CN210733236U - 一种塑料瓶用吹塑成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶用吹塑成型模具，包括吹塑机构、注塑机构和伸缩机构，吹塑机构安装于注塑机构的底部并与注塑机构保持平行，伸缩机构安装于注塑机构的顶部，吹塑机构包括第一吹塑模板、第二吹塑模板、第一限位块、第一限位块套和塑料瓶模，第一吹塑模板安装于吹塑机构的一端，第二吹塑模板安装于吹塑机构的另一端，分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本，并且型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

Description

一种塑料瓶用吹塑成型模具

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型模具技术领域，具体讲是一种塑料瓶用吹塑成型模具。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，适应性较强，可成型性能好、可成型具有复杂起伏曲线形状的制品。

然而，经过分析发现，现有的塑料瓶吹塑成型有一步吹塑法和两步吹塑法，前者在吹塑过程中塑料瓶内侧壁的厚度较厚，大大提升了制造成本，后者需要在两台机器中去完成，途中导致型胚凝固达不到理想的吹塑要求。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料瓶用吹塑成型模具，分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本，并且型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑料瓶用吹塑成型模具，包括吹塑机构、注塑机构和伸缩机构，吹塑机构安装于注塑机构的底部并与注塑机构保持平行，伸缩机构安装于注塑机构的顶部，吹塑机构包括第一吹塑模板、第二吹塑模板、第一限位块、第一限位块套和塑料瓶模，第一吹塑模板安装于吹塑机构的一端，第二吹塑模板安装于吹塑机构的另一端，第一限位块设置于第二吹塑模板的一侧并与第二吹塑模板一体成型，第一限位块套设置于第一吹塑模板的一侧并与第一吹塑模板一体成型，塑料瓶模镂空设置于吹塑机构的内侧。

进一步的，注塑机构包括第一注塑模板、第二注塑模板、注塑管、第二限位块、第二限位块套和型胚外模，第一注塑模板安装于注塑机构的一端，第二注塑模板安装于注塑机构的另一端，注塑管贯穿设置于第二注塑模板的中间位置，第二限位块设置于第二注塑模板的一侧并与第二注塑模板一体成型，第二限位块套设置于第一注塑模板的一侧并与第一注塑模板一体成型，型胚外模镂空设置于注塑机构的内侧，通过同时移动第一注塑模板和第二注塑模板使其直至贴合，在第一注塑模板和第二注塑模板之间形成一个镂空的型胚外模，通过注塑管向型胚外模内侧进行注塑，配合型胚内模使其形成型胚，此外通过移动第一吹塑模板和第二吹塑模板使其直至贴合，第一吹塑模板和第二吹塑模板之间形成塑料瓶模，从而分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本。

进一步的，伸缩机构包括螺杆、活动套筒、螺纹套、曲型管、固定板、型胚和型胚内模，螺杆嵌套设置于螺纹套内侧并与螺纹套保持转动，螺纹套设置于活动套筒的顶部并与活动套筒一体成型，活动套筒设置于固定板的顶部并与固定板焊接，曲型管镂空设置于型胚内模的中心位置，固定板设置于型胚内模顶端并与型胚内模一体成型，型胚设置于型胚内模的外侧面并与型胚内模粘接；通过配合电机使螺杆在螺纹套内侧转动，螺杆为固定状，使螺纹套带动与其一体成型的活动套筒移动，同时带动与其连接的固定板和型胚内模移动，当移到第一注塑模板和第二注塑模板之间时通过注塑形成型胚，型胚粘接在型胚内模的外侧，通过移动第一注塑模板和第二注塑模板使其分离，再转动螺杆使型胚内模带动其外侧的型胚继续往下移动，到第一吹塑模板和第二吹塑模板之间时，使通型胚内模外侧的型胚嵌套在塑料瓶模的内侧，通过曲型管对型胚进行吹塑使其贴合塑料瓶模的内侧，最后形成塑料瓶，通过转动螺杆使型胚内模往上移动脱离塑料瓶模的内侧，再通过移动第一吹塑模板和第二吹塑模板使其分离，同时塑料瓶掉至塑料瓶放置区，从而分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本。

进一步的，型胚内模内侧对称设有两个大小相同的加热板，加热板为恒温加热板，通过加热板对型胚内模外侧的型胚进行恒温加热，防止型胚冷却导致凝固，从而型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

进一步的，第一限位块和第一限位块套相适配，第二限位块和第二限位块套相适配，通过第一限位块紧密嵌套于第一限位块套的内侧，对第一吹塑模板和第二吹塑模板起到限位作用，防止第一吹塑模板和第二吹塑模板错位，使塑料瓶模不会变形，通过第二限位块紧密嵌套于第二限位块套的内侧，对第二限位块和第二限位块套起到限位作用，防止第二限位块和第二限位块套错位，使型胚外模不会变形。

本实用新型分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本，并且型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求，具体优点体现为：

优点1：通过同时移动第一注塑模板和第二注塑模板使其直至贴合，在第一注塑模板和第二注塑模板之间形成一个镂空的型胚外模，通过注塑管向型胚外模内侧进行注塑，配合型胚内模使其形成型胚，通过移动第一吹塑模板和第二吹塑模板使其直至贴合，第一吹塑模板和第二吹塑模板之间形成塑料瓶模。

优点2：通过配合电机使螺杆在螺纹套内侧转动，螺杆为固定状，使螺纹套带动与其一体成型的活动套筒移动，同时带动与其连接的固定板和型胚内模移动，当移到第一注塑模板和第二注塑模板之间时通过注塑形成型胚，型胚粘接在型胚内模的外侧，通过加热板对其恒温加热使其不被凝固，通过移动第一注塑模板和第二注塑模板使其分离，再转动螺杆使型胚内模带动其外侧的型胚继续往下移动，到第一吹塑模板和第二吹塑模板之间时，使通型胚内模外侧的型胚嵌套在塑料瓶模的内侧，通过曲型管对型胚进行吹塑使其贴合塑料瓶模的内侧，最后形成塑料瓶，通过转动螺杆使型胚内模往上移动脱离塑料瓶模的内侧，再通过移动第一吹塑模板和第二吹塑模板使其分离，同时塑料瓶掉至塑料瓶放置区。

优点3：通过加热板对型胚内模外侧的型胚进行恒温加热，防止型胚冷却导致凝固，从而型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

附图说明

图1是本实用新型塑料瓶用吹塑成型模具结构示意图；

图2是本实用新型注塑机构结构示意图；

图3是本实用新型吹塑机构结构示意图；

图4是本实用新型图1A部分放大图。

图中所示序号：吹塑机构1、第一吹塑模板11、第二吹塑模板12、第一限位块13、第一限位块套14、塑料瓶模15、注塑机构2、第一注塑模板21、第二注塑模板22、注塑管23、第二限位块24、第二限位块套25、型胚外模26、伸缩机构3、螺杆31、活动套筒32、螺纹套33、曲型管34、固定板35、加热板36、型胚37和型胚内模38。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料瓶用吹塑成型模具，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括吹塑机构1、注塑机构2和伸缩机构3，吹塑机构1安装于注塑机构2的底部并与注塑机构2保持平行，伸缩机构3安装于注塑机构2的顶部，吹塑机构1包括第一吹塑模板11、第二吹塑模板12、第一限位块13、第一限位块套14和塑料瓶模15，第一吹塑模板11安装于吹塑机构1的一端，第二吹塑模板12安装于吹塑机构1的另一端，第一限位块13设置于第二吹塑模板12的一侧并与第二吹塑模板12一体成型，第一限位块套14设置于第一吹塑模板11的一侧并与第一吹塑模板11一体成型，塑料瓶模15镂空设置于吹塑机构1的内侧。

更具体而言，注塑机构2包括第一注塑模板21、第二注塑模板22、注塑管23、第二限位块24、第二限位块套25和型胚外模26，第一注塑模板21安装于注塑机构2的一端，第二注塑模板22安装于注塑机构2的另一端，注塑管23贯穿设置于第二注塑模板22的中间位置，第二限位块24设置于第二注塑模板22的一侧并与第二注塑模板22一体成型，第二限位块套25设置于第一注塑模板21的一侧并与第一注塑模板21一体成型，型胚外模26镂空设置于注塑机构2的内侧，通过同时移动第一注塑模板21和第二注塑模板22使其直至贴合，在第一注塑模板21和第二注塑模板22之间形成一个镂空的型胚外模26，通过注塑管23向型胚外模26内侧进行注塑，配合型胚内模38使其形成型胚37，此外通过移动第一吹塑模板11和第二吹塑模板12使其直至贴合，第一吹塑模板11和第二吹塑模板12之间形成塑料瓶模15。

更具体而言，伸缩机构3包括螺杆31、活动套筒32、螺纹套33、曲型管34、固定板35、型胚37和型胚内模38，螺杆31嵌套设置于螺纹套33内侧并与螺纹套33保持转动，螺纹套33设置于活动套筒32的顶部并与活动套筒32一体成型，活动套筒32设置于固定板35的顶部并与固定板35焊接，曲型管34镂空设置于型胚内模38的中心位置，固定板35设置于型胚内模38顶端并与型胚内模38一体成型，型胚37设置于型胚内模38的外侧面并与型胚内模38粘接，通过配合电机使螺杆31在螺纹套33内侧转动，螺杆31为固定状，使螺纹套33带动与其一体成型的活动套筒32移动，同时带动与其连接的固定板35和型胚内模38移动，当移到第一注塑模板21和第二注塑模板22之间时通过注塑形成型胚37，型胚37粘接在型胚内模38的外侧，通过移动第一注塑模板21和第二注塑模板22使其分离，再转动螺杆31使型胚内模38带动其外侧的型胚37继续往下移动，到第一吹塑模板11和第二吹塑模板12之间时，使通型胚内模38外侧的型胚37嵌套在塑料瓶模15的内侧，通过曲型管34对型胚37进行吹塑使其贴合塑料瓶模15的内侧，最后形成塑料瓶，通过转动螺杆31使型胚内模38往上移动脱离塑料瓶模15的内侧，再通过移动第一吹塑模板11和第二吹塑模板12使其分离，同时塑料瓶掉至塑料瓶放置区。

更具体而言，型胚内模38内侧对称设有两个大小相同的加热板36，加热板36为恒温加热板，通过加热板36对型胚内模38外侧的型胚37进行恒温加热，防止型胚37冷却导致凝固，从而型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

更具体而言，第一限位块13和第一限位块套14相适配，第二限位块24和第二限位块套25相适配，通过第一限位块13紧密嵌套于第一限位块套14的内侧，对第一吹塑模板11和第二吹塑模板12起到限位作用，防止第一吹塑模板11和第二吹塑模板12错位，使塑料瓶模15不会变形，通过第二限位块24紧密嵌套于第二限位块套25的内侧，对第二限位块24和第二限位块套25起到限位作用，防止第二限位块24和第二限位块套25错位，使型胚外模26不会变形。

该种塑料瓶用吹塑成型模具的工作原理：通过配合电机使螺杆31在螺纹套33内侧转动，螺杆31为固定状，使螺纹套33带动与其一体成型的活动套筒32移动，同时带动与其连接的固定板35和型胚内模38移动，当移到第一注塑模板21和第二注塑模板22之间时通过注塑形成型胚37，型胚37粘接在型胚内模38的外侧，通过加热板36对其恒温加热使其不被凝固，通过移动第一注塑模板21和第二注塑模板22使其分离，再转动螺杆31使型胚内模38带动其外侧的型胚37继续往下移动，到第一吹塑模板11和第二吹塑模板12之间时，使通型胚内模38外侧的型胚37嵌套在塑料瓶模15的内侧，通过曲型管34对型胚37进行吹塑使其贴合塑料瓶模15的内侧，最后形成塑料瓶，通过转动螺杆31使型胚内模38往上移动脱离塑料瓶模15的内侧，再通过移动第一吹塑模板11和第二吹塑模板12使其分离，同时塑料瓶掉至塑料瓶放置区。

综上；本实用新型塑料瓶用吹塑成型模具分为两步吹塑但在一台机器中完成，可以控制塑料瓶内侧壁的厚度，大大节约了制造成本，并且型胚不会凝固可以达到理想的吹塑要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种塑料瓶用吹塑成型模具，包括吹塑机构（1）、注塑机构（2）和伸缩机构（3），其特征在于：所述吹塑机构（1）安装于注塑机构（2）的底部并与注塑机构（2）保持平行，所述伸缩机构（3）安装于注塑机构（2）的顶部，所述吹塑机构（1）包括第一吹塑模板（11）、第二吹塑模板（12）、第一限位块（13）、第一限位块套（14）和塑料瓶模（15），所述第一吹塑模板（11）安装于吹塑机构（1）的一端，所述第二吹塑模板（12）安装于吹塑机构（1）的另一端，所述第一限位块（13）设置于第二吹塑模板（12）的一侧并与第二吹塑模板（12）一体成型，所述第一限位块套（14）设置于第一吹塑模板（11）的一侧并与第一吹塑模板（11）一体成型，所述塑料瓶模（15）镂空设置于吹塑机构（1）的内侧。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于：所述注塑机构（2）包括第一注塑模板（21）、第二注塑模板（22）、注塑管（23）、第二限位块（24）、第二限位块套（25）和型胚外模（26），所述第一注塑模板（21）安装于注塑机构（2）的一端，所述第二注塑模板（22）安装于注塑机构（2）的另一端，所述注塑管（23）贯穿设置于第二注塑模板（22）的中间位置，所述第二限位块（24）设置于第二注塑模板（22）的一侧并与第二注塑模板（22）一体成型，所述第二限位块套（25）设置于第一注塑模板（21）的一侧并与第一注塑模板（21）一体成型，所述型胚外模（26）镂空设置于注塑机构（2）的内侧。

3.根据权利要求1所述的塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于：所述伸缩机构（3）包括螺杆（31）、活动套筒（32）、螺纹套（33）、曲型管（34）、固定板（35）、型胚（37）和型胚内模（38），所述螺杆（31）嵌套设置于螺纹套（33）内侧并与螺纹套（33）保持转动，所述螺纹套（33）设置于活动套筒（32）的顶部并与活动套筒（32）一体成型，所述活动套筒（32）设置于固定板（35）的顶部并与固定板（35）焊接，所述曲型管（34）镂空设置于型胚内模（38）的中心位置，所述固定板（35）设置于型胚内模（38）顶端并与型胚内模（38）一体成型，所述型胚（37）设置于型胚内模（38）的外侧面并与型胚内模（38）粘接。

4.根据权利要求3所述的塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于：所述型胚内模（38）内侧对称设有两个大小相同的加热板（36）。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶用吹塑成型模具，其特征在于：所述第一限位块（13）和第一限位块套（14）相适配，第二限位块（24）和第二限位块套（25）相适配。

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