CN213673377U - 一种弹簧加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧加工用打磨装置，涉及弹簧加工技术领域，包括底座，所述底座的顶面靠近左侧位置处固定安装有打磨马达，所述打磨马达的输出端转动连接有砂轮，所述底座的顶面靠近右侧位置处设置有固定装置，所述底座的顶面靠近中心位置处设置有碎屑回收装置，所述固定装置包括安装板和立块，所述安装板的顶面滑动连接有第一移动块和第二移动块，所述立块的表面贯穿设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装有控制杆，所述第一移动块的顶面固定安装有第一固定柱。通过设置固定装置，起到了简单方便的固定弹簧位置的功能，实际使用时，通过转动控制杆即可对弹簧位置进行固定，方便快捷，利于实际的使用。

Description

一种弹簧加工用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用打磨装置。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状，一般用弹簧钢制成，弹簧成型加工之后，两端会残留毛刺，影响弹簧美观和安装精度，需要使用到弹簧加工用打磨装置进行磨平。

目前现有的弹簧加工用打磨装置在实际使用时，不能够很好的固定弹簧的位置，弹簧在打磨时容易晃动，进而导致打磨精度受到影响，不利于实际的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶面靠近左侧位置处固定安装有打磨马达，所述打磨马达的输出端转动连接有砂轮，所述底座的顶面靠近右侧位置处设置有固定装置，所述底座的顶面靠近中心位置处设置有碎屑回收装置。

所述固定装置包括安装板和立块，所述安装板的顶面滑动连接有第一移动块和第二移动块，所述立块的表面贯穿设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端固定安装有控制杆，所述第一移动块的顶面固定安装有第一固定柱，所述第二移动块的顶面固定安装有第二定位柱。

优选的，所述碎屑回收装置包括安装架，所述安装架的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一端固定安装有收集箱，所述安装架的背面固定安装有U形架，所述U形架的表面固定安装有圆形磁铁。

优选的，所述底座的底面固定安装有橡胶腿，且橡胶腿均匀分布于底座的底面四角。

优选的，所述安装板固定安装在底座的顶面，所述立块固定安装在底座的顶面靠近安装板的位置处。

优选的，所述第一移动块和第二移动块的内部均开设有正螺纹，所述双向丝杆与立块之间转动连接。

优选的，所述收集箱的材质为铁，所述安装架固定安装在底座的顶面。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置固定装置，在安装板、立块、第一移动块、第二移动块、双向丝杆、控制杆、第一固定柱和第二定位柱之间的相互配合下，实际使用时，将需要打磨的弹簧套在第一固定柱和第二定位柱上，随后通过转动控制杆，此时控制杆带动双向丝杆转动，同时双向丝杆带动第一移动块和第二移动块在安装板上向底座边缘位置处滑动，同时第一移动块带动第一固定柱运动，第二移动块带动第二定位柱运动，此时第一固定柱和第二定位柱固定住弹簧的位置，这时即可通过砂轮进行打磨操作，以上整个起到了简单方便的固定弹簧位置的功能，实际使用时，通过转动控制杆即可对弹簧位置进行固定，方便快捷，利于实际的使用。

2、本实用新型中，通过设置碎屑回收装置，在安装架、滑槽、滑块、收集箱、U形架和圆形磁铁之间的相互配合下，在砂轮打磨弹簧过程中会产生金属碎屑，金属碎屑由于重力的作用，会落入收集箱内，并且当收集箱内的金属碎屑需要回收时，通过向外拉动收集箱，此时收集箱通过滑块和滑槽内安装架的内侧向外滑出，收集箱滑出安装架后，即可对收集箱内的金属碎屑进行回收和清理，并且当需要安装收集箱时，将收集箱上的滑块对准滑槽然后滑入，完全滑入收集箱后，收集箱贴近圆形磁铁，此时由于圆形磁铁的磁力，圆形磁铁吸引收集箱，这时收集箱的位置被限位，以上整个起到了简单方便的回收金属碎屑的功能，实际使用时，通过收集箱收集金属碎屑，并且收集箱可以方便的滑出安装架内进行回收和清理，利于实际的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出一种弹簧加工用打磨装置的正视图；

图2为本实用新型提出一种弹簧加工用打磨装置的俯视图；

图3为本实用新型提出一种弹簧加工用打磨装置图2中A处放大图；

图4为本实用新型提出一种弹簧加工用打磨装置的后视图；

图5为本实用新型提出一种弹簧加工用打磨装置图4中B处放大图。

图例说明：

1、底座；2、打磨马达；3、砂轮；4、固定装置；401、安装板；402、立块；403、第一移动块；404、第二移动块；405、双向丝杆；406、控制杆；407、第一固定柱；408、第二定位柱；5、碎屑回收装置；501、安装架；502、滑槽；503、滑块；504、收集箱；505、U形架；506、圆形磁铁。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用打磨装置，包括底座1，底座1的顶面靠近左侧位置处固定安装有打磨马达2，打磨马达2的输出端转动连接有砂轮3，底座1的顶面靠近右侧位置处设置有固定装置4，底座1的顶面靠近中心位置处设置有碎屑回收装置5，固定装置4包括安装板401和立块402，安装板401的顶面滑动连接有第一移动块403和第二移动块404，立块402的表面贯穿设置有双向丝杆405，双向丝杆405的一端固定安装有控制杆406，第一移动块403的顶面固定安装有第一固定柱407，第二移动块404的顶面固定安装有第二定位柱408。

本实施方案中，在安装板401、立块402、第一移动块403、第二移动块404、双向丝杆405、控制杆406、第一固定柱407和第二定位柱408之间的相互配合下，实际使用时，将需要打磨的弹簧套在第一固定柱407和第二定位柱408上，随后通过转动控制杆406，此时控制杆406带动双向丝杆405转动，同时双向丝杆405带动第一移动块403和第二移动块404在安装板401上向底座1边缘位置处滑动，同时第一移动块403带动第一固定柱407运动，第二移动块404带动第二定位柱408运动，此时第一固定柱407和第二定位柱408固定住弹簧的位置，这时即可通过砂轮3进行打磨操作，以上整个起到了简单方便的固定弹簧位置的功能，实际使用时，通过转动控制杆406即可对弹簧位置进行固定，方便快捷，利于实际的使用。

具体的，碎屑回收装置5包括安装架501，安装架501的内侧开设有滑槽502，滑槽502的内壁滑动连接有滑块503，滑块503远离滑槽502的一端固定安装有收集箱504，安装架501的背面固定安装有U形架505，U形架505的表面固定安装有圆形磁铁506。

在本实施例中：在安装架501、滑槽502、滑块503、收集箱504、U形架505和圆形磁铁506之间的相互配合下，在砂轮3打磨弹簧过程中会产生金属碎屑，金属碎屑由于重力的作用，会落入收集箱504内，并且当收集箱504内的金属碎屑需要回收时，通过向外拉动收集箱504，此时收集箱504通过滑块503和滑槽502内安装架501的内侧向外滑出，收集箱504滑出安装架501后，即可对收集箱504内的金属碎屑进行回收和清理，并且当需要安装收集箱504时，将收集箱504上的滑块503对准滑槽502然后滑入，完全滑入收集箱504后，收集箱504贴近圆形磁铁506，此时由于圆形磁铁506的磁力，圆形磁铁506吸引收集箱504，这时收集箱504的位置被限位，以上整个起到了简单方便的回收金属碎屑的功能，实际使用时，通过收集箱504收集金属碎屑，并且收集箱504可以方便的滑出安装架501内进行回收和清理，利于实际的使用。

具体的，底座1的底面固定安装有橡胶腿，且橡胶腿均匀分布于底座1的底面四角。

在本实施例中：橡胶腿可以稳固的支撑底座1，并且橡胶腿也可以防止底座1滑动。

具体的，安装板401固定安装在底座1的顶面，立块402固定安装在底座1的顶面靠近安装板401的位置处。

在本实施例中：立块402用于支撑双向丝杆405的转动。

具体的，第一移动块403和第二移动块404的内部均开设有正螺纹，双向丝杆405与立块402之间转动连接。

在本实施例中：双向丝杆405可以在立块402的内部转动，同时当双向丝杆405转动时，可以带动第一移动块403和第二移动块404运动。

具体的，收集箱504的材质为铁，安装架501固定安装在底座1的顶面。

在本实施例中：收集箱504的材质可以被圆形磁铁506所吸引。

工作原理：在安装板401、立块402、第一移动块403、第二移动块404、双向丝杆405、控制杆406、第一固定柱407和第二定位柱408之间的相互配合下，实际使用时，将需要打磨的弹簧套在第一固定柱407和第二定位柱408上，随后通过转动控制杆406，此时控制杆406带动双向丝杆405转动，同时双向丝杆405带动第一移动块403和第二移动块404在安装板401上向底座1边缘位置处滑动，同时第一移动块403带动第一固定柱407运动，第二移动块404带动第二定位柱408运动，此时第一固定柱407和第二定位柱408固定住弹簧的位置，这时即可通过砂轮3进行打磨操作，起到了简单方便的固定弹簧位置的功能，在安装架501、滑槽502、滑块503、收集箱504、U形架505和圆形磁铁506之间的相互配合下，在砂轮3打磨弹簧过程中会产生金属碎屑，金属碎屑由于重力的作用，会落入收集箱504内，并且当收集箱504内的金属碎屑需要回收时，通过向外拉动收集箱504，此时收集箱504通过滑块503和滑槽502内安装架501的内侧向外滑出，收集箱504滑出安装架501后，即可对收集箱504内的金属碎屑进行回收和清理，并且当需要安装收集箱504时，将收集箱504上的滑块503对准滑槽502然后滑入，完全滑入收集箱504后，收集箱504贴近圆形磁铁506，此时由于圆形磁铁506的磁力，圆形磁铁506吸引收集箱504，这时收集箱504的位置被限位，起到了简单方便的回收金属碎屑的功能。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面靠近左侧位置处固定安装有打磨马达(2)，所述打磨马达(2)的输出端转动连接有砂轮(3)，所述底座(1)的顶面靠近右侧位置处设置有固定装置(4)，所述底座(1)的顶面靠近中心位置处设置有碎屑回收装置(5)；

所述固定装置(4)包括安装板(401)和立块(402)，所述安装板(401)的顶面滑动连接有第一移动块(403)和第二移动块(404)，所述立块(402)的表面贯穿设置有双向丝杆(405)，所述双向丝杆(405)的一端固定安装有控制杆(406)，所述第一移动块(403)的顶面固定安装有第一固定柱(407)，所述第二移动块(404)的顶面固定安装有第二定位柱(408)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于：所述碎屑回收装置(5)包括安装架(501)，所述安装架(501)的内侧开设有滑槽(502)，所述滑槽(502)的内壁滑动连接有滑块(503)，所述滑块(503)远离滑槽(502)的一端固定安装有收集箱(504)，所述安装架(501)的背面固定安装有U形架(505)，所述U形架(505)的表面固定安装有圆形磁铁(506)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底面固定安装有橡胶腿，且橡胶腿均匀分布于底座(1)的底面四角。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于：所述安装板(401)固定安装在底座(1)的顶面，所述立块(402)固定安装在底座(1)的顶面靠近安装板(401)的位置处。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于：所述第一移动块(403)和第二移动块(404)的内部均开设有正螺纹，所述双向丝杆(405)与立块(402)之间转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种弹簧加工用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(504)的材质为铁，所述安装架(501)固定安装在底座(1)的顶面。

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