CN211414741U - 轴承加工用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轴承加工用抛光机，包括固定架，底板，底座，锁紧调节移动轴承打磨架结构，吸尘轴承检测架结构，观察防护轴承放置架结构，固定块，支撑杆，防护管，连杆，调节螺栓，防护架，防护套，安装片和打磨控制开关，所述的底板螺栓连接在固定架的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置。本实用新型安装板，滑杆，滑块，锁紧螺栓，支杆，紧固片，连接片，握把，电机和打磨轮的设置，有利于对打磨装置进行左右调节；储杂箱，吸杂控制开关，吸尘泵，套管，连通管，调节管，密封板，把手，紧固块和防护杆的设置，有利于在抛光的过程中对杂物进行吸附。

Description

轴承加工用抛光机

技术领域

本实用新型属于轴承加工设备技术领域，尤其涉及轴承加工用抛光机。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy），轴承在加工过程中需要进行抛光处理。

但是现有的轴承加工用抛光机还存在着不方便对打磨装置进行调节，抛光过程中杂物不方便清理和不方便对抛光结束的轴承进行放置的问题。

因此，发明轴承加工用抛光机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轴承加工用抛光机，以解决现有的轴承加工用抛光机不方便对打磨装置进行调节，抛光过程中杂物不方便清理和不方便对抛光结束的轴承进行放置的问题。轴承加工用抛光机，包括固定架，底板，底座，锁紧调节移动轴承打磨架结构，吸尘轴承检测架结构，观察防护轴承放置架结构，固定块，支撑杆，防护管，连杆，调节螺栓，防护架，防护套，安装片和打磨控制开关，所述的底板螺栓连接在固定架的下部；所述的底座分别螺栓连接在底板底部的四角位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构设置在支撑杆和支撑杆连接处的上部；所述的吸尘轴承检测架结构设置在固定架的左侧；所述的观察防护轴承放置架结构设置在固定架内侧下部的中间位置；所述的固定块底部螺栓连接在固定架上表面的左右两侧；所述的支撑杆螺栓连接在固定块上表面的中间位置；所述的防护管从左到右依次螺栓连接固定架上表面的中间位置；所述的连杆纵向插接在防护管的内侧上部；所述的调节螺栓螺纹连接在防护管和连杆的连接处；所述的防护架螺栓连接在连杆的上部；所述的防护套螺栓连接在防护架底部的内侧；所述的安装片螺栓固定架正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构包括安装板，滑杆，滑块，锁紧螺栓，支杆，紧固片，连接片，握把，电机和打磨轮，所述的滑杆螺栓连接在安装板正表面的中间位置；所述的滑块套接在滑杆外表面的中间位置；所述的锁紧螺栓螺纹连接在滑杆和滑块的连接处；所述的支杆螺栓连接在滑块上表面的中间位置；所述的紧固片螺栓连接在紧固片的上部；所述的连接片分别螺纹连接在紧固片上表面的左右两侧；所述的握把螺钉连接在连接片外侧的中间位置；所述的连接片螺栓连接在滑块的下部；所述的打磨轮连接在电机的输出轴上。

优选的，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫。

优选的，所述的防护套具体采用弧形的不锈钢套。

优选的，所述的固定架具体采用梯形的不锈钢架；所述的固定架的外表面涂刷有防锈漆层。

优选的，所述的打磨轮具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮的底部从左到右依次胶接有砂纸块。

优选的，所述的吸尘轴承检测架结构包括储杂箱，吸杂控制开关，吸尘泵，套管，连通管，调节管，密封板，把手，紧固块和防护杆，所述的吸杂控制开关镶嵌在储杂箱正表面右侧的下部；所述的吸尘泵螺栓连接在储杂箱上表面的中间位置；所述的套管螺栓连接在套管外表面的上部；所述的连通管螺纹连接在套管的上部；所述的调节管螺纹连接在连通管的上部；所述的密封板固定在储杂箱的左侧；所述的把手螺钉连接在密封板左侧的中间位置；所述的紧固块分别螺栓连接在密封板左侧的上部和密封板左侧的下部；所述的防护杆螺栓连接在紧固块上表面的中间位置。

优选的，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管。

优选的，所述的储杂箱与密封板的连接处螺栓连接进行固定；所述的密封板右侧的四角位置胶接有橡胶密封条。

优选的，所述的观察防护轴承放置架结构包括支撑管，插杆，阻挡块，缓冲簧，连接板，固定板，紧固螺栓，固定杆，防护壳，防护块和卡接杆，所述的插杆纵向插接在支撑管内侧的上部；所述的阻挡块螺栓连接在插杆的上部；所述的缓冲簧一端焊接在支撑管内侧的下部，另一端焊接在阻挡块的下部；所述的连接板螺栓连接在插杆的上部；所述的固定板放置在连接板的上部；所述的紧固螺栓螺纹连接在连接板和固定板的连接处；所述的固定杆螺栓连接在固定板上表面的中间位置；所述的防护壳螺栓连接在固定杆的上部；所述的防护块从左到右依次螺栓连接在防护壳内侧下部的左右两侧；所述的卡接杆螺栓连接在防护块上表面的中间位置。

优选的，所述的缓冲簧具体采用不锈钢弹簧。

优选的，所述的卡接杆具体采用圆柱形的不锈钢杆。

优选的，所述的安装板与支撑杆螺栓连接设置；所述的储杂箱与固定架螺栓连接设置；所述的支撑管与固定架螺栓连接设置。

优选的，所述的打磨控制开关电性连接电机；所述的吸杂控制开关电性连接吸尘泵。

优选的，所述的打磨控制开关和吸杂控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的电机具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘泵具体采用型号为LD-627的吸尘泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1．本实用新型中，所述的安装板，滑杆，滑块，锁紧螺栓，支杆，紧固片，连接片，握把，电机和打磨轮的设置，有利于对打磨装置进行左右调节；

2．本实用新型中，所述的储杂箱，吸杂控制开关，吸尘泵，套管，连通管，调节管，密封板，把手，紧固块和防护杆的设置，有利于在抛光的过程中对杂物进行吸附；

3．本实用新型中，所述的支撑管，插杆，阻挡块，缓冲簧，连接板，固定板，紧固螺栓，固定杆，防护壳，防护块和卡接杆的设置，有利于对抛光的轴承进行放置；

4．本实用新型中，所述的底座具体采用不锈钢座；所述的底座的底部胶接有橡胶垫，有利于防止抛光机滑动；

5．本实用新型中，所述的防护套具体采用弧形的不锈钢套，有利于防止防护套生锈损坏；

6．本实用新型中，所述的打磨轮具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮的底部从左到右依次胶接有砂纸块，有利于对轴承检测打磨抛光；

7．本实用新型中，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管，有利于对调节管的角度进行调节；

8．本实用新型中，所述的储杂箱与密封板的连接处螺栓连接进行固定；所述的密封板右侧的四角位置胶接有橡胶密封条，有利于增加储杂箱与密封板之间的紧密性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的锁紧调节移动轴承打磨架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的吸尘轴承检测架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的观察防护轴承放置架结构的结构示意图。

图中：

1、固定架；2、底板；3、底座；4、锁紧调节移动轴承打磨架结构；41、安装板；42、滑杆；43、滑块；44、锁紧螺栓；45、支杆；46、紧固片；47、连接片；48、握把；49、电机；410、打磨轮；5、吸尘轴承检测架结构；51、储杂箱；52、吸杂控制开关；53、吸尘泵；54、套管；55、连通管；56、调节管；57、密封板；58、把手；59、紧固块；510、防护杆；6、观察防护轴承放置架结构；61、支撑管；62、插杆；63、阻挡块；64、缓冲簧；65、连接板；66、固定板；67、紧固螺栓；68、固定杆；69、防护壳；610、防护块；611、卡接杆；7、固定块；8、支撑杆；9、防护管；10、连杆；11、调节螺栓；12、防护架；13、防护套；14、安装片；15、打磨控制开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供轴承加工用抛光机，包括固定架1，底板2，底座3，锁紧调节移动轴承打磨架结构4，吸尘轴承检测架结构5，观察防护轴承放置架结构6，固定块7，支撑杆8，防护管9，连杆10，调节螺栓11，防护架12，防护套13，安装片14和打磨控制开关15，所述的底板2螺栓连接在固定架1的下部；所述的底座3分别螺栓连接在底板2底部的四角位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构4设置在支撑杆8和支撑杆8连接处的上部；所述的吸尘轴承检测架结构5设置在固定架1的左侧；所述的观察防护轴承放置架结构6设置在固定架1内侧下部的中间位置；所述的固定块7底部螺栓连接在固定架1上表面的左右两侧；所述的支撑杆8螺栓连接在固定块7上表面的中间位置；所述的防护管9从左到右依次螺栓连接固定架1上表面的中间位置；所述的连杆10纵向插接在防护管9的内侧上部；所述的调节螺栓11螺纹连接在防护管9和连杆10的连接处；所述的防护架12螺栓连接在连杆10的上部；所述的防护套13螺栓连接在防护架12底部的内侧；所述的安装片14螺栓固定架1正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关15镶嵌在安装片14正表面的中间位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构4包括安装板41，滑杆42，滑块43，锁紧螺栓44，支杆45，紧固片46，连接片47，握把48，电机49和打磨轮410，所述的滑杆42螺栓连接在安装板41正表面的中间位置；所述的滑块43套接在滑杆42外表面的中间位置；所述的锁紧螺栓44螺纹连接在滑杆42和滑块43的连接处；所述的支杆45螺栓连接在滑块43上表面的中间位置；所述的紧固片46螺栓连接在紧固片46的上部；所述的连接片47分别螺纹连接在紧固片46上表面的左右两侧；所述的握把48螺钉连接在连接片47外侧的中间位置；所述的连接片47螺栓连接在滑块43的下部；所述的打磨轮410连接在电机49的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的底座3具体采用不锈钢座；所述的底座3的底部胶接有橡胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的防护套13具体采用弧形的不锈钢套。

上述实施例中，具体的，所述的固定架1具体采用梯形的不锈钢架；所述的固定架1的外表面涂刷有防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的打磨轮410具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮410的底部从左到右依次胶接有砂纸块。

上述实施例中，具体的，所述的吸尘轴承检测架结构5包括储杂箱51，吸杂控制开关52，吸尘泵53，套管54，连通管55，调节管56，密封板57，把手58，紧固块59和防护杆510，所述的吸杂控制开关52镶嵌在储杂箱51正表面右侧的下部；所述的吸尘泵53螺栓连接在储杂箱51上表面的中间位置；所述的套管54螺栓连接在套管54外表面的上部；所述的连通管55螺纹连接在套管54的上部；所述的调节管56螺纹连接在连通管55的上部；所述的密封板57固定在储杂箱51的左侧；所述的把手58螺钉连接在密封板57左侧的中间位置；所述的紧固块59分别螺栓连接在密封板57左侧的上部和密封板57左侧的下部；所述的防护杆510螺栓连接在紧固块59上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的调节管56具体采用弧形的不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的储杂箱51与密封板57的连接处螺栓连接进行固定；所述的密封板57右侧的四角位置胶接有橡胶密封条。

上述实施例中，具体的，所述的观察防护轴承放置架结构6包括支撑管61，插杆62，阻挡块63，缓冲簧64，连接板65，固定板66，紧固螺栓67，固定杆68，防护壳69，防护块610和卡接杆611，所述的插杆62纵向插接在支撑管61内侧的上部；所述的阻挡块63螺栓连接在插杆62的上部；所述的缓冲簧64一端焊接在支撑管61内侧的下部，另一端焊接在阻挡块63的下部；所述的连接板65螺栓连接在插杆62的上部；所述的固定板66放置在连接板65的上部；所述的紧固螺栓67螺纹连接在连接板65和固定板66的连接处；所述的固定杆68螺栓连接在固定板66上表面的中间位置；所述的防护壳69螺栓连接在固定杆68的上部；所述的防护块610从左到右依次螺栓连接在防护壳69内侧下部的左右两侧；所述的卡接杆611螺栓连接在防护块610上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧64具体采用不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的卡接杆611具体采用圆柱形的不锈钢杆。

上述实施例中，具体的，所述的安装板41与支撑杆8螺栓连接设置；所述的储杂箱51与固定架1螺栓连接设置；所述的支撑管61与固定架1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关15电性连接电机49；所述的吸杂控制开关52电性连接吸尘泵53。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关15和吸杂控制开关52分别采用型号为SB16的开关；所述的电机49具体采用型号为YL的电机；所述的吸尘泵53具体采用型号为LD-627的吸尘泵。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把抛光机移动到需要对轴承进行抛光的位置，然后把需要抛光的轴承放到防护套13和防护套13的连接处，然后松开调节螺栓11调节防护架12使需要抛光的轴承与打磨轮410相接触，然后锁紧调节螺栓11，接着接通抛光机的外部电源，然后按下打磨控制开关15启动电机49带动打磨轮410旋转，然后利用打磨轮410即可对需要抛光的轴承进行抛光，同时按下吸杂控制开关52启动吸尘泵53，然后利用调节管56即可对抛光轴承产生的废屑进行吸附，然后利用卡接杆611即可对抛光完毕的轴承进行放置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.轴承加工用抛光机，其特征在于，该轴承加工用抛光机包括固定架（1），底板（2），底座（3），锁紧调节移动轴承打磨架结构（4），吸尘轴承检测架结构（5），观察防护轴承放置架结构（6），固定块（7），支撑杆（8），防护管（9），连杆（10），调节螺栓（11），防护架（12），防护套（13），安装片（14）和打磨控制开关（15），所述的底板（2）螺栓连接在固定架（1）的下部；所述的底座（3）分别螺栓连接在底板（2）底部的四角位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构（4）设置在支撑杆（8）和支撑杆（8）连接处的上部；所述的吸尘轴承检测架结构（5）设置在固定架（1）的左侧；所述的观察防护轴承放置架结构（6）设置在固定架（1）内侧下部的中间位置；所述的固定块（7）底部螺栓连接在固定架（1）上表面的左右两侧；所述的支撑杆（8）螺栓连接在固定块（7）上表面的中间位置；所述的防护管（9）从左到右依次螺栓连接固定架（1）上表面的中间位置；所述的连杆（10）纵向插接在防护管（9）的内侧上部；所述的调节螺栓（11）螺纹连接在防护管（9）和连杆（10）的连接处；所述的防护架（12）螺栓连接在连杆（10）的上部；所述的防护套（13）螺栓连接在防护架（12）底部的内侧；所述的安装片（14）螺栓固定架（1）正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关（15）镶嵌在安装片（14）正表面的中间位置；所述的锁紧调节移动轴承打磨架结构（4）包括安装板（41），滑杆（42），滑块（43），锁紧螺栓（44），支杆（45），紧固片（46），连接片（47），握把（48），电机（49）和打磨轮（410），所述的滑杆（42）螺栓连接在安装板（41）正表面的中间位置；所述的滑块（43）套接在滑杆（42）外表面的中间位置；所述的锁紧螺栓（44）螺纹连接在滑杆（42）和滑块（43）的连接处；所述的支杆（45）螺栓连接在滑块（43）上表面的中间位置；所述的紧固片（46）螺栓连接在紧固片（46）的上部；所述的连接片（47）分别螺纹连接在紧固片（46）上表面的左右两侧；所述的握把（48）螺钉连接在连接片（47）外侧的中间位置；所述的连接片（47）螺栓连接在滑块（43）的下部；所述的打磨轮（410）连接在电机（49）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的底座（3）具体采用不锈钢座；所述的底座（3）的底部胶接有橡胶垫。

3.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的防护套（13）具体采用弧形的不锈钢套。

4.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的固定架（1）具体采用梯形的不锈钢架；所述的固定架（1）的外表面涂刷有防锈漆层。

5.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的打磨轮（410）具体采用不锈钢轮；所述的打磨轮（410）的底部从左到右依次胶接有砂纸块。

6.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的吸尘轴承检测架结构（5）包括储杂箱（51），吸杂控制开关（52），吸尘泵（53），套管（54），连通管（55），调节管（56），密封板（57），把手（58），紧固块（59）和防护杆（510），所述的吸杂控制开关（52）镶嵌在储杂箱（51）正表面右侧的下部；所述的吸尘泵（53）螺栓连接在储杂箱（51）上表面的中间位置；所述的套管（54）螺栓连接在套管（54）外表面的上部；所述的连通管（55）螺纹连接在套管（54）的上部；所述的调节管（56）螺纹连接在连通管（55）的上部；所述的密封板（57）固定在储杂箱（51）的左侧；所述的把手（58）螺钉连接在密封板（57）左侧的中间位置；所述的紧固块（59）分别螺栓连接在密封板（57）左侧的上部和密封板（57）左侧的下部；所述的防护杆（510）螺栓连接在紧固块（59）上表面的中间位置。

7.如权利要求6所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的调节管（56）具体采用弧形的不锈钢软管。

8.如权利要求6所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的储杂箱（51）与密封板（57）的连接处螺栓连接进行固定；所述的密封板（57）右侧的四角位置胶接有橡胶密封条。

9.如权利要求1所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的观察防护轴承放置架结构（6）包括支撑管（61），插杆（62），阻挡块（63），缓冲簧（64），连接板（65），固定板（66），紧固螺栓（67），固定杆（68），防护壳（69），防护块（610）和卡接杆（611），所述的插杆（62）纵向插接在支撑管（61）内侧的上部；所述的阻挡块（63）螺栓连接在插杆（62）的上部；所述的缓冲簧（64）一端焊接在支撑管（61）内侧的下部，另一端焊接在阻挡块（63）的下部；所述的连接板（65）螺栓连接在插杆（62）的上部；所述的固定板（66）放置在连接板（65）的上部；所述的紧固螺栓（67）螺纹连接在连接板（65）和固定板（66）的连接处；所述的固定杆（68）螺栓连接在固定板（66）上表面的中间位置；所述的防护壳（69）螺栓连接在固定杆（68）的上部；所述的防护块（610）从左到右依次螺栓连接在防护壳（69）内侧下部的左右两侧；所述的卡接杆（611）螺栓连接在防护块（610）上表面的中间位置。

10.如权利要求9所述的轴承加工用抛光机，其特征在于，所述的缓冲簧（64）具体采用不锈钢弹簧。

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