CN209223764U - 一种螺母多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种螺母多角度打磨装置，包括固定板，底座，防滑垫，可旋转夹持架结构，可缓冲防护架结构，可密封置物管结构，连接板，控制开关，电机，打磨轮，支撑管，握杆，调节螺栓，防滑套和阻挡片，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的可旋转夹持架结构设置在固定板上表面的左侧。本实用新型支撑板，放置座，滚子轴承，插杆和防护架配合固定管，连杆，阻挡块，缓冲簧，夹板，连接块和防护片的设置，有利于对螺母的大小不同进行调节，并对螺母进行旋转；安装块，支杆，保护罩，防护管，防护杆，固定片和减震簧的设置，有利于对需要打磨的螺母进行防护。

Description

一种螺母多角度打磨装置

技术领域

本实用新型属于螺母打磨技术领域，尤其涉及一种螺母多角度打磨装置。

背景技术

螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢和有色金属等几大类型，打磨，是指磨或擦器物表面，使光滑精致，装置是汉语词汇，指的是指机器、仪器和设备中结构复杂并具有某种独立功用的物件，也指安装。

中国专利公开号为CN207807339U，发明创造名称为一种螺母打磨装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有顶板，并且顶板的顶部通过滑轮固定连接有外箱，所述外箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端贯穿外箱的顶部并延伸至外箱的内部，所述第一电机输出轴延伸至外箱内部的一端固定连接有丝杆，并且丝杆的底端与外箱内壁的底部活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，并且滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端固定连接有马达，所述马达输出轴的一端贯穿外箱的一侧并延伸至外箱的外部，所述马达输出轴延伸至外箱外部的一端固定连接有打磨刀片。但是现有的螺母多角度打磨装置还存在着不方便调节，防护效果差和不方便置物的问题。

因此，发明一种螺母多角度打磨装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种螺母多角度打磨装置，以解决现有的螺母多角度打磨装置不方便调节，防护效果差和不方便置物的问题。一种螺母多角度打磨装置，包括固定板，底座，防滑垫，可旋转夹持架结构，可缓冲防护架结构，可密封置物管结构，连接板，控制开关，电机，打磨轮，支撑管，握杆，调节螺栓，防滑套和阻挡片，所述的底座分别螺栓连接在固定板底部的左右两侧；所述的防滑垫胶接在底座的下部；所述的可旋转夹持架结构设置在固定板上表面的左侧；所述的可缓冲防护架结构设置在连接板上表面的右侧；所述的可密封置物管结构设置在固定板正表面的中间位置；所述的连接板螺栓连接在固定板上表面的右侧；所述的控制开关镶嵌在连接板正表面右侧的中间位置；所述的电机螺栓连接在连接板上表面的左侧；所述的打磨轮键连接在电机的输出轴上；所述的支撑管分别螺栓连接在固定板的左右两侧；所述的握杆横向插接在支撑管内部的外侧；所述的调节螺栓螺纹连接在支撑管和握杆的连接处；所述的防滑套套接在握杆外表面的中间位置；所述的阻挡片螺栓连接在握杆的外侧；所述的可旋转夹持架结构包括支撑板，放置座，滚子轴承，插杆和防护架，所述的放置座螺栓连接在支撑板的右侧；所述的滚子轴承镶嵌在放置座的内部右侧；所述的插杆插接在滚子轴承的内部右侧；所述的防护架螺栓连接在插杆的右侧。

优选的，所述的防护架设置有固定管，连杆，阻挡块，缓冲簧，夹板，连接块和防护片，所述的固定管螺栓连接在防护架内侧上部的中间位置；所述的连杆纵向插接在固定管的内侧下部；所述的阻挡块螺栓连接在连杆的上部；所述的缓冲簧一端焊接在固定管的内侧上部，另一端焊接在阻挡块的上部；所述的夹板螺栓连接在连杆的下部；所述的连接块螺栓连接在固定管内侧下部的中间位置；所述的防护片螺栓连接在连接块的上部。

优选的，所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用硅胶垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹。

优选的，所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套。

优选的，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层。

优选的，所述的夹板的下表面与防护片的上表面设置有硅胶垫；所述的硅胶垫的厚度分别设置为二毫米至四毫米。

优选的，所述的可缓冲防护架结构包括安装块，支杆，保护罩，防护管，防护杆，固定片和减震簧，所述的支杆轴接在安装块正表面左侧的上部；所述的保护罩螺栓连接在支杆的上部；所述的防护管螺栓连接在安装块上表面的右侧；所述的防护杆一端插接在防护管的内部左侧，另一端螺栓连接在支杆的右侧上部；所述的固定片螺栓连接在防护杆的右侧；所述的减震簧一端焊接在防护管内部的右侧，另一端焊接在固定片的右侧。

优选的，所述的保护罩具体采用采用弧形的亚克力塑料罩。

优选的，所述的减震簧的直径设置为十毫米至十四毫米；所述的减震簧具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧的外表面涂刷有的防锈漆层。

优选的，所述的可密封置物管结构包括安装片，锁紧片，插接管，防护套，紧固片和紧固螺栓，所述的锁紧片螺钉连接在安装片正表面的左侧；所述的插接管横向插接在锁紧片内部的中间位置；所述的防护套套接在插接管的右侧；所述的紧固片轴接在插接管正表面右侧的中间位置；所述的紧固螺栓螺纹连接在防护套与紧固片的连接处。

优选的，所述的锁紧片的后表面胶接有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

优选的，所述的防护套具体采用PVC塑料套；所述的防护套的外表面设置有右侧为弧形的橡胶层。

优选的，所述的支撑板与固定板螺栓连接设置。

优选的，所述的安装块与连接板螺栓连接设置。

优选的，所述的安装片与固定板镶嵌设置。

优选的，所述的控制开关电性连接电机。

优选的，所述的控制开关具体采用SBSB16型的开关；所述的电机具体采用型号为YL型的开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑板，放置座，滚子轴承，插杆和防护架配合固定管，连杆，阻挡块，缓冲簧，夹板，连接块和防护片的设置，有利于对螺母的大小不同进行调节，并对螺母进行旋转。

2.本实用新型中，所述的安装块，支杆，保护罩，防护管，防护杆，固定片和减震簧的设置，有利于对需要打磨的螺母进行防护。

3.本实用新型中，所述的安装片，锁紧片，插接管，防护套，紧固片和紧固螺栓的设置，有利于对打磨装置的安装工具进行放置。

4.本实用新型中，所述的防滑垫的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫具体采用硅胶垫；所述的防滑垫的底部设置有一字型防滑纹，有利于防止打磨装置在工作时滑动。

5.本实用新型中，所述的防滑套的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套具体采用硅胶套，有利于增大使用人员手部与防滑套之间的摩擦力。

6.本实用新型中，所述的缓冲簧具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧的外表面镶嵌有PVC塑料层，有利于防止缓冲簧生锈损坏。

7.本实用新型中，所述的夹板的下表面与防护片的上表面设置有硅胶垫；所述的硅胶垫的厚度分别设置为二毫米至四毫米，有利于防止夹伤螺母。

8.本实用新型中，所述的保护罩具体采用采用弧形的亚克力塑料罩，有利于降低保护罩的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可旋转夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可缓冲防护架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可密封置物管结构的结构示意图。

图中：

1、固定板；2、底座；3、防滑垫；4、可旋转夹持架结构；41、支撑板；42、放置座；43、滚子轴承；44、插杆；45、防护；451、固定管；452、连杆；453、阻挡块；454、缓冲簧；455、夹板；456、连接块；457、防护片；5、可缓冲防护架结构；51、安装块；52、支杆；53、保护罩；54、防护管；55、防护杆；56、固定片；57、减震簧；6、可密封置物管结构；61、安装片；62、锁紧片；63、插接管；64、防护套；65、紧固片；66、紧固螺栓；7、连接板；8、控制开关；9、电机；10、打磨轮；11、支撑管；12、握杆；13、调节螺栓；14、防滑套；15、阻挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种螺母多角度打磨装置，包括固定板1，底座2，防滑垫3，可旋转夹持架结构4，可缓冲防护架结构5，可密封置物管结构6，连接板7，控制开关8，电机9，打磨轮10，支撑管11，握杆12，调节螺栓13，防滑套14和阻挡片15，所述的底座2分别螺栓连接在固定板1底部的左右两侧；所述的防滑垫3胶接在底座2的下部；所述的可旋转夹持架结构4设置在固定板1上表面的左侧；所述的可缓冲防护架结构5设置在连接板7上表面的右侧；所述的可密封置物管结构6设置在固定板1正表面的中间位置；所述的连接板7螺栓连接在固定板1上表面的右侧；所述的控制开关8镶嵌在连接板7正表面右侧的中间位置；所述的电机9螺栓连接在连接板7上表面的左侧；所述的打磨轮10键连接在电机9的输出轴上；所述的支撑管11分别螺栓连接在固定板1的左右两侧；所述的握杆12横向插接在支撑管11内部的外侧；所述的调节螺栓13螺纹连接在支撑管11和握杆12的连接处；所述的防滑套14套接在握杆12外表面的中间位置；所述的阻挡片15螺栓连接在握杆12的外侧；所述的可旋转夹持架结构4包括支撑板41，放置座42，滚子轴承43，插杆44和防护架45，所述的放置座42螺栓连接在支撑板41的右侧；所述的滚子轴承43镶嵌在放置座42的内部右侧；所述的插杆44插接在滚子轴承43的内部右侧；所述的防护架45螺栓连接在插杆44的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的防护架45设置有固定管451，连杆452，阻挡块453，缓冲簧454，夹板455，连接块456和防护片457，所述的固定管451螺栓连接在防护架45内侧上部的中间位置；所述的连杆452纵向插接在固定管451的内侧下部；所述的阻挡块453螺栓连接在连杆452的上部；所述的缓冲簧454一端焊接在固定管451的内侧上部，另一端焊接在阻挡块453的上部；所述的夹板455螺栓连接在连杆452的下部；所述的连接块456螺栓连接在固定管451内侧下部的中间位置；所述的防护片457螺栓连接在连接块456的上部。

上述实施例中，具体的，所述的防滑垫3的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫3具体采用硅胶垫；所述的防滑垫3的底部设置有一字型防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的防滑套14的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套14具体采用硅胶套。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲簧454具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧454的外表面镶嵌有PVC塑料层。

上述实施例中，具体的，所述的夹板455的下表面与防护片457的上表面设置有硅胶垫；所述的硅胶垫的厚度分别设置为二毫米至四毫米。

上述实施例中，具体的，所述的可缓冲防护架结构5包括安装块51，支杆52，保护罩53，防护管54，防护杆55，固定片56和减震簧57，所述的支杆52轴接在安装块51正表面左侧的上部；所述的保护罩53螺栓连接在支杆52的上部；所述的防护管54螺栓连接在安装块51上表面的右侧；所述的防护杆55一端插接在防护管54的内部左侧，另一端螺栓连接在支杆52的右侧上部；所述的固定片56螺栓连接在防护杆55的右侧；所述的减震簧57一端焊接在防护管54内部的右侧，另一端焊接在固定片56的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的保护罩53具体采用采用弧形的亚克力塑料罩。

上述实施例中，具体的，所述的减震簧57的直径设置为十毫米至十四毫米；所述的减震簧57具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧57的外表面涂刷有的防锈漆层。

上述实施例中，具体的，所述的可密封置物管结构6包括安装片61，锁紧片62，插接管63，防护套64，紧固片65和紧固螺栓66，所述的锁紧片62螺钉连接在安装片61正表面的左侧；所述的插接管63横向插接在锁紧片62内部的中间位置；所述的防护套64套接在插接管63的右侧；所述的紧固片65轴接在插接管63正表面右侧的中间位置；所述的紧固螺栓66螺纹连接在防护套64与紧固片65的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧片62的后表面胶接有厚度为一毫米至三毫米的海绵层。

上述实施例中，具体的，所述的防护套64具体采用PVC塑料套；所述的防护套64的外表面设置有右侧为弧形的橡胶层。

上述实施例中，具体的，所述的支撑板41与固定板1螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装块51与连接板7螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的安装片61与固定板1镶嵌设置。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关8电性连接电机9。

上述实施例中，具体的，所述的控制开关8具体采用SBSB16型的开关；所述的电机9具体采用型号为YL型的开关。

工作原理

在本实用新型使用时，首先手握防滑套14把打磨装置移动到需要打磨螺母的车间内，然后使防滑垫3落地，接着接通外部电源，然后按下控制开关8启动电机9，然后电机9带动打磨轮10旋转，接着利用打磨轮10即可对连杆452与夹板455连接处的螺栓进打磨，然后手握防护架45转动插杆44，使插杆44带动防护架45旋转，同时防护架45带动螺母旋转即可对螺母进行多角度打磨，利用保护罩53即可对需要打磨的螺母进行防护，然后手握保护罩53调节保护罩53，然后使保护罩53带动防护杆55向防护管54的内侧移动，同时减震簧57收缩，然后利用减震簧57即可对保护罩53起到缓冲防护的作用，松开调节螺栓13即可对握杆12的长度进行调节，调节完毕后再次拧紧调节螺栓13即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种螺母多角度打磨装置，其特征在于，该螺母多角度打磨装置包括固定板(1)，底座(2)，防滑垫(3)，可旋转夹持架结构(4)，可缓冲防护架结构(5)，可密封置物管结构(6)，连接板(7)，控制开关(8)，电机(9)，打磨轮(10)，支撑管(11)，握杆(12)，调节螺栓(13)，防滑套(14)和阻挡片(15)，所述的底座(2)分别螺栓连接在固定板(1)底部的左右两侧；所述的防滑垫(3)胶接在底座(2)的下部；所述的可旋转夹持架结构(4)设置在固定板(1)上表面的左侧；所述的可缓冲防护架结构(5)设置在连接板(7)上表面的右侧；所述的可密封置物管结构(6)设置在固定板(1)正表面的中间位置；所述的连接板(7)螺栓连接在固定板(1)上表面的右侧；所述的控制开关(8)镶嵌在连接板(7)正表面右侧的中间位置；所述的电机(9)螺栓连接在连接板(7)上表面的左侧；所述的打磨轮(10)键连接在电机(9)的输出轴上；所述的支撑管(11)分别螺栓连接在固定板(1)的左右两侧；所述的握杆(12)横向插接在支撑管(11)内部的外侧；所述的调节螺栓(13)螺纹连接在支撑管(11)和握杆(12)的连接处；所述的防滑套(14)套接在握杆(12)外表面的中间位置；所述的阻挡片(15)螺栓连接在握杆(12)的外侧；所述的可旋转夹持架结构(4)包括支撑板(41)，放置座(42)，滚子轴承(43)，插杆(44)和防护架(45)，所述的放置座(42)螺栓连接在支撑板(41)的右侧；所述的滚子轴承(43)镶嵌在放置座(42)的内部右侧；所述的插杆(44)插接在滚子轴承(43)的内部右侧；所述的防护架(45)螺栓连接在插杆(44)的右侧。

2.如权利要求1所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的防护架(45)设置有固定管(451)，连杆(452)，阻挡块(453)，缓冲簧(454)，夹板(455)，连接块(456)和防护片(457)，所述的固定管(451)螺栓连接在防护架(45)内侧上部的中间位置；所述的连杆(452)纵向插接在固定管(451)的内侧下部；所述的阻挡块(453)螺栓连接在连杆(452)的上部；所述的缓冲簧(454)一端焊接在固定管(451)的内侧上部，另一端焊接在阻挡块(453)的上部；所述的夹板(455)螺栓连接在连杆(452)的下部；所述的连接块(456)螺栓连接在固定管(451)内侧下部的中间位置；所述的防护片(457)螺栓连接在连接块(456)的上部。

3.如权利要求1所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的防滑垫(3)的厚度设置为二毫米至四毫米；所述的防滑垫(3)具体采用硅胶垫；所述的防滑垫(3)的底部设置有一字型防滑纹。

4.如权利要求1所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的防滑套(14)的壁厚设置为一毫米至三毫米；所述的防滑套(14)具体采用硅胶套。

5.如权利要求2所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的缓冲簧(454)具体采用圆柱形的不锈钢弹簧；所述的缓冲簧(454)的外表面镶嵌有PVC塑料层。

6.如权利要求2所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的夹板(455)的下表面与防护片(457)的上表面设置有硅胶垫；所述的硅胶垫的厚度分别设置为二毫米至四毫米。

7.如权利要求1所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的可缓冲防护架结构(5)包括安装块(51)，支杆(52)，保护罩(53)，防护管(54)，防护杆(55)，固定片(56)和减震簧(57)，所述的支杆(52)轴接在安装块(51)正表面左侧的上部；所述的保护罩(53)螺栓连接在支杆(52)的上部；所述的防护管(54)螺栓连接在安装块(51)上表面的右侧；所述的防护杆(55)一端插接在防护管(54)的内部左侧，另一端螺栓连接在支杆(52)的右侧上部；所述的固定片(56)螺栓连接在防护杆(55)的右侧；所述的减震簧(57)一端焊接在防护管(54)内部的右侧，另一端焊接在固定片(56)的右侧。

8.如权利要求7所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的保护罩(53)具体采用采用弧形的亚克力塑料罩。

9.如权利要求7所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的减震簧(57)的直径设置为十毫米至十四毫米；所述的减震簧(57)具体采用不锈钢弹簧；所述的减震簧(57)的外表面涂刷有的防锈漆层。

10.如权利要求1所述的螺母多角度打磨装置，其特征在于，所述的可密封置物管结构(6)包括安装片(61)，锁紧片(62)，插接管(63)，防护套(64)，紧固片(65)和紧固螺栓(66)，所述的锁紧片(62)螺钉连接在安装片(61)正表面的左侧；所述的插接管(63)横向插接在锁紧片(62)内部的中间位置；所述的防护套(64)套接在插接管(63)的右侧；所述的紧固片(65)轴接在插接管(63)正表面右侧的中间位置；所述的紧固螺栓(66)螺纹连接在防护套(64)与紧固片(65)的连接处。