CN212578213U - 一种管道去边角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道去边角装置，包括底板，底座，安装片，控制开关，顶板，调节固定防护管道夹持架结构，调节旋转防护铁屑收集槽结构，防护壳，吸尘器，导管，调节管，连杆，支撑块，电机，边角去除轮，安装块和连接板，所述的底座分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的安装片螺钉连接在底板正表面的右侧；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置。本实用新型支撑板，安装杆，紧固块，支板，防护管，插杆，耳板，调节杆和管道调节夹持架结构的设置，有利于根据夹持架的大小不同进行调节安装；防护架，支撑片，紧固片，连接轴，延伸板，调节螺栓，握杆和夹板的设置，有利于根据管道的大小不同进行调节固定。

Description

一种管道去边角装置

技术领域

本实用新型属于管道去边角技术领域，尤其涉及一种管道去边角装置。

背景技术

管道在使用的过程中，根据设计的需要，一般都要经过切割、弯折等工序，才可进行后续加工。在切割时，切割端部都会存在边角，这些边角如果不去除，不仅会影响后续加工工序，而且会影响产品的使用，甚至会对管道内部的液体造成污染。

但是现有的管道去边角装置还存在着不方便根据夹持架的大小不同进行调节安装，不方便根据管道的大小不同进行调节固定和不方便对管道的边角粉屑进行储存的问题。

因此，发明一种管道去边角装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道去边角装置，以解决现有的管道去边角装置还存在着不方便根据夹持架的大小不同进行调节安装，不方便根据管道的大小不同进行调节固定和不方便对管道的边角粉屑进行储存的问题。一种管道去边角装置，包括底板，底座，安装片，控制开关，顶板，调节固定防护管道夹持架结构，调节旋转防护铁屑收集槽结构，防护壳，吸尘器，导管，调节管，连杆，支撑块，电机，边角去除轮，安装块和连接板，所述的底座分别螺钉连接在底板底部的四角位置；所述的安装片螺钉连接在底板正表面的右侧；所述的控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的顶板螺栓连接在防护壳的上部；所述的调节固定防护管道夹持架结构设置在防护壳正表面上部的中间位置；所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构安装在连接板的上部；所述的防护壳螺栓连接在底板的上部；所述的吸尘器螺栓连接在防护壳内部左侧的下部；所述的导管螺栓连接在吸尘器上表面的中间位置；所述的调节管螺纹连接在导管的上部；所述的连杆螺栓连接在防护壳内部右侧的下部；所述的支撑块螺栓连接在连杆左侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在支撑块的左侧；所述的边角去除轮套接在电机的输出轴上；所述的安装块螺栓连接在防护壳内侧下部的中间位置；所述的连接板螺栓连接在安装块上表面的中间位置；所述的调节固定防护管道夹持架结构包括支撑板，安装杆，紧固块，支板，防护管，插杆，耳板，调节杆和管道调节夹持架结构，所述的安装杆螺栓连接在支撑板底部的中间位置；所述的紧固块螺栓连接在安装杆的下部；所述的支板螺栓连接在紧固块的下部；所述的防护管螺栓连接在支板的下部；所述的插杆螺纹连接在防护管内部的外侧；所述的耳板螺栓连接在插杆底部的中间位置；所述的调节杆轴接在耳板正表面的中间位置；所述的管道调节夹持架结构设置在调节杆内侧下部。

优选的，所述的防护壳具体采用不锈钢壳；所述的防护壳的左右两侧分别螺栓连接有铝合金散热板。

优选的，所述的边角去除轮具体采用不锈钢轮；所述的边角去除轮的外表面镶嵌有磨砂层。

优选的，所述的防护管具体采用不锈钢管；所述的防护管内部的左右两侧分别车削有内螺纹。

优选的，所述的插杆具体采用不锈钢杆；所述的插杆外表面的内侧车削有外螺纹。

优选的，所述的管道调节夹持架结构包括防护架，支撑片，紧固片，连接轴，延伸板，调节螺栓，握杆和夹板，所述的支撑片分别螺栓连接在防护架左右两侧的上部；所述的紧固片螺栓连接在支撑片外侧的中间位置；所述的连接轴镶嵌在紧固片正表面的在中间位置；所述的延伸板分别螺栓连接在防护架底部的左右两侧；所述的调节螺栓螺纹连接在延伸板内侧的中间位置；所述的握杆螺栓连接在调节螺栓的外侧；所述的夹板螺栓连接在调节螺栓的内侧。

优选的，所述的防护架具体采用U型的不锈钢架。

优选的，所述的夹板具体采用内侧胶接有橡胶垫的不锈钢板。

优选的，所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构包括固定座，滚子轴承，插接杆，握把，防护盒和除杂槽，所述的滚子轴承镶嵌在固定座内侧上部的中间位置；所述的插接杆纵向插接在滚子轴承内侧上部的中间位置；所述的握把螺钉连接在插接杆正表面的中间位置；所述的防护盒螺栓连接在插接杆的上部；所述的除杂槽开设在防护盒内侧上部的中间位置。

优选的，所述的插接杆与滚子轴承的内圈过盈配合连接设置。

优选的，所述的除杂槽具体采用矩形的槽；所述的除杂槽内侧的下部胶接有硅胶垫。

优选的，所述的支撑板与防护壳螺栓连接设置；所述的紧固片通过连接轴连接在调节杆内侧的下部；所述的固定座与连接板螺栓连接设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的电机具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘器具体采用型号为XY-1008的吸尘器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，安装杆，紧固块，支板，防护管，插杆，耳板，调节杆和管道调节夹持架结构的设置，有利于根据夹持架的大小不同进行调节安装。

2.本实用新型中，所述的防护架，支撑片，紧固片，连接轴，延伸板，调节螺栓，握杆和夹板的设置，有利于根据管道的大小不同进行调节固定。

3.本实用新型中，所述的固定座，滚子轴承，插接杆，握把，防护盒和除杂槽的设置，有利于对去边角产生的粉屑进行储存。

4.本实用新型中，所述的防护壳具体采用不锈钢壳；所述的防护壳的左右两侧分别螺栓连接有铝合金散热板，有利于对防护壳的内部进行散热。

5.本实用新型中，所述的边角去除轮具体采用不锈钢轮；所述的边角去除轮的外表面镶嵌有磨砂层，有利于对管道的边角进行打磨去除。

6.本实用新型中，所述的防护管具体采用不锈钢管；所述的防护管内部的左右两侧分别车削有内螺纹，有利于对进行拆卸安装。

7.本实用新型中，所述的插杆具体采用不锈钢杆；所述的插杆外表面的内侧车削有外螺纹，有利于防止插杆生锈损坏。

8.本实用新型中，所述的插接杆与滚子轴承的内圈过盈配合连接设置，有利于防止插接杆与滚子轴承的内圈打滑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节固定防护管道夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的管道调节夹持架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节旋转防护铁屑收集槽结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、底座；3、安装片；4、控制开关；5、顶板；6、调节固定防护管道夹持架结构；61、支撑板；62、安装杆；63、紧固块；64、支板；65、防护管；66、插杆；67、耳板；68、调节杆；69、管道调节夹持架结构；691、防护架；692、支撑片；693、紧固片；694、连接轴；695、延伸板；696、调节螺栓；697、握杆；698、夹板；7、调节旋转防护铁屑收集槽结构；71、固定座；72、滚子轴承；73、插接杆；74、握把；75、防护盒；76、除杂槽；8、防护壳；9、吸尘器；10、导管；11、调节管；12、连杆；13、支撑块；14、电机；15、边角去除轮；16、安装块；17、连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种管道去边角装置，包括底板1，底座2，安装片3，控制开关4，顶板5，调节固定防护管道夹持架结构6，调节旋转防护铁屑收集槽结构7，防护壳8，吸尘器9，导管10，调节管11，连杆12，支撑块13，电机14，边角去除轮15，安装块16和连接板17，所述的底座2分别螺钉连接在底板1底部的四角位置；所述的安装片3螺钉连接在底板1正表面的右侧；所述的控制开关4镶嵌在安装片3正表面的中间位置；所述的顶板5螺栓连接在防护壳8的上部；所述的调节固定防护管道夹持架结构6设置在防护壳8正表面上部的中间位置；所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构7安装在连接板17的上部；所述的防护壳8螺栓连接在底板1的上部；所述的吸尘器9螺栓连接在防护壳8内部左侧的下部；所述的导管10螺栓连接在吸尘器9上表面的中间位置；所述的调节管11螺纹连接在导管10的上部；所述的连杆12螺栓连接在防护壳8内部右侧的下部；所述的支撑块13螺栓连接在连杆12左侧的中间位置；所述的电机14螺栓连接在支撑块13的左侧；所述的边角去除轮15套接在电机14的输出轴上；所述的安装块16螺栓连接在防护壳8内侧下部的中间位置；所述的连接板17螺栓连接在安装块16上表面的中间位置；所述的调节固定防护管道夹持架结构6包括支撑板61，安装杆62，紧固块63，支板64，防护管65，插杆66，耳板67，调节杆68和管道调节夹持架结构69，所述的安装杆62螺栓连接在支撑板61底部的中间位置；所述的紧固块63螺栓连接在安装杆62的下部；所述的支板64螺栓连接在紧固块63的下部；所述的防护管65螺栓连接在支板64的下部；所述的插杆66螺纹连接在防护管65内部的外侧；所述的耳板67螺栓连接在插杆66底部的中间位置；所述的调节杆68轴接在耳板67正表面的中间位置；所述的管道调节夹持架结构69设置在调节杆68内侧下部。

本实施方案中，具体的，所述的首先把去边角装置移动到需要对管道去边角的位置，然后接通去边角装置的外部电源，接着按下控制开关4启动电机14带动边角去除轮15旋转，然后利用边角去除轮15即可对管道的边角进行去除，同时利用吸尘器9配合调节管11即可对去边角产生的粉屑进行清理，然后利用支撑板61配合调节杆68即可对支撑固定管道的装置进行安装。

本实施方案中，具体的，所述的防护壳8具体采用不锈钢壳；所述的防护壳8的左右两侧分别螺栓连接有铝合金散热板。

本实施方案中，具体的，所述的边角去除轮15具体采用不锈钢轮；所述的边角去除轮15的外表面镶嵌有磨砂层。

本实施方案中，具体的，所述的防护管65具体采用不锈钢管；所述的防护管65内部的左右两侧分别车削有内螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的插杆66具体采用不锈钢杆；所述的插杆66外表面的内侧车削有外螺纹。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的管道调节夹持架结构69包括防护架691，支撑片692，紧固片693，连接轴694，延伸板695，调节螺栓696，握杆697和夹板698，所述的支撑片692分别螺栓连接在防护架691左右两侧的上部；所述的紧固片693螺栓连接在支撑片692外侧的中间位置；所述的连接轴694镶嵌在紧固片693正表面的在中间位置；所述的延伸板695分别螺栓连接在防护架691底部的左右两侧；所述的调节螺栓696螺纹连接在延伸板695内侧的中间位置；所述的握杆697螺栓连接在调节螺栓696的外侧；所述的夹板698螺栓连接在调节螺栓696的内侧。

本实施方案中，具体的，所述的在使用去边角装置的过程中，利用调节螺栓696和握杆697配合夹板698即可对大小不同的管道进行夹持固定。

本实施方案中，具体的，所述的防护架691具体采用U型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的夹板698具体采用内侧胶接有橡胶垫的不锈钢板。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构7包括固定座71，滚子轴承72，插接杆73，握把74，防护盒75和除杂槽76，所述的滚子轴承72镶嵌在固定座71内侧上部的中间位置；所述的插接杆73纵向插接在滚子轴承72内侧上部的中间位置；所述的握把74螺钉连接在插接杆73正表面的中间位置；所述的防护盒75螺栓连接在插接杆73的上部；所述的除杂槽76开设在防护盒75内侧上部的中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的在使用去边角装置的过程中，利用防护盒75配合除杂槽76即可对去边角产生的粉屑进行储存。

本实施方案中，具体的，所述的插接杆73与滚子轴承72的内圈过盈配合连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的除杂槽76具体采用矩形的槽；所述的除杂槽76内侧的下部胶接有硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的支撑板61与防护壳8螺栓连接设置；所述的紧固片693通过连接轴694连接在调节杆68内侧的下部；所述的固定座71与连接板17螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关4电性连接电机14。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关4具体采用型号为SB16的开关；所述的电机14具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘器9具体采用型号为XY-1008的吸尘器。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把去边角装置移动到需要对管道去边角的位置，然后接通去边角装置的外部电源，接着按下控制开关4启动电机14带动边角去除轮15旋转，然后利用边角去除轮15即可对管道的边角进行去除，同时利用吸尘器9配合调节管11即可对去边角产生的粉屑进行清理，然后利用支撑板61配合调节杆68即可对支撑固定管道的装置进行安装，在使用去边角装置的过程中，利用调节螺栓696和握杆697配合夹板698即可对大小不同的管道进行夹持固定，在使用去边角装置的过程中，利用防护盒75配合除杂槽76即可对去边角产生的粉屑进行储存。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管道去边角装置，其特征在于，该管道去边角装置包括底板(1)，底座(2)，安装片(3)，控制开关(4)，顶板(5)，调节固定防护管道夹持架结构(6)，调节旋转防护铁屑收集槽结构(7)，防护壳(8)，吸尘器(9)，导管(10)，调节管(11)，连杆(12)，支撑块(13)，电机(14)，边角去除轮(15)，安装块(16)和连接板(17)，所述的底座(2)分别螺钉连接在底板(1)底部的四角位置；所述的安装片(3)螺钉连接在底板(1)正表面的右侧；所述的控制开关(4)镶嵌在安装片(3)正表面的中间位置；所述的顶板(5)螺栓连接在防护壳(8)的上部；所述的调节固定防护管道夹持架结构(6)设置在防护壳(8)正表面上部的中间位置；所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构(7)安装在连接板(17)的上部；所述的防护壳(8)螺栓连接在底板(1)的上部；所述的吸尘器(9)螺栓连接在防护壳(8)内部左侧的下部；所述的导管(10)螺栓连接在吸尘器(9)上表面的中间位置；所述的调节管(11)螺纹连接在导管(10)的上部；所述的连杆(12)螺栓连接在防护壳(8)内部右侧的下部；所述的支撑块(13)螺栓连接在连杆(12)左侧的中间位置；所述的电机(14)螺栓连接在支撑块(13)的左侧；所述的边角去除轮(15)套接在电机(14)的输出轴上；所述的安装块(16)螺栓连接在防护壳(8)内侧下部的中间位置；所述的连接板(17)螺栓连接在安装块(16)上表面的中间位置；所述的调节固定防护管道夹持架结构(6)包括支撑板(61)，安装杆(62)，紧固块(63)，支板(64)，防护管(65)，插杆(66)，耳板(67)，调节杆(68)和管道调节夹持架结构(69)，所述的安装杆(62)螺栓连接在支撑板(61)底部的中间位置；所述的紧固块(63)螺栓连接在安装杆(62)的下部；所述的支板(64)螺栓连接在紧固块(63)的下部；所述的防护管(65)螺栓连接在支板(64)的下部；所述的插杆(66)螺纹连接在防护管(65)内部的外侧；所述的耳板(67)螺栓连接在插杆(66)底部的中间位置；所述的调节杆(68)轴接在耳板(67)正表面的中间位置；所述的管道调节夹持架结构(69)设置在调节杆(68)内侧下部。

2.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的防护壳(8)具体采用不锈钢壳；所述的防护壳(8)的左右两侧分别螺栓连接有铝合金散热板。

3.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的边角去除轮(15)具体采用不锈钢轮；所述的边角去除轮(15)的外表面镶嵌有磨砂层。

4.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的防护管(65)具体采用不锈钢管；所述的防护管(65)内部的左右两侧分别车削有内螺纹。

5.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的插杆(66)具体采用不锈钢杆；所述的插杆(66)外表面的内侧车削有外螺纹。

6.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的管道调节夹持架结构(69)包括防护架(691)，支撑片(692)，紧固片(693)，连接轴(694)，延伸板(695)，调节螺栓(696)，握杆(697)和夹板(698)，所述的支撑片(692)分别螺栓连接在防护架(691)左右两侧的上部；所述的紧固片(693)螺栓连接在支撑片(692)外侧的中间位置；所述的连接轴(694)镶嵌在紧固片(693)正表面的在中间位置；所述的延伸板(695)分别螺栓连接在防护架(691)底部的左右两侧；所述的调节螺栓(696)螺纹连接在延伸板(695)内侧的中间位置；所述的握杆(697)螺栓连接在调节螺栓(696)的外侧；所述的夹板(698)螺栓连接在调节螺栓(696)的内侧。

7.如权利要求6所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的防护架(691)具体采用U型的不锈钢架。

8.如权利要求6所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的夹板(698)具体采用内侧胶接有橡胶垫的不锈钢板。

9.如权利要求1所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的调节旋转防护铁屑收集槽结构(7)包括固定座(71)，滚子轴承(72)，插接杆(73)，握把(74)，防护盒(75)和除杂槽(76)，所述的滚子轴承(72)镶嵌在固定座(71)内侧上部的中间位置；所述的插接杆(73)纵向插接在滚子轴承(72) 内侧上部的中间位置；所述的握把(74)螺钉连接在插接杆(73)正表面的中间位置；所述的防护盒(75)螺栓连接在插接杆(73)的上部；所述的除杂槽(76)开设在防护盒(75)内侧上部的中间位置。

10.如权利要求9所述的管道去边角装置，其特征在于，所述的插接杆(73)与滚子轴承(72)的内圈过盈配合连接设置。

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