CN213164502U - 一种永磁体材料端面粗加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁体材料端面粗加工装置，包括主台面，主台面的底部四周固定连接有支杆，主台面的顶部固定连接有操作架，操作架一侧的底部开凿有集尘窗，操作架的内壁一侧设有横向打磨机构，操作架的内壁顶部设有纵向打磨机构，主台面的顶部固定连接有打磨台，打磨台的顶部转动连接有转动盘，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过控制面板便于更好的对设备进行控制，通过横向打磨机构便于更好的对永磁体的侧面进行打磨，通过纵向打磨机构便于更好的对永磁体的端面进行打磨，通过集尘机构便于更好的对设备运行时产生的碎屑、粉尘进行收集，通过防落杆便于防止永磁体掉落至集尘弧形管内。

Description

一种永磁体材料端面粗加工装置

技术领域

本实用新型涉及粗加工装置，特别涉及一种永磁体材料端面粗加工装置，属于粗加工装置技术领域。

背景技术

能够长期保持其磁性的磁体称永久磁体。如天然的磁石(磁铁矿)和人造磁体(铝镍钴合金)等。磁体中除永久磁体外，也有需通电才有磁性的电磁体。永磁体也叫硬磁体，不易失磁，也不易被磁化。但若永久磁体加热超过居里温度，或位于反向高磁场强度的环境下中，其磁性也会减少或消失。有些磁体具有脆性，在高温下可能会破裂。铝镍钴磁体的最高使用温度超过540℃，钐钴磁体及铁氧体约为300℃，钕磁体及软性磁体约为140℃，不过实际数值仍会依材料的晶粒而不同。在永磁体材料进行加工时需要先进行初加工以便于后续与电极进行连接，现有的用于永磁体材料端面粗加工的装置结构单一，不便于控制，不便于对永磁体端面进行打磨的同时对侧面也进行打磨，不便于对打磨时产生的碎屑、粉尘进行收集。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种永磁体材料端面粗加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种永磁体材料端面粗加工装置，包括主台面，所述主台面的底部四周固定连接有支杆，所述主台面的顶部固定连接有操作架，所述操作架一侧的底部开凿有集尘窗，所述操作架的内壁一侧设有横向打磨机构，所述操作架的内壁顶部设有纵向打磨机构，所述主台面的顶部固定连接有打磨台，所述打磨台的顶部转动连接有转动盘，所述打磨台的内部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴延伸至打磨台的顶部且与转动盘固定连接，所述主台面的底部设有集尘机构，所述主台面的顶部一端固定安装有控制面板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述横向打磨机构包括固定板、滑槽、滑动板、第一电机、第一打磨轮、限位板、第一电动伸缩杆，所述操作架的内壁一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部开凿有滑槽，所述滑槽的顶部滑动连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第一打磨轮，所述固定板的顶部远离操作架的一端固定连接有限位板，所述操作架的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的活塞杆末端与第一电机的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述纵向打磨机构包括滑杆、升降板、第二电动伸缩杆、连接杆、压盘、第二电机、第二打磨轮，所述操作架的内壁顶部固定连接有四个滑杆，所述滑杆的下方滑动连接有升降板，所述操作架的内壁顶部固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活塞杆末端与升降板的顶部固定连接，所述升降板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部转动连接有压盘，所述升降板的顶部一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至升降板的底部且与第二打磨轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘机构包括集尘弧形管、过滤盒、风机、磁性滤网、棉滤网、底板，所述操作架的一侧且与集尘窗相对应的位置固定练级有集尘弧形管，所述集尘弧形管的底部通过螺栓螺纹连接有过滤盒，所述过滤盒的底部通过管道与风机的输入端连通，所述风机的底部与底板固定连接，所述底板的四周与支杆的内侧固定连接，所述过滤盒的内部固定连接有磁性滤网，所述过滤盒的内部且位于磁性滤网的下方固定连接有棉滤网。

作为本实用新型的一种优选方案，所述集尘窗的中部固定连接有若干防落杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑杆的底部固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第三电机、第一电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二电机、风机均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，实用性强，通过控制面板便于更好的对设备进行控制，通过横向打磨机构便于更好的对永磁体的侧面进行打磨，通过纵向打磨机构便于更好的对永磁体的端面进行打磨，通过集尘机构便于更好的对设备运行时产生的碎屑、粉尘进行收集，通过防落杆便于防止永磁体掉落至集尘弧形管内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型横向打磨机构的结构示意图；

图4是图1中的A处放大图；

图5是本实用新型过滤盒、磁性滤网、棉滤网的结构示意图。

图中；1、主台面；2、支杆；3、操作架；4、集尘窗；5、横向打磨机构；51、固定板；52、滑槽；53、滑动板；54、第一电机；55、第一打磨轮；56、限位板；57、第一电动伸缩杆；6、纵向打磨机构；61、滑杆；62、升降板；63、第二电动伸缩杆；64、连接杆；65、压盘；66、第二电机；67、第二打磨轮；7、打磨台；8、转动盘；9、第三电机；10、集尘机构；101、集尘弧形管；102、过滤盒；103、风机；104、磁性滤网；105、棉滤网；106、底板；11、控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-5所示，本实用新型提供一种永磁体材料端面粗加工装置，包括主台面1，主台面1的底部四周固定连接有支杆2，主台面1的顶部固定连接有操作架3，操作架3一侧的底部开凿有集尘窗4，操作架3的内壁一侧设有横向打磨机构5，操作架3的内壁顶部设有纵向打磨机构6，主台面1的顶部固定连接有打磨台7，打磨台7的顶部转动连接有转动盘8，打磨台7的内部固定连接有第三电机9，第三电机9的输出轴延伸至打磨台7的顶部且与转动盘8固定连接，主台面1的底部设有集尘机构10，主台面1的顶部一端固定安装有控制面板11。

进一步的，横向打磨机构5包括固定板51、滑槽52、滑动板53、第一电机54、第一打磨轮55、限位板56、第一电动伸缩杆57，操作架3的内壁一侧固定连接有固定板51，固定板51的顶部开凿有滑槽52，滑槽52的顶部滑动连接有滑动板53，滑动板53的顶部固定连接有第一电机54，第一电机54的输出轴末端固定连接有第一打磨轮55，固定板51的顶部远离操作架3的一端固定连接有限位板56，操作架3的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆57，第一电动伸缩杆57的活塞杆末端与第一电机54的一侧固定连接，便于更好的对永磁体的侧面进行打磨。

进一步的，纵向打磨机构6包括滑杆61、升降板62、第二电动伸缩杆63、连接杆64、压盘65、第二电机66、第二打磨轮67，操作架3的内壁顶部固定连接有四个滑杆61，滑杆61的下方滑动连接有升降板62，操作架3的内壁顶部固定安装有第二电动伸缩杆63，第二电动伸缩杆63的活塞杆末端与升降板62的顶部固定连接，升降板62的底部固定连接有连接杆64，连接杆64的底部转动连接有压盘65，升降板62的顶部一端固定连接有第二电机66，第二电机66的输出轴延伸至升降板62的底部且与第二打磨轮67固定连接，便于更好的对永磁体的端面进行打磨。

进一步的，集尘机构10包括集尘弧形管101、过滤盒102、风机103、磁性滤网104、棉滤网105、底板106，操作架3的一侧且与集尘窗4相对应的位置固定练级有集尘弧形管101，集尘弧形管101的底部通过螺栓螺纹连接有过滤盒102，过滤盒102的底部通过管道与风机103的输入端连通，风机103的底部与底板106固定连接，底板106的四周与支杆2的内侧固定连接，过滤盒102的内部固定连接有磁性滤网104，过滤盒102的内部且位于磁性滤网104的下方固定连接有棉滤网105，通过集尘机构10便于更好的对设备运行时产生的碎屑、粉尘进行收集。

进一步的，集尘窗4的中部固定连接有若干防落杆，便于防止永磁体掉落至集尘弧形管101内。

进一步的，滑杆61的底部固定连接有限位块，便于对升降板62进行限位，防止过度下降。

进一步的，第三电机9、第一电机54、第一电动伸缩杆57、第二电动伸缩杆63、第二电机66、风机103均与控制面板11电性连接，便于更好的对设备进行控制。

具体的，第三电机9、第一电机54、第一电动伸缩杆57、第二电动伸缩杆63、第二电机66、风机103以及控制面板11均通过导线与外部电源进行电性连接，在使用时，首先开启电源，然后将需要检测的永磁体放置在转动盘8的顶部，然后通过控制面板11开启第二电动伸缩杆63并通过其活塞杆推动升降板62下降，然后通过压盘65将永磁体压紧，同时第二电机66底部的第二打磨轮67与永磁体的端面贴合，并开启第一电动伸缩杆57推动第一电机54向左滑动，将第一打磨轮55与永磁体的侧面贴合，然后开启第一电机54和第二电机66，对永磁体进行打磨，并开启第三电机9，使永磁体随着转动盘8转动，从而使其得到全面打磨，在进行打磨时，开启风机103，气流带着打磨时加工时产生的碎屑从集尘窗4处进入至集尘弧形管101中，并通过过滤盒102过滤掉碎屑后从风机103的输出端排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种永磁体材料端面粗加工装置，包括主台面(1)，其特征在于，所述主台面(1)的底部四周固定连接有支杆(2)，所述主台面(1)的顶部固定连接有操作架(3)，所述操作架(3)一侧的底部开凿有集尘窗(4)，所述操作架(3)的内壁一侧设有横向打磨机构(5)，所述操作架(3)的内壁顶部设有纵向打磨机构(6)，所述主台面(1)的顶部固定连接有打磨台(7)，所述打磨台(7)的顶部转动连接有转动盘(8)，所述打磨台(7)的内部固定连接有第三电机(9)，所述第三电机(9)的输出轴延伸至打磨台(7)的顶部且与转动盘(8)固定连接，所述主台面(1)的底部设有集尘机构(10)，所述主台面(1)的顶部一端固定安装有控制面板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述横向打磨机构(5)包括固定板(51)、滑槽(52)、滑动板(53)、第一电机(54)、第一打磨轮(55)、限位板(56)、第一电动伸缩杆(57)，所述操作架(3)的内壁一侧固定连接有固定板(51)，所述固定板(51)的顶部开凿有滑槽(52)，所述滑槽(52)的顶部滑动连接有滑动板(53)，所述滑动板(53)的顶部固定连接有第一电机(54)，所述第一电机(54)的输出轴末端固定连接有第一打磨轮(55)，所述固定板(51)的顶部远离操作架(3)的一端固定连接有限位板(56)，所述操作架(3)的内壁一侧固定连接有第一电动伸缩杆(57)，所述第一电动伸缩杆(57)的活塞杆末端与第一电机(54)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述纵向打磨机构(6)包括滑杆(61)、升降板(62)、第二电动伸缩杆(63)、连接杆(64)、压盘(65)、第二电机(66)、第二打磨轮(67)，所述操作架(3)的内壁顶部固定连接有四个滑杆(61)，所述滑杆(61)的下方滑动连接有升降板(62)，所述操作架(3)的内壁顶部固定安装有第二电动伸缩杆(63)，所述第二电动伸缩杆(63)的活塞杆末端与升降板(62)的顶部固定连接，所述升降板(62)的底部固定连接有连接杆(64)，所述连接杆(64)的底部转动连接有压盘(65)，所述升降板(62)的顶部一端固定连接有第二电机(66)，所述第二电机(66)的输出轴延伸至升降板(62)的底部且与第二打磨轮(67)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述集尘机构(10)包括集尘弧形管(101)、过滤盒(102)、风机(103)、磁性滤网(104)、棉滤网(105)、底板(106)，所述操作架(3)的一侧且与集尘窗(4)相对应的位置固定练级有集尘弧形管(101)，所述集尘弧形管(101)的底部通过螺栓螺纹连接有过滤盒(102)，所述过滤盒(102)的底部通过管道与风机(103)的输入端连通，所述风机(103)的底部与底板(106)固定连接，所述底板(106)的四周与支杆(2)的内侧固定连接，所述过滤盒(102)的内部固定连接有磁性滤网(104)，所述过滤盒(102)的内部且位于磁性滤网(104)的下方固定连接有棉滤网(105)。

5.根据权利要求1所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述集尘窗(4)的中部固定连接有若干防落杆。

6.根据权利要求3所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述滑杆(61)的底部固定连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种永磁体材料端面粗加工装置，其特征在于，所述第三电机(9)、第一电机(54)、第一电动伸缩杆(57)、第二电动伸缩杆(63)、第二电机(66)、风机(103)均与控制面板(11)电性连接。

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