CN211136535U - 一种轴承加工用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种轴承加工用表面处理装置，包括底板，支杆，安装板，调节升降打磨处理机，调节防护处理装置固定架结构，调节防护轴承放置降温架结构，安装块，连杆，防护块，安装片，打磨控制开关，升降控制开关，连接杆，连接块和紧固块，所述的支杆分别螺栓连接在底板的上部；所述的安装板螺栓连接在支杆的上部；所述的调节升降打磨处理机设置在安装板外表面的中间位置。本实用新型滑块，连接板，滑杆，调节块，压板，气缸，打磨电机和打磨片的设置，有利于对处理装置进行升降；固定块，防护杆，螺栓螺母，安装螺栓，踏板和防护垫的设置，有利于对处理装置进行固定。

Description

一种轴承加工用表面处理装置

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用表面处理装置。

背景技术

轴承（Bearing）是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy），轴承加工完毕后，需要对轴承的表面进行处理。

但是现有的轴承加工用表面处理装置还存在着不方便对处理装置进行升降，不方便对处理装置进行固定和不方便对处理完毕的轴承进行散热的问题。

因此，发明一种轴承加工用表面处理装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种轴承加工用表面处理装置，以解决现有的轴承加工用表面处理装置不方便对处理装置进行升降，不方便对处理装置进行固定和不方便对处理完毕的轴承进行散热的问题。一种轴承加工用表面处理装置，包括底板，支杆，安装板，调节升降打磨处理机，调节防护处理装置固定架结构，调节防护轴承放置降温架结构，安装块，连杆，防护块，安装片，打磨控制开关，升降控制开关，连接杆，连接块和紧固块，所述的支杆分别螺栓连接在底板的上部；所述的安装板螺栓连接在支杆的上部；所述的调节升降打磨处理机设置在安装板外表面的中间位置；所述的调节防护处理装置固定架结构分别设置在底板的左右两侧；所述的调节防护轴承放置降温架结构安装在支杆外部右侧的上部；所述的安装块螺栓连接在底板上表面的中间位置；所述的连杆螺栓连接在安装块上表面的中间位置；所述的防护块螺栓连接在连杆的上部；所述的安装片螺栓连接在底板正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关和升降控制开关从左到右依次镶嵌在安装片正表面的中间位置；所述的连接杆从上到下依次螺栓连接在支杆内侧的上部；所述的连接块螺栓连接在连接杆的内侧；所述的紧固块螺栓连接在连接块的内侧；所述的调节升降打磨处理机包括滑块，连接板，滑杆，调节块，压板，气缸，打磨电机和打磨片，所述的连接板分别螺栓连接在滑块底部的左右两侧；所述的滑杆螺栓连接在连接板正表面的中间位置；所述的调节块套接在滑杆外表面的下部；所述的压板螺栓连接在调节块和调节块的连接处；所述的气缸一端螺栓连接在 滑块底部的中间位置，另一端螺栓连接在压板上表面的中间位置；所述的打磨电机螺栓连接在压板底部的中间位置；所述的打磨片键连接在打磨电机的输出轴上。

优选的，所述的安装板与滑块的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在滑块的内壁上。

优选的，所述的紧固块具体采用梯形的不锈钢块；所述的紧固块的外表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的外侧设置有一字形防滑纹。

优选的，所述的压板与气缸的连接处焊接有不锈钢弹簧。

优选的，所述的打磨片具体采用底部胶接有砂纸片的不锈钢片。

优选的，所述的调节防护处理装置固定架结构包括固定块，防护杆，螺栓螺母，安装螺栓，踏板和防护垫，所述的防护杆通过螺栓螺母连接在固定块后表面的中间位置；所述的安装螺栓螺纹连接在防护杆内侧的中间位置；所述的踏板螺栓连接在防护杆左侧的中间位置。

优选的，所述的踏板上表面的左侧胶接有防护垫；所述的防护垫具体采用硅胶垫。

优选的，所述的固定块与防护杆的连接处设置有橡胶密封圈。

优选的，所述的调节防护轴承放置降温架结构包括安装壳，疏通管，调节管，防护罩，散热电机，扇叶，支撑块和插接杆，所述的疏通管螺栓连接在安装壳左侧的中间位置；所述的调节管螺纹连接在疏通管的左侧；所述的防护罩螺纹连接在调节管的下部；所述的散热电机螺栓连接在安装壳内部的右侧；所述的扇叶套接在散热电机的输出轴上；所述的支撑块分别螺栓连接在安装壳上表面的左右两侧；所述的插接杆螺栓连接在支撑块上表面的中间位置。

优选的，所述的安装壳与疏通管相连通；所述的疏通管与调节管相连通；所述的调节管与防护罩相连通。

优选的，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管。

优选的，所述的滑块与安装板套接设置；所述的固定块与底板螺栓连接设置；所述的安装壳与支杆螺栓连接设置。

优选的，所述的打磨控制开关电性连接打磨电机；所述的升降控制开关电性连接气缸。

优选的，所述的打磨控制开关和升降控制开关分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机具体采用型号为YL的电机；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸；所述的散热电机具体采用型号为XC37GB30-C的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1．本实用新型中，所述的滑块，连接板，滑杆，调节块，压板，气缸，打磨电机和打磨片的设置，有利于对处理装置进行升降；

2．本实用新型中，所述的固定块，防护杆，螺栓螺母，安装螺栓，踏板和防护垫的设置，有利于对处理装置进行固定；

3．本实用新型中，所述的安装壳，疏通管，调节管，防护罩，散热电机，扇叶，支撑块和插接杆的设置，有利于对处理完毕的轴承进行散热；

4．本实用新型中，所述的安装板与滑块的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在滑块的内壁上，有利于放置滑块的内部磨损；

5．本实用新型中，所述的紧固块具体采用梯形的不锈钢块；所述的紧固块的外表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的外侧设置有一字形防滑纹，有利于防止夹伤需要处理的轴承；

6．本实用新型中，所述的压板与气缸的连接处焊接有不锈钢弹簧，有利于对压板起到缓冲防护的作用；

7．本实用新型中，所述的打磨片具体采用底部胶接有砂纸片的不锈钢片，有利于对需要处理的轴承的表面进行打磨抛光；

8．本实用新型中，所述的调节管具体采用弧形的不锈钢软管，有利于对调节管的角度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的调节升降打磨处理机的结构示意图。

图3是本实用新型的调节防护处理装置固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节防护轴承放置降温架结构的结构示意图。

图中：

1、底板；2、支杆；3、安装板；4、调节升降打磨处理机；41、滑块；42、连接板；43、滑杆；44、调节块；45、压板；46、气缸；47、打磨电机；48、打磨片；5、调节防护处理装置固定架结构；51、固定块；52、防护杆；53、螺栓螺母；54、安装螺栓；55、踏板；56、防护垫；6、调节防护轴承放置降温架结构；61、安装壳；62、疏通管；63、调节管；64、防护罩；65、散热电机；66、扇叶；67、支撑块；68、插接杆；7、安装块；8、连杆；9、防护块；10、安装片；11、打磨控制开关；12、升降控制开关；13、连接杆；14、连接块；15、紧固块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种轴承加工用表面处理装置，包括底板1，支杆2，安装板3，调节升降打磨处理机4，调节防护处理装置固定架结构5，调节防护轴承放置降温架结构6，安装块7，连杆8，防护块9，安装片10，打磨控制开关11，升降控制开关12，连接杆13，连接块14和紧固块15，所述的支杆2分别螺栓连接在底板1的上部；所述的安装板3螺栓连接在支杆2的上部；所述的调节升降打磨处理机4设置在安装板3外表面的中间位置；所述的调节防护处理装置固定架结构5分别设置在底板1的左右两侧；所述的调节防护轴承放置降温架结构6安装在支杆2外部右侧的上部；所述的安装块7螺栓连接在底板1上表面的中间位置；所述的连杆8螺栓连接在安装块7上表面的中间位置；所述的防护块9螺栓连接在连杆8的上部；所述的安装片10螺栓连接在底板1正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关11和升降控制开关12从左到右依次镶嵌在安装片10正表面的中间位置；所述的连接杆13从上到下依次螺栓连接在支杆2内侧的上部；所述的连接块14螺栓连接在连接杆13的内侧；所述的紧固块15螺栓连接在连接块14的内侧；所述的调节升降打磨处理机4包括滑块41，连接板42，滑杆43，调节块44，压板45，气缸46，打磨电机47和打磨片48，所述的连接板42分别螺栓连接在滑块41底部的左右两侧；所述的滑杆43螺栓连接在连接板42正表面的中间位置；所述的调节块44套接在滑杆43外表面的下部；所述的压板45螺栓连接在调节块44和调节块44的连接处；所述的气缸46一端螺栓连接在 滑块41底部的中间位置，另一端螺栓连接在压板45上表面的中间位置；所述的打磨电机47螺栓连接在压板45底部的中间位置；所述的打磨片48键连接在打磨电机47的输出轴上。

上述实施例中，具体的，所述的安装板3与滑块41的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在滑块41的内壁上。

上述实施例中，具体的，所述的紧固块15具体采用梯形的不锈钢块；所述的紧固块15的外表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的外侧设置有一字形防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的压板45与气缸46的连接处焊接有不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的打磨片48具体采用底部胶接有砂纸片的不锈钢片。

上述实施例中，具体的，所述的调节防护处理装置固定架结构5包括固定块51，防护杆52，螺栓螺母53，安装螺栓54，踏板55和防护垫56，所述的防护杆52通过螺栓螺母53连接在固定块51后表面的中间位置；所述的安装螺栓54螺纹连接在防护杆52内侧的中间位置；所述的踏板55螺栓连接在防护杆52左侧的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的踏板55上表面的左侧胶接有防护垫56；所述的防护垫56具体采用硅胶垫。

上述实施例中，具体的，所述的固定块51与防护杆52的连接处设置有橡胶密封圈。

上述实施例中，具体的，所述的调节防护轴承放置降温架结构6包括安装壳61，疏通管62，调节管63，防护罩64，散热电机65，扇叶66，支撑块67和插接杆68，所述的疏通管62螺栓连接在安装壳61左侧的中间位置；所述的调节管63螺纹连接在疏通管62的左侧；所述的防护罩64螺纹连接在调节管63的下部；所述的散热电机65螺栓连接在安装壳61内部的右侧；所述的扇叶66套接在散热电机65的输出轴上；所述的支撑块67分别螺栓连接在安装壳61上表面的左右两侧；所述的插接杆68螺栓连接在支撑块67上表面的中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的安装壳61与疏通管62相连通；所述的疏通管62与调节管63相连通；所述的调节管63与防护罩64相连通。

上述实施例中，具体的，所述的调节管63具体采用弧形的不锈钢软管。

上述实施例中，具体的，所述的滑块41与安装板3套接设置；所述的固定块51与底板1螺栓连接设置；所述的安装壳61与支杆2螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关11电性连接打磨电机47；所述的升降控制开关12电性连接气缸46。

上述实施例中，具体的，所述的打磨控制开关11和升降控制开关12分别采用型号为SB16的开关；所述的打磨电机47具体采用型号为YL的电机；所述的气缸46具体采用型号为SC125的气缸；所述的散热电机65具体采用型号为XC37GB30-C的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把处理装置移动到需要对轴承表面处理的位置，接着借助外部的扳手顺时针旋转安装螺栓54即可对处理装置进行固定，同时把需要处理轴承放到防护块9上，然后借助紧固块15即可对轴承进行夹持固定，然后接通处理装置的外部电源，接着按下打磨控制开关11启动打磨电机47带动打磨片48旋转，接着按下升降控制开关12启动气缸46带动压板45下降，然后压板45带动打磨电机47下降，接着利用打磨片48即可对轴承的表面进行打磨抛光处理，轴承表面处理完毕后，接通散热电机65的外部电源启动散热电机65带动扇叶66旋转即可对处理完毕的轴承检测散热，同时，利用插接杆68即可对处理完毕的轴承进行放置。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种轴承加工用表面处理装置，其特征在于，该轴承加工用表面处理装置包括底板（1），支杆（2），安装板（3），调节升降打磨处理机（4），调节防护处理装置固定架结构（5），调节防护轴承放置降温架结构（6），安装块（7），连杆（8），防护块（9），安装片（10），打磨控制开关（11），升降控制开关（12），连接杆（13），连接块（14）和紧固块（15），所述的支杆（2）分别螺栓连接在底板（1）的上部；所述的安装板（3）螺栓连接在支杆（2）的上部；所述的调节升降打磨处理机（4）设置在安装板（3）外表面的中间位置；所述的调节防护处理装置固定架结构（5）分别设置在底板（1）的左右两侧；所述的调节防护轴承放置降温架结构（6）安装在支杆（2）外部右侧的上部；所述的安装块（7）螺栓连接在底板（1）上表面的中间位置；所述的连杆（8）螺栓连接在安装块（7）上表面的中间位置；所述的防护块（9）螺栓连接在连杆（8）的上部；所述的安装片（10）螺栓连接在底板（1）正表面右侧的中间位置；所述的打磨控制开关（11）和升降控制开关（12）从左到右依次镶嵌在安装片（10）正表面的中间位置；所述的连接杆（13）从上到下依次螺栓连接在支杆（2）内侧的上部；所述的连接块（14）螺栓连接在连接杆（13）的内侧；所述的紧固块（15）螺栓连接在连接块（14）的内侧；所述的调节升降打磨处理机（4）包括滑块（41），连接板（42），滑杆（43），调节块（44），压板（45），气缸（46），打磨电机（47）和打磨片（48），所述的连接板（42）分别螺栓连接在滑块（41）底部的左右两侧；所述的滑杆（43）螺栓连接在连接板（42）正表面的中间位置；所述的调节块（44）套接在滑杆（43）外表面的下部；所述的压板（45）螺栓连接在调节块（44）和调节块（44）的连接处；所述的气缸（46）一端螺栓连接在滑块（41）底部的中间位置，另一端螺栓连接在压板（45）上表面的中间位置；所述的打磨电机（47）螺栓连接在压板（45）底部的中间位置；所述的打磨片（48）键连接在打磨电机（47）的输出轴上。

2.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的安装板（3）与滑块（41）的连接处设置有橡胶层；所述的橡胶层镶嵌在滑块（41）的内壁上。

3.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的紧固块（15）具体采用梯形的不锈钢块；所述的紧固块（15）的外表面胶接有橡胶垫；所述的橡胶垫的外侧设置有一字形防滑纹。

4.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的压板（45）与气缸（46）的连接处焊接有不锈钢弹簧。

5.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的打磨片（48）具体采用底部胶接有砂纸片的不锈钢片。

6.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的调节防护处理装置固定架结构（5）包括固定块（51），防护杆（52），螺栓螺母（53），安装螺栓（54），踏板（55）和防护垫（56），所述的防护杆（52）通过螺栓螺母（53）连接在固定块（51）后表面的中间位置；所述的安装螺栓（54）螺纹连接在防护杆（52）内侧的中间位置；所述的踏板（55）螺栓连接在防护杆（52）左侧的中间位置。

7.如权利要求6所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的踏板（55）上表面的左侧胶接有防护垫（56）；所述的防护垫（56）具体采用硅胶垫。

8.如权利要求6所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的固定块（51）与防护杆（52）的连接处设置有橡胶密封圈。

9.如权利要求1所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的调节防护轴承放置降温架结构（6）包括安装壳（61），疏通管（62），调节管（63），防护罩（64），散热电机（65），扇叶（66），支撑块（67）和插接杆（68），所述的疏通管（62）螺栓连接在安装壳（61）左侧的中间位置；所述的调节管（63）螺纹连接在疏通管（62）的左侧；所述的防护罩（64）螺纹连接在调节管（63）的下部；所述的散热电机（65）螺栓连接在安装壳（61）内部的右侧；所述的扇叶（66）套接在散热电机（65）的输出轴上；所述的支撑块（67）分别螺栓连接在安装壳（61）上表面的左右两侧；所述的插接杆（68）螺栓连接在支撑块（67）上表面的中间位置。

10.如权利要求9所述的轴承加工用表面处理装置，其特征在于，所述的安装壳（61）与疏通管（62）相连通；所述的疏通管（62）与调节管（63）相连通；所述的调节管（63）与防护罩（64）相连通。

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