CN210733142U - 一种同步抽芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽芯模具技术领域，具体涉及一种同步抽芯模具。括：定模板、动模、定模、弯销控制杆、定模导向块、定模滑块、内滑块和推杆，所述定模板设置在动模的上方，所述定模板底部安装有定模，所述动模上设置有凸块，所述定模底面设有槽体，所述定模导向块固定安装在产品纹路凸起一侧的定模板上，所述弯销控制杆上设有开模滑轨，所述定模滑块与定模导向块滑动连接，所述定模滑块安装有组合块，所述定模滑块侧面还设有内滑槽，所述内滑槽底面向产品一侧向下倾斜，所述内滑块与弯销控制杆的开模滑轨滑动连接。本实用新型采用机械式大滑块带内滑块模具结构，模具动作安全可靠，模具结构简单，维护保养方便。

Description

一种同步抽芯模具

技术领域

本实用新型涉及抽芯模具技术领域，具体涉及一种同步抽芯模具。

背景技术

已知的技术是现有复杂塑件制品在定模有倒扣的模具结构中，通常采用多个独立的定模滑块组合成型或采用液压缸抽芯结构完成模具设计、制作。通常对于一些复杂组合注塑件(例如弧形扣件与凸起一体注塑的产品，且凸起底部需要成型纹路)进行注塑时需要脱模时有先后顺序，延长模具开模周期，因此需要对每个模具开模周期进行精准控制，然而各滑块动作可靠性较差，需要引入多个液压缸进行抽芯，液压缸抽芯需要连接注塑机的信号单元，增加模具注塑周期，并且液压缸抽芯增加注塑机的液压控制和环保成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种同步完成抽芯动作的同步抽芯模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种同步抽芯模具，包括：定模板、动模、定模、弯销控制杆、定模导向块、定模滑块、内滑块和推杆，所述定模板设置在动模的上方，所述定模板底部安装有定模，所述动模上设置有与产品底部弧形面相适应的凸块，所述定模底面设有与产品主体外型相适应的槽体，所述定模导向块固定安装在产品纹路凸起一侧的定模板上，所述定模导向块导向面由上而下向远离产品一侧倾斜设置，所述弯销控制杆固定安装在产品纹路凸起一侧定模板侧壁上，所述弯销控制杆上设有开模滑轨，所述定模滑块在定模导向块的导向面上与定模导向块滑动连接，所述定模滑块靠近产品一侧的侧面固定安装有与产品纹路凸起主体外型相适应的组合块，所述定模滑块靠近产品一侧的侧面还设有容纳内滑块的内滑槽，所述内滑槽底面向产品一侧向下倾斜，所述内滑块通过所述推杆与弯销控制杆的开模滑轨滑动连接，所述内滑块顶部设有形成产品纹路的纹路槽。

具体的，所述开模滑轨分为上段滑轨和下段滑轨，所述上段滑轨竖直设置，所述下段滑轨由上而下向朝远离定模板一侧倾斜，所述上段滑轨与所述下段滑轨配合固定连接。

具体的，所述上段滑轨和下段导轨均为导杆，所述推杆上设有导孔，所述内滑块通过导杆穿过推杆上的导孔与弯销控制杆滑动连接。

具体的，所述定模导向块在导向面上设有导向槽，所述定模滑块上设有与导向槽相适应的导向块，所述定模滑块通过导向块配合导向槽和定模导向块滑动连接。

具体的，所述内滑块在内滑槽底面与定模滑块滑动连接。

具体的，所述内滑槽底面上设有滑动槽，所述内滑块底面设有与滑动槽配合的滑动块，所述内滑块通过滑动块在滑动槽上与定模滑块滑动连接。

具体的，所述组合块底部固定安装有限制内滑块滑动的限位杆，所述内滑块顶部安设有容纳限位杆的限位槽，所述内滑块通过限位杆配合限位槽与组合块滑动连接。

本实用新型相比现有技术包括以下优点及有益效果：

本实用新型通过设置弯销控制杆的轨迹，控制定模滑块和内滑块运动轨迹，使得模具在开模的同时定模滑块和内滑块同步完成注塑制品的抽芯动作，减少了液压缸的数量，大大的简化了模具结构，节约了开模时间，提高了注塑生产的效率。采用机械式大滑块带内滑块模具结构，模具动作安全可靠，模具结构简单，维护保养方便。

附图说明

图1为本实用新型的注塑状态剖视图。

图2为本实用新型推杆在上段滑轨和下段滑轨之间的状态图。

图3为本实用新型动模与定模完全分离的状态图。

图4为本实用新型弯销控制杆、推杆和内滑块之间的连接关系图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1至图4所示，一种同步抽芯模具，包括：定模板1、动模5、定模2、弯销控制杆10、定模导向块8、定模滑块7、内滑块4和推杆9，所述定模板1 设置在动模5的上方，所述定模板1底部安装有定模2，所述动模5上设置有与产品3底部弧形面相适应的凸块，所述定模2底面设有与产品3主体外型相适应的槽体，所述定模导向块8固定安装在产品3纹路凸起一侧的定模板1上，所述定模导向块8导向面由上而下向远离产品3一侧倾斜设置，所述弯销控制杆10 固定安装在产品3纹路凸起一侧定模板1侧壁上，所述弯销控制杆10上设有开模滑轨，所述定模滑块7在定模导向块8的导向面上与定模导向块8滑动连接，所述定模滑块7靠近产品3一侧的侧面固定安装有与产品3纹路凸起主体外型相适应的组合块6，所述定模滑块7靠近产品3一侧的侧面还设有容纳内滑块4的内滑槽，所述内滑槽底面向产品3一侧向下倾斜，所述内滑块4通过所述推杆9 与弯销控制杆10的开模滑轨滑动连接，所述内滑块4顶部设有形成产品3纹路的纹路槽。产品3主体外型为除纹路凸起和产品3底面以外的外型，纹路凸起主体外型为除凸起底面以外的凸起外型。由组合块6、定模2、凸块和内滑块4 组合形成产品3注塑型腔。

具体的，所述开模滑轨分为上段滑轨和下段滑轨，所述上段滑轨竖直设置，所述下段滑轨由上而下向朝远离定模板1一侧倾斜，所述上段滑轨与所述下段滑轨配合固定连接。

具体的，所述上段滑轨和下段导轨均为导杆，所述推杆9上设有导孔，所述内滑块4通过导杆穿过推杆9上的导孔与弯销控制杆10滑动连接。

具体的，所述定模导向块8在导向面上设有导向槽，所述定模滑块7上设有与导向槽相适应的导向块，所述定模滑块7通过导向块配合导向槽和定模导向块8滑动连接。定模滑块滑轨上还设有便于定模滑块下落的弹簧，所述弹簧一端抵住定模导向块8，所述弹簧另一端抵住定模滑块7，所述弹簧沿着导向块设置。设置弹簧作用在于当动模下移时，定模滑块受重力作用不足以沿着导向面下滑时弹簧起到助推定模滑块下滑的作用。

具体的，所述内滑块4在内滑槽底面与定模滑块7滑动连接。

具体的，所述内滑槽底面上设有滑动槽，所述内滑块4底面设有与滑动槽配合的滑动块，所述内滑块4通过滑动块在滑动槽上与定模滑块7滑动连接。

具体的，所述组合块6底部固定安装有限制内滑块4滑动的限位杆，所述内滑块4顶部安设有容纳限位杆的限位槽，所述内滑块4通过限位杆配合限位槽与组合块6滑动连接。

本实用新型的具体实施过程如下：在注塑状态时请参照如图1所示，定模板1通过定模2和动模5配合在一起，由组合块6、定模2、凸块和内滑块4配合形成产品3注塑型腔，当对注塑型腔完成注塑时将动模5下移，使得推杆9 下降至上段滑轨与下段滑轨交界处，请参照如图2，在上述过程中产品3受到重力作用与定模2分离，定模滑块7受弹簧弹力作用沿着定模导向块8导向面向下滑落，由于定模滑块7相对于动模5向左运动，定模滑块7带动组合块6与产品 3纹路凸起主体分离，定模滑块7相对于内滑块4向左滑动，内滑块4相对于产品3下落一定高度进而与产品3纹路分离，继续将动模5下移，使得推杆9完全降至下段滑轨底端，此时注塑状态图请参照图3，定模滑块7继续受弹簧弹力作用沿着定模导向块8导向面向下滑落，定模滑块7带动组合块6继续远离产品3 纹路凸起主体，由于下段滑轨由上而下向朝远离定模板1一侧倾斜，受重力作用内滑块4继续跟随动模5下落，但由于下滑轨道由上而下向朝远离定模板1 一侧倾斜，使得内滑块4同时相对于动模5向左运动，进而完成产品3与定模2、组合块6、内滑块4的分离，完成了一次产品3抽芯，再通过机械手或者人工将产品3从凸块上取下。

当需要再次进行注塑时只需将动模5上移，推杆9在下段滑轨阶段时定模滑块7沿着定模导向块8导向面上移，组合块6和内滑块4相对于动模5向右移动，动模5接近定模2，当内滑块4与凸块接触时推杆9到达上段滑轨和下段滑轨的连接处，动模5继续上移，推杆9在上段滑轨上移动，此时定模滑块7沿着定模导向块8导向面继续上移，由于定模滑块7相对于动模5向右运动，定模滑块7带动组合块6与向右移动，定模滑块7相对于内滑块4向右滑动，内滑块4 相对于产品3上升一定高度进而与组合块6贴合，组合块6上升至于定模2贴合，动模5上升至与定模2贴合，进而由组合块6、定模2、凸块和内滑块4配合形成产品3注塑型腔，完成抽芯模具的合拢。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种同步抽芯模具，其特征在于，包括：定模板、动模、定模、弯销控制杆、定模导向块、定模滑块、内滑块和推杆，所述定模板设置在动模的上方，所述定模板底部安装有定模，所述动模上设置有与产品底部弧形面相适应的凸块，所述定模底面设有与产品主体外型相适应的槽体，所述定模导向块固定安装在产品纹路凸起一侧的定模板上，所述定模导向块导向面由上而下向远离产品一侧倾斜设置，所述弯销控制杆固定安装在产品纹路凸起一侧定模板侧壁上，所述弯销控制杆上设有开模滑轨，所述定模滑块在定模导向块的导向面上与定模导向块滑动连接，所述定模滑块靠近产品一侧的侧面固定安装有与产品纹路凸起主体外型相适应的组合块，所述定模滑块靠近产品一侧的侧面还设有容纳内滑块的内滑槽，所述内滑槽底面向产品一侧向下倾斜，所述内滑块通过所述推杆与弯销控制杆的开模滑轨滑动连接，所述内滑块顶部设有形成产品纹路的纹路槽。

2.根据权利要求1所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述开模滑轨分为上段滑轨和下段滑轨，所述上段滑轨竖直设置，所述下段滑轨由上而下向朝远离定模板一侧倾斜，所述上段滑轨与所述下段滑轨配合固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述上段滑轨和下段导轨均为导杆，所述推杆上设有导孔，所述内滑块通过导杆穿过推杆上的导孔与弯销控制杆滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述定模导向块在导向面上设有导向槽，所述定模滑块上设有与导向槽相适应的导向块，所述定模滑块通过导向块配合导向槽和定模导向块滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述内滑块在内滑槽底面与定模滑块滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述内滑槽底面上设有滑动槽，所述内滑块底面设有与滑动槽配合的滑动块，所述内滑块通过滑动块在滑动槽上与定模滑块滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种同步抽芯模具，其特征在于：所述组合块底部固定安装有限制内滑块滑动的限位杆，所述内滑块顶部安设有容纳限位杆的限位槽，所述内滑块通过限位杆配合限位槽与组合块滑动连接。

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