为YL的电机；所述的吸风机具体采用型号为BU5015H的吸风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1．本实用新型中，所述的安装块，吸风机，安装壳，防护网，排料管，紧固块和通孔的设置，有利于对打磨轴承产生的铁屑进行清理；

2．本实用新型中，所述的紧固板，拖板，放置垫，支撑块，插杆，防护杆，密封板，第一合页和握把的设置，有利于对轴承进行存放以及可对未打磨的轴承进行放置；

3．本实用新型中，所述的防护壳，密封盖，第二合页，紧固螺栓，维修防护门，第三合页和手柄的设置，有利于对操作者的面部进行防护；

4．本实用新型中，所述的底座的底部胶接有防护垫；所述的防护垫具体采用橡胶垫，有利于防止打磨装置滑动；

5．本实用新型中，所述的安装壳上表面的中间位置开设有进料孔；所述的安装壳通过紧固块与通孔相连通，有利于对打磨轴承产生的铁屑进行流通清理；

6．本实用新型中，所述的防护网的孔径设置为四毫米至六毫米；所述的防护网具体采用不锈钢网，有利于防止铁屑倒流堵塞吸风机；

7．本实用新型中，所述的紧固板与防护杆左侧的连接处通过第一合页连接有密封板；所述的紧固板具体采用正表面左侧为中空的不锈钢板，有利于对未打磨的轴承进行放置；

8．本实用新型中，所述的防护壳与密封盖的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖内表面的四角位置，有利于增加防护壳与密封盖之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的隔离防护吹风铁屑清理架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的密封储物轴承置放架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的轴承打磨防护壳结构的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、底座；3、隔离防护吹风铁屑清理架结构；31、安装块；32、吸风机；33、安装壳；34、防护网；35、排料管；36、紧固块；37、通孔；4、密封储物轴承置放架结构；41、紧固板；42、拖板；43、放置垫；44、支撑块；45、插杆；46、防护杆；47、密封板；48、第一合页；49、握把；5、轴承打磨防护壳结构；51、防护壳；52、密封盖；53、第二合页；54、紧固螺栓；55、维修防护门；56、第三合页；57、手柄；6、打磨控制开关；7、吸风控制开关；8、打磨电机；9、打磨轮；10、支撑板；11、安装管；12、安装杆；13、夹持架；14、打磨片；15、防护垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供轴承加工用打磨装置，包括安装架1，底座2，隔离防护吹风铁屑清理架结构3，密封储物轴承置放架结构4，轴承打磨防护壳结构5，打磨控制开关6，吸风控制开关7，打磨电机8，打磨轮9，支撑板10，安装管11，安装杆12，夹持架13，打磨片14和防护垫15，所述的底座2分别螺栓连接在安装架1底部的四角位置；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构3设置在安装架1内侧下部的左侧；所述的密封储物轴承置放架结构4安装在安装架1正表面下部的中间位置；所述的轴承打磨防护壳结构5安装在安装架1的上部；所述的打磨控制开关6和吸风控制开关7从左到右依次镶嵌在安装架1正表面右侧的下部；所述的打磨电机8螺栓连接在安装架1上表面的左侧；所述的打磨轮9键连接在打磨电机8的输出轴上；所述的支撑板10螺栓连接在安装架1上表面的右侧；所述的安装管11螺栓连接在支撑板10左侧的中间位置；所述的安装杆12螺栓连接在安装管11内部的左侧；所述的夹持架13螺栓连接在安装杆12的左侧；所述的打磨片14胶接在打磨轮9的右侧；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构3包括安装块31，吸风机32，安装壳33，防护网34，排料管35，紧固块36和通孔37，所述的吸风机32螺栓连接在安装块31上表面的右侧；所述的安装壳33螺栓连接在吸风机32的右侧；所述的防护网34螺钉连接在安装壳33内部的左侧；所述的排料管35螺栓连接在安装壳33右侧的下部；所述的紧固块36螺栓连接在安装壳33上表面的中间位置；所述的通孔37开设在紧固块36内侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的底座2的底部胶接有防护垫15；所述的防护垫15具体采用橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的打磨片14具体采用砂纸片。

上述实施例中，具体的，所述的安装壳33上表面的中间位置开设有进料孔；所述的安装壳33通过紧固块36与通孔37相连通。

上述实施例中，具体的，所述的防护网34的孔径设置为四毫米至六毫米；所述的防护网34具体采用不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的密封储物轴承置放架结构4包括紧固板41，拖板42，放置垫43，支撑块44，插杆45，防护杆46，密封板47，第一合页48和握把49，所述的拖板42螺栓连接在紧固板41底部的右侧；所述的放置垫43胶接在拖板42上表面的中间位置；所述的支撑块44分别螺栓连接在放置垫43上表面前部的左右两侧；所述的插杆45螺栓连接在支撑块44上表面的中间位置；所述的防护杆46螺栓连接在紧固板41正表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的紧固板41与防护杆46左侧的连接处通过第一合页48连接有密封板47；所述的紧固板41具体采用正表面左侧为中空的不锈钢板。

上述实施例中，具体的，所述的密封板47正表面的下部螺栓连接有握把49。

上述实施例中，具体的，所述的轴承打磨防护壳结构5包括防护壳51，密封盖52，第二合页53，紧固螺栓54，维修防护门55，第三合页56和手柄57，所述的密封盖52通过第二合页53连接在防护壳51的上部；所述的紧固螺栓54分别螺纹连接在密封盖52正表面上部的左右两侧；所述的维修防护门55通过第三合页56连接在密封盖52正表面的中间位置；所述的手柄57螺钉连接在维修防护门55正表面下部的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护壳51与密封盖52的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖52内表面的四角位置。

上述实施例中，具体的，所述的手柄57具体采用U型的亚克力塑料柄。

上述实施例中，具体的，所述的安装块31与安装架1螺栓连接设置；所述的紧固板41与安装架1螺栓连接设置；所述的防护壳51与安装架1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关6电性连接打磨电机8；所述的吸风控制开关7电性连接吸风机32。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关6和吸风控制开关7分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机8具体采用型号为YL的电机；所述的吸风机32具体采用型号为BU5015H的吸风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把打磨装置移动到需要对轴承打磨的位置，接着把需要打磨的轴承放到插杆45上，然后手握手柄57打开维修防护门55，接着把需要打磨的轴承放到夹持架13上，然后接通打磨装置的外部电源，然后按下打磨控制开关6启动打磨电机8带动打磨轮9旋转，然后利用打磨电机8，打磨轮9上的打磨片14即可对需要打磨的轴承进行打磨，同时打磨轴承产生的铁屑即可通过通孔37进入到安装壳33内，然后按下吸风控制开关7启动吸风机32即可把安装壳33内的铁屑吹出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.轴承加工用打磨装置，其特征在于，该轴承加工用打磨装置包括安装架（1），底座（2），隔离防护吹风铁屑清理架结构（3），密封储物轴承置放架结构（4），轴承打磨防护壳结构（5），打磨控制开关（6），吸风控制开关（7），打磨电机（8），打磨轮（9），支撑板（10），安装管（11），安装杆（12），夹持架（13），打磨片（14）和防护垫（15），所述的底座（2）分别螺栓连接在安装架（1）底部的四角位置；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构（3）设置在安装架（1）内侧下部的左侧；所述的密封储物轴承置放架结构（4）安装在安装架（1）正表面下部的中间位置；所述的轴承打磨防护壳结构（5）安装在安装架（1）的上部；所述的打磨控制开关（6）和吸风控制开关（7）从左到右依次镶嵌在安装架（1）正表面右侧的下部；所述的打磨电机（8）螺栓连接在安装架（1）上表面的左侧；所述的打磨轮（9）键连接在打磨电机（8）的输出轴上；所述的支撑板（10）螺栓连接在安装架（1）上表面的右侧；所述的安装管（11）螺栓连接在支撑板（10）左侧的中间位置；所述的安装杆（12）螺栓连接在安装管（11）内部的左侧；所述的夹持架（13）螺栓连接在安装杆（12）的左侧；所述的打磨片（14）胶接在打磨轮（9）的右侧；所述的隔离防护吹风铁屑清理架结构（3）包括安装块（31），吸风机（32），安装壳（33），防护网（34），排料管（35），紧固块（36）和通孔（37），所述的吸风机（32）螺栓连接在安装块（31）上表面的右侧；所述的安装壳（33）螺栓连接在吸风机（32）的右侧；所述的防护网（34）螺钉连接在安装壳（33）内部的左侧；所述的排料管（35）螺栓连接在安装壳（33）右侧的下部；所述的紧固块（36）螺栓连接在安装壳（33）上表面的中间位置；所述的通孔（37）开设在紧固块（36）内侧的中间位置。

2.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的底座（2）的底部胶接有防护垫（15）；所述的防护垫（15）具体采用橡胶垫。

3.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的打磨片（14）具体采用砂纸片。

4.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的安装壳（33）上表面的中间位置开设有进料孔；所述的安装壳（33）通过紧固块（36）与通孔（37）相连通。

5.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的防护网（34）的孔径设置为四毫米至六毫米；所述的防护网（34）具体采用不锈钢网。

6.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的密封储物轴承置放架结构（4）包括紧固板（41），拖板（42），放置垫（43），支撑块（44），插杆（45），防护杆（46），密封板（47），第一合页（48）和握把（49），所述的拖板（42）螺栓连接在紧固板（41）底部的右侧；所述的放置垫（43）胶接在拖板（42）上表面的中间位置；所述的支撑块（44）分别螺栓连接在放置垫（43）上表面前部的左右两侧；所述的插杆（45）螺栓连接在支撑块（44）上表面的中间位置；所述的防护杆（46）螺栓连接在紧固板（41）正表面的中间位置。

7.如权利要求6所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的紧固板（41）与防护杆（46）左侧的连接处通过第一合页（48）连接有密封板（47）；所述的紧固板（41）具体采用正表面左侧为中空的不锈钢板。

8.如权利要求6所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的密封板（47）正表面的下部螺栓连接有握把（49）。

9.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的轴承打磨防护壳结构（5）包括防护壳（51），密封盖（52），第二合页（53），紧固螺栓（54），维修防护门（55），第三合页（56）和手柄（57），所述的密封盖（52）通过第二合页（53）连接在防护壳（51）的上部；所述的紧固螺栓（54）分别螺纹连接在密封盖（52）正表面上部的左右两侧；所述的维修防护门（55）通过第三合页（56）连接在密封盖（52）正表面的中间位置；所述的手柄（57）螺钉连接在维修防护门（55）正表面下部的中间位置。

10.如权利要求1所述的轴承加工用打磨装置，其特征在于，所述的防护壳（51）与密封盖（52）的连接处设置有橡胶密封条；所述的橡胶密封条胶接在密封盖（52）内表面的四角位置。

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