CN210741431U - 孔的厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了孔的厚度检测装置，包括框架，所述框架的底部内表面对称固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的上表面均分别设有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均分别固定连接有同一个工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面对称固定连接有固定块，所述放置板的内部对称开设有固定槽，所述固定块的前侧外壁活动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有缓冲垫和弹簧，所述缓冲垫位于弹簧的左侧,所述框架的顶部内表面固定连接有安装板。本实用新型设计简单，操作方便，压板压在工件上，不会使得工件在放置板上发生移动，使得检测器本体的位置得到调节，这样提高了检测的精确度。

Description

孔的厚度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及孔的厚度检测装置。

背景技术

在飞机机翼等大型工件的铆接工作中，经常需要知道被铆接工件的厚度尺寸，从而确定需要使用的铆钉长度。

现有对孔厚度检测装置存在着不足之处，它不能将工件固定在放置板上，很容易使得工件产生移动，并且还存在着不能使得检测器的位置得到调节，使得检测的精确度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的孔的厚度检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

孔的厚度检测装置，包括框架，所述框架的底部内表面对称固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的上表面均分别设有第一液压杆，两个所述第一液压杆的顶端均分别固定连接有同一个工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面对称固定连接有固定块，所述放置板的内部对称开设有固定槽，所述固定块的前侧外壁活动连接有压板，所述压板的下表面固定连接有缓冲垫和弹簧，所述缓冲垫位于弹簧的左侧,所述框架的顶部内表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有检测器本体。

优选的，所述工作台位于框架的内部，所述工作台与框架之间滑动连接。

优选的，所述工作台的前侧外壁开设有通槽，所述通槽的数量为三个。

优选的，所述弹簧位于固定槽的内部，所述弹簧与固定槽之间固定连接。

优选的，所述压板的上表面固定连接有拉板，所述拉板的数量至少为两个。

优选的，所述框架的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下表面设有第二液压杆，所述第二液压杆与安装板之间固定连接，所述第二液压杆与框架之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有压板和弹簧，压板压在工件上，不会使得工件在放置板上发生移动；

2、本实用新型中，通过设置有第二液压缸和第二液压杆，使得检测器本体的位置得到调节，这样提高了检测的精确度；

综上所述，本实用新型设计简单，操作方便，压板压在工件上，不会使得工件在放置板上发生移动，使得检测器本体的位置得到调节，这样提高了检测的精确度。

附图说明

图1为本实用新型提出的孔的厚度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的孔的厚度检测装置的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的孔的厚度检测装置的实施例二结构示意图。

图中：1框架、2第一液压缸、3第一液压杆、4工作台、5放置板、6固定块、7固定槽、8压板、9缓冲垫、10弹簧、11安装板、12检测器本体、13通槽、14第二液压缸、15第二液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，为孔的厚度检测装置的实施例一方案，包括框架1，框架1的底部内表面对称固定连接有第一液压缸2，两个第一液压缸2的上表面均分别设有第一液压杆3，两个第一液压杆3的顶端均分别固定连接有同一个工作台4，工作台4的上表面固定连接有放置板5，工作台4的上表面对称固定连接有固定块6，放置板5的内部对称开设有固定槽7，固定块6的前侧外壁活动连接有压板8，压板8的下表面固定连接有缓冲垫9和弹簧10，缓冲垫9位于弹簧10的左侧,框架1的顶部内表面固定连接有安装板11，安装板11的下表面固定连接有检测器本体12。

工作台4位于框架1的内部，工作台4与框架1之间滑动连接，工作台4的前侧外壁开设有通槽13，通槽13的数量为三个，弹簧10位于固定槽7的内部，弹簧10与固定槽7之间固定连接，压板8的上表面固定连接有拉板，拉板的数量至少为两个。

拉动托板，托板带动压板8向上移动，压板8围绕着固定块6发生转动，此时，将工件置于在放置板5上，然后压板8在弹簧10的弹力的作用下，压板8围绕着固定块6发生移动，压板8压在工件上，不会使得工件在放置板5上发生移动。

相较于实施例一，实施例二采用了更为方便的结构以为。

参考图1-3，为孔的厚度检测装置的实施例二方案，包括框架1，框架1的底部内表面对称固定连接有第一液压缸2，两个第一液压缸2的上表面均分别设有第一液压杆3，两个第一液压杆3的顶端均分别固定连接有同一个工作台4，工作台4的上表面固定连接有放置板5，工作台4的上表面对称固定连接有固定块6，放置板5的内部对称开设有固定槽7，固定块6的前侧外壁活动连接有压板8，压板8的下表面固定连接有缓冲垫9和弹簧10，缓冲垫9位于弹簧10的左侧,框架1的顶部内表面固定连接有安装板11，安装板11的下表面固定连接有检测器本体12。

工作台4位于框架1的内部，工作台4与框架1之间滑动连接，工作台4的前侧外壁开设有通槽13，通槽13的数量为三个，弹簧10位于固定槽7的内部，弹簧10与固定槽7之间固定连接，压板8的上表面固定连接有拉板，拉板的数量至少为两个，框架1的顶部固定连接有第二液压缸14，第二液压缸14的下表面设有第二液压杆15，第二液压杆15与安装板11之间固定连接，第二液压杆15与框架1之间滑动连接。

启动第二液压缸14的开关，第二液压缸14推动着第二液压杆15向下移动，第二液压缸15推动着安装板11向下移动，安装板11推动着检测器本体12向下移动，使得检测器本体12的位置得到调节，这样提高了检测的精确度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.孔的厚度检测装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的底部内表面对称固定连接有第一液压缸（2），两个所述第一液压缸（2）的上表面均分别设有第一液压杆（3），两个所述第一液压杆（3）的顶端均分别固定连接有同一个工作台（4），所述工作台（4）的上表面固定连接有放置板（5），所述工作台（4）的上表面对称固定连接有固定块（6），所述放置板（5）的内部对称开设有固定槽（7），所述固定块（6）的前侧外壁活动连接有压板（8），所述压板（8）的下表面固定连接有缓冲垫（9）和弹簧（10），所述缓冲垫（9）位于弹簧（10）的左侧,所述框架（1）的顶部内表面固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的下表面固定连接有检测器本体（12）。

2.根据权利要求1所述的孔的厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（4）位于框架（1）的内部，所述工作台（4）与框架（1）之间滑动连接。

3.根据权利要求1所述的孔的厚度检测装置，其特征在于，所述工作台（4）的前侧外壁开设有通槽（13），所述通槽（13）的数量为三个。

4.根据权利要求1所述的孔的厚度检测装置，其特征在于，所述弹簧（10）位于固定槽（7）的内部，所述弹簧（10）与固定槽（7）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的孔的厚度检测装置，其特征在于，所述压板（8）的上表面固定连接有拉板，所述拉板的数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的孔的厚度检测装置，其特征在于，所述框架（1）的顶部固定连接有第二液压缸（14），所述第二液压缸（14）的下表面设有第二液压杆（15），所述第二液压杆（15）与安装板（11）之间固定连接，所述第二液压杆（15）与框架（1）之间滑动连接。

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