CN210753853U

CN210753853U - 一种铝盖生产自动化分拣系统

Info

Publication number: CN210753853U
Application number: CN201920994890.0U
Authority: CN
Inventors: 吴煜
Original assignee: Suzhou Sancheng Pharmaceutical Packaging Co ltd
Current assignee: Suzhou Sancheng Pharmaceutical Packaging Co ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型提出了一种铝盖生产自动化分拣系统，包括：运送机构、设置于运送机构下方的支架、固定安装于支架表面的传送机构、设置于传送机构一侧的存放机构和设置于支架下方的动力控制装置；所述运送机构包括可旋转的机械臂和金属夹；所述传送机构包括机体和覆盖机体的传送带，机体嵌入所述支架内部，传送带的上表面与支架的上表面等高设置；所述传送带的两侧分别固定安装有限位挡板、限位挡板的内侧固定安装有分隔板；所述存放机构包括设置于支架表面的导流板和放置于支架一侧的存储箱；所述动力控制装置分别与所述运送机构和传送机构进行连接，借此，本实用新型具有节省大量人力物力、节省人工成本、大大的分拣效率的优点。

Description

一种铝盖生产自动化分拣系统

技术领域

本实用新型属于铝盖生产加工分拣设备领域，特别涉及一种铝盖生产自动化分拣系统。

背景技术

目前，传统的货物分拣方式是通过人工分拣，分拣效率低，劳动强度大，因此工厂大多采用自动化分拣系统，自动化分拣系统广泛应用于物流或工厂等，以便对于货物进行自动化的分类，且由于铝材材料本身的原因或者是加工设备的原因，往往会出现多种生产问题。

但是，铝盖生产过程中如果出现功能上的质量问题，例如渗漏、缺边、压扁，其出现比例虽然较小，如果问题出现则需要对整批整板进行报废，造成了极大的生产损失。如果铝材表面的质量问题，例如印刷偏离、铝材表面划伤、黑点等，需要对铝盖进行分拣，铝盖是同时且大量生产出来的，因此需要对大量铝盖进行整理，使得铝盖较为整齐的铺在传送带上，才能方便操作人员进行分拣，特再提供一种铝盖生产自动化分拣系统，用于方便将放置在传送带上的大量铝盖铺平，便于后续操作人员进行分拣。

实用新型内容

本实用新型提出一种铝盖生产自动化分拣系统，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝盖生产自动化分拣系统，包括：运送机构、设置于运送机构下方的支架、固定安装于支架表面的传送机构、设置于传送机构一侧的存放机构和设置于支架下方的动力控制装置；运送机构包括可旋转的机械臂和固定安装于机械臂的金属夹；传送机构包括机体和覆盖机体的传送带，机体嵌入支架内部，传送带的上表面与支架的上表面等高设置；传送带的两侧分别固定安装有限位挡板、限位挡板的内侧固定安装有分隔板；存放机构包括设置于支架表面的导流板和放置于支架一侧的存储箱；动力控制装置分别与运送机构和传送机构进行连接，解决了铝盖分拣过程中人工投入过多的问题，且便于大小规格不一的铝盖进行分离，不会造成分拣输送过程中铝盖滑落的问题，避免铝材的浪费。

作为一种优选的实施方式，分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板之间设置有一定的距离，便于对铝盖进行二次分拣，使得被存储的铝盖大小保持在基本一致的范围之内，在使用时更加方便。

作为一种优选的实施方式，第一分隔板与第二分隔板的距离在30cm~60cm之间保证了铝盖生产分拣过程对铝盖的分拣保持在最佳范围内，保证了分拣之后铝盖大小保持在基本一致。

作为一种优选的实施方式，导流板的上表面与支架的上表面设置有一定的夹角，且夹角为优角，便于经传送装置和分隔板分隔之后的铝盖滑入到存储箱内，且避免滑落过程中造成的铝盖卡顿和堆积。

作为一种优选的实施方式，导流板为聚四氟乙烯材质的导流板，可使得导流板和铝盖的摩擦力最小，铝盖更好的掉落到存储箱中，且避免了由于摩擦对铝盖表面造成的损伤。

作为一种优选的实施方式，机械臂设置有两根，金属夹设置有两个，便于生产出来的铝盖更加快速大量的从生产线传送到分拣线进行分拣，提高分拣效率，减少人工投入。

作为一种优选的实施方式，金属夹包括固定安装于同一平面且等距离环设的三个金属钩，将待运送的铝盖夹紧并进行运送，提高运送效率，且避免了铝盖在传送过程中掉落的问题。

作为一种优选的实施方式，存储箱为上端开口的圆柱体存储箱，且圆柱体存储箱的直径大于支架的宽度，便于分拣完成后的铝盖进行存储，待下一步使用。

作为一种优选的实施方式，传送带表面设置有若干防滑凸起，避免了进入到传送装置中的铝盖停滞不前的问题，使得铝盖被分拣的速度相一致。

作为一种优选的实施方式，动力控制装置包括内部PLC控制器和外部显示屏，便于人工进行控制。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：解决了铝盖分拣过程中人工投入过多，铝盖大小规格不一难以同时进行分离的问题，不会造成分拣输送过程中铝盖滑落的风险，避免铝材的浪费，且避免了由于摩擦对铝盖表面造成的损伤，提高分拣效率，避免了铝盖在传送过程中掉落的问题，减少人工投入，保证了分拣之后铝盖大小保持在基本一致，能避免人工进行二次分拣，节约资源，节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-运送机构；2-支架；3-传送机构；4-存放机构；5-动力控制装置；11-机械臂；12-金属夹；31-机体；32-传送带；33-限位挡板；341-第一分隔板；342-第二分隔板；41-导流板；42-存储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种铝盖生产自动化分拣系统，包括：运送机构1、设置于运送机构1下方的支架2、固定安装于支架2表面的传送机构3、设置于传送机构3一侧的存放机构4和设置于支架2下方的动力控制装置5；运送机构1包括可旋转的机械臂11和固定安装于机械臂11的金属夹12，机械臂11和金属夹12采用ReFlex Hand型夹爪；传送机构3包括机体31和覆盖机体31的传送带32，采用CC56TC70NN型传送带，机体31嵌入支架2内部，传送带32的上表面与支架2的上表面等高设置；传送带32的两侧分别固定安装有限位挡板33、限位挡板33的内侧固定安装有分隔板；存放机构4包括设置于支架2表面的导流板41和放置于支架2一侧的存储箱42；动力控制装置5分别与运送机构1和传送机构3进行连接，机械臂11转动到生产线一侧，将生产出来的铝盖通过下端固定安装的金属夹12夹起，在金属夹12夹起铝盖之后，机械臂11进行转动，将铝盖运送到传送机构3一侧，此时在动力控制装置5的控制下，传送机构3的机体31开始运转，带动传送带32进行转动，将铝盖从传送机构3一侧开始传动，经过分隔板341和342，将大量铝盖摊平到传送带上，铝盖分别经过分隔板341和342一侧，待操作人员进行分拣。传送带32不断的进行传动，将合格的铝盖传送到存放机构4的导流板41处, 导流板41对铝盖进行导向，使得铝盖从导流板41的表面落入存储箱42内，进行存储。

分隔板包括第一分隔板341和第二分隔板342，第一分隔板341与第二分隔板342之间设置有一定的距离。第一分隔板341与第二分隔板342的距离在30cm~60cm之间，铝盖先后经过第一分隔板341和第二分隔板342，将穿过第二分隔板342的铝盖大小控制在合适的范围之内，导流板41的上表面与支架2的上表面设置有一定的夹角，且夹角为优角。导流板41为聚四氟乙烯材质的导流板41，使得铝盖不会因为摩擦力的原因堆积在导流板41上,机械臂11设置有两根，金属夹12设置有两个。金属夹12包括固定安装于同一平面且等距离环设的三个金属钩。存储箱42为上端开口的圆柱体存储箱42，对从导流板41表面滑动到存储箱42内，进行铝盖的暂时存储，圆柱体存储箱42的直径大于支架2的宽度。传送带32表面设置有若干防滑凸起。动力控制装置5包括内部PLC控制器和外部显示屏，能控制铝盖生产自动化分拣系统的工作频率和工作时间，节省人力，提高分拣效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，包括：运送机构、设置于运送机构下方的支架、固定安装于支架表面的传送机构、设置于传送机构一侧的存放机构和设置于支架下方的动力控制装置；所述运送机构包括可旋转的机械臂和固定安装于机械臂的金属夹；所述传送机构包括机体和覆盖机体的传送带，所述机体嵌入所述支架内部，所述传送带的上表面与支架的上表面等高设置；所述传送带的两侧分别固定安装有限位挡板、所述限位挡板的内侧固定安装有分隔板；所述存放机构包括设置于支架表面的导流板和放置于支架一侧的存储箱；所述动力控制装置分别与所述运送机构和传送机构进行连接。

2.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述分隔板包括第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板与第二分隔板之间设置有一定的距离。

3.根据权利要求2所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述第一分隔板与第二分隔板的距离在30cm~60cm之间。

4.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述导流板的上表面与所述支架的上表面设置有一定的夹角，且夹角为优角。

5.根据权利要求4所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述导流板为聚四氟乙烯材质的导流板。

6.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述机械臂设置有两根，金属夹设置有两个。

7.根据权利要求6所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述金属夹包括固定安装于同一平面且等距离环设的三个金属钩。

8.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述存储箱为上端开口的圆柱体存储箱，且圆柱体存储箱的直径大于支架的宽度。

9.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述传送带表面设置有若干防滑凸起。

10.根据权利要求1所述的铝盖生产自动化分拣系统，其特征在于，所述动力控制装置包括内部PLC控制器和外部显示屏。