CN210733099U

CN210733099U - 一种高效率盒盖注塑模具

Info

Publication number: CN210733099U
Application number: CN201921636551.1U
Authority: CN
Inventors: 喻晓云
Original assignee: Shenzhen Prix Electronics Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Prix Electronics Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-27

Abstract

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，其中公开了一种高效率盒盖注塑模具，其包括定模组件以及动模组件，定模组件包括定模底板、定模座以及安装与定模座上的定模仁，动模组件包括动模底板、动模座以及安装于动模座上的动模仁，动模底板与动模座之间设有顶出机构，动模仁的周侧间隔设有四个型芯，型芯滑动设于动模座上，型芯、动模仁以及定模仁配合形成型腔，型腔连通注塑口，型芯朝向型腔的一侧设有凸块，定模座上设有四个斜导柱，型芯滑动套接于斜导柱上。本实用新型具有开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率的效果。

Description

一种高效率盒盖注塑模具

技术领域

本实用新型涉及塑料成型设备的技术领域，尤其是涉及一种高效率盒盖注塑模具。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业。注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

参照图1，一种盒盖，包括盖板01以及设于盖板01下端的侧板02，侧板02沿盖板01的周向延伸并位于盖板01的边缘，侧板02上设有若干插接孔03以及若干散热孔04。

现有公布号为CN106514962A的中国专利，其公开了一种注塑模具，包括定模组件和动模组件；动模组件包括动模底板、安装在动模底板上的动模板、安装在动模板上的动模仁以及置于动模板与动模底板之间的顶针板，顶针板上设有第一顶针和若干第二顶针，第一顶针穿设在顶针通道内，若干第二顶针与若干顶杆通孔配合，动模仁上开设顶针通道以及若干顶杆通孔；定模组件包括定模底板、安装在定模底板上的定模板以及安装在定模板上的定模仁，动模仁与定模仁配合形成用于浇筑注塑件的型腔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述模具无法加工插接孔以及散热孔，加工出注塑件后，需要使用其他设备在注塑件上加工出插接孔以及散热孔，两次加工，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率盒盖注塑模具，开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率盒盖注塑模具，包括定模组件以及动模组件，所述动模组件包括动模底板、安装于动模底板上的动模座以及安装于动模座上的动模仁，所述动模底板与动模座之间设有顶出机构，所述顶出机构贯穿动模座、动模仁，所述定模组件包括定模底板、安装于定模底板上的定模座以及安装于定模座上的定模仁，所述定模底板上开设有注塑口，所述动模仁的周侧间隔设有四个型芯，所述型芯滑动设于动模座上，所述型芯、动模仁以及定模仁配合形成型腔，所述型腔连通注塑口，所述型芯朝向型腔的一侧设有凸块，所述定模座上设有四个斜导柱，所述型芯滑动套接于斜导柱上，四个所述斜导柱远离定模座的一端相互远离。

通过采用上述技术方案，开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定模座上设有安装孔，所述斜导柱嵌设于安装孔内，所述安装孔远离动模座的一端设有定位槽，所述定位槽与安装孔连通，所述斜导柱远离动模座的一端设有定位台，所述定位台嵌设于定位槽内，所述定模座上设有安装槽，所述安装槽内嵌设有安装块，所述定位台背离斜导柱的一端抵接安装块，所述安装块通过螺栓固连定模座。

通过采用上述技术方案，型芯与斜导柱之间滑动摩擦，大批量生产过程中易磨损并导致斜导柱变形，斜导柱与定模座分体设置，实现更换斜导柱，避免更换定模座，降低维修成本。

本实用新型进一步设置为：所述型芯背离型腔的一侧设置为斜面，所述斜面平行斜导柱的轴线，所述定模座上设有用于抵接斜面的抵接面。

通过采用上述技术方案，利用抵接面配合斜导柱引导型芯的正确开模、合模，保证型芯工作的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述型芯贴合动模座的一端并排设有开模槽、合模槽，所述开模槽垂直型芯的滑动方向，所述动模座上设有卡块，所述卡块沿模具的开合方向滑动设置，所述卡块的一端伸出动模座并卡接合模槽时，所述型芯贴合动模仁。

通过采用上述技术方案，利用卡块辅助固定型芯的位置。

本实用新型进一步设置为：所述动模座上设有卡接槽，所述卡接槽内设有弹性件，所述卡块滑动设于卡接槽内，且所述卡块抵接弹性件，所述卡块伸出动模座的端部且位于其垂直型芯滑动方向的两侧均设有引导面。

通过采用上述技术方案，两侧均设有引导面，使得卡块随型芯滑动而自动脱离开模槽或合模槽，无需额外的驱动件提供驱动力以使得卡块压缩弹性件。

本实用新型进一步设置为：所述动模座上设有限位槽，所述限位槽连通卡接槽，所述限位槽内前设有限位块，所述卡块为方块，所述限位块上贯穿有方孔，所述卡块滑动嵌设于方孔内，所述限位块通过螺栓固连动模座。

通过采用上述技术方案，利用方孔限制卡块自身的转动，保证卡块正确卡接至开模槽或合模槽内。

本实用新型进一步设置为：所述动模座上开设有滑道，所述型芯滑动设于滑道内，所述滑道相对的侧壁上均设有压块，所述压块通过螺栓固连动模座，所述压块延伸至滑道内，所述型芯抵接动模座的一端滑动嵌设于压块与动模座之间。

通过采用上述技术方案，利用压块使得型芯随动模座远离定模座，利用滑道保证型芯正确滑动，压块可拆卸连接于动模座上，便于装配型芯。

本实用新型进一步设置为：所述滑道贯穿动模座，所述型芯内设有冷却流道，所述冷却流道的进出口正对滑道。

通过采用上述技术方案，冷却管穿过滑道连接至冷却流道，开合模时，型芯在滑动过程中冷却管的端部随型芯一起滑动，保证避免冷却液泄漏至模具上。

本实用新型进一步设置为：包括两定模仁、两动模仁、两组型芯以及两组斜导柱，所述型芯内设有冷却流道，所述定模座上设有避让槽，所述避让槽贯穿定模座，所述冷却流道的进出口正对避让槽。

通过采用上述技术方案，冷却管穿过避让槽连接至冷却流道，开合模时，型芯在滑动过程中冷却管的端部随型芯一起滑动，保证避免冷却液泄漏至模具上。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.开模时，型芯在斜导柱的引导下在动模座表面沿垂直模具开合方向远离动模仁，即凸块脱离注塑件，完成插接孔以及散热孔的一次成型，提高生产效率；

2.斜导柱可拆卸安装于定模座上，便于更换磨损变形的斜导柱，降低维修成本；

3.增设卡块、滑道等结构，开合模时，使得型芯的正确滑道，保证型芯的可靠性，保证盒盖的生产质量。

附图说明

图1是盒盖的结构示意图。

图2是本实用新型的整体结构示意图。

图3是本实用新型的内部的结构示意图。

图4是本实用新型的剖视图。

图5是型芯的结构示意图。

图6是定模座的结构示意图。

图7是型芯与动模座的连接结构剖视图。

图8是型芯与动模座之间的连接结构爆炸示意图。

图9是本实用新型的整体结构端视图。

图中，01、盖体；02、侧板；03、插接孔；04、散热孔；1、定模组件；11、定模座；111、安装槽；112、定位槽；113、安装孔；114、抵接面；115、避让槽；12、安装块；13、斜导柱；131、定位台；14、定模仁；2、动模组件；21、动模座；211、卡接槽；212、限位槽；213、滑道；22、压块；23、卡块；231、引导面；24、弹性件；25、限位块；251、方孔；26、动模仁；27、型芯；271、凸块；272、斜面；273、开模槽；274、合模槽；275、冷却流道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种高效率盒盖注塑模具，包括定模组件1以及动模组件2，动模组件2包括动模底板、安装于动模底板上的动模座21以及两个安装于动模座21上的动模仁26（参照图4），动模底板与动模座21之间设有顶出机构，顶出机构贯穿动模座21、动模仁26，定模组件1包括定模底板、安装在定模底板上的定模座11以及两个安装与定模座11上的定模仁14，定模底板上开设有注塑口，单个动模仁26的周侧间隔设有四个型芯27，型芯27滑动设于动模座21上，四个型芯27、一个动模仁26以及一个定模仁14配合形成型腔，型腔连通注塑口，型芯27朝向型腔的一侧设有凸块271（参照图5），定模座11上设有八个斜导柱13，型芯27滑动套接于斜导柱13上，四个斜导柱13远离定模座11的一端相互远离，开模时，型芯27在斜导柱13的引导下在动模座21表面沿垂直模具开合方向远离动模仁26，即凸块271脱离注塑件，完成插接孔03以及散热孔04的一次成型，且模具开合一次即可完成两个盒盖的生产，提高生产效率。

参照图3，定模座11上设有安装孔113，斜导柱13嵌设于安装孔113内，安装孔113远离动模座21的一端设有定位槽112，定位槽112与安装孔113连通，斜导柱13远离动模座21的一端设有定位台131，定位台131嵌设于定位槽112内，定模座11上设有安装槽111，安装槽111内嵌设有安装块12，定位台131背离斜导柱13的一端抵接安装块12，安装块12通过螺栓固连定模座11，型芯27与斜导柱13之间滑动摩擦，大批量生产过程中易磨损并导致斜导柱13变形，斜导柱13与定模座11分体设置，便于更换磨损变形的斜导柱13，降低维修成本。

参照图5和图6，型芯27背离型腔的一侧设置为斜面272，斜面272平行斜导柱13的轴线，定模座11上设有用于抵接斜面272的抵接面114，型芯27贴合动模座21的一端并排设有开模槽273、合模槽274，开模槽273垂直型芯27的滑动方向，动模座21上设有卡块23（参照图7），卡块23沿模具的开合方向滑动设置，卡块23的一端伸出动模座21并卡接合模槽274时，型芯27贴合动模仁26，利用抵接面114配合斜导柱13引导型芯27的正确开模、合模，保证型芯27工作的可靠性，并配合卡块23辅助固定型芯27的位置。

参照图3和图8，动模座21上开设有滑道213，型芯27滑动设于滑道213内，滑道213相对的侧壁上均设有压块22，压块22通过螺栓固连动模座21，压块22延伸至滑道213内，型芯27抵接动模座21的一端滑动嵌设于压块22与动模座21之间，滑道213朝向定模座11的侧壁上设有卡接槽211，卡接槽211内设有弹性件24，卡块23滑动设于卡接槽211内，且卡块23抵接弹性件24，卡块23伸出动模座21的端部且位于其垂直型芯27滑动方向的两侧均设有引导面231，动模座21上设有限位槽212，限位槽212连通卡接槽211，限位槽212内前设有限位块25，卡块23为方块，限位块25上贯穿有方孔251，卡块23滑动嵌设于方孔251内，限位块25通过螺栓固连动模座21，

压块22使得型芯27随动模座21远离定模座11，并利用滑道213保证型芯27正确滑动，方孔251限制卡块23自身的转动，保证卡块23正确卡接至开模槽273或合模槽274内，引导面231，使得卡块23随型芯27滑动而自动脱离开模槽273或合模槽274，无需额外的驱动件提供驱动力以使得卡块23压缩弹性件24。

参照图2和图9，滑道213贯穿动模座21，定模座11上贯穿有避让槽115，型芯27内设有冷却流道275，冷却流道275的进出口正对滑道213或避让槽115，冷却管穿过避让槽115、滑道213连接至冷却流道275，开合模时，型芯27在滑动过程中冷却管的端部随型芯27一起滑动，保证避免冷却液泄漏至模具上，保证模具加工生产的可靠性。

本实施例的实施原理为：开模时，型芯27在斜导柱13的引导下在动模座21表面沿垂直模具开合方向远离动模仁26，即凸块271脱离注塑件，完成插接孔03以及散热孔04的一次成型，且模具开合一次即可完成两个盒盖的生产，提高生产效率，增设卡块23、滑道213等结构，开合模时，使得型芯27的正确滑道213，保证型芯27的可靠性，保证盒盖的生产质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效率盒盖注塑模具，包括定模组件（1）以及动模组件（2），所述动模组件（2）包括动模底板、安装于动模底板上的动模座（21）以及安装于动模座（21）上的动模仁（26），所述动模底板与动模座（21）之间设有顶出机构，所述顶出机构贯穿动模座（21）、动模仁（26），所述定模组件（1）包括定模底板、安装在定模底板上的定模座（11）以及安装与定模座（11）上的定模仁（14），所述定模底板上开设有注塑口，其特征在于：所述动模仁（26）的周侧间隔设有四个型芯（27），所述型芯（27）滑动设于动模座（21）上，所述型芯（27）、动模仁（26）以及定模仁（14）配合形成型腔，所述型腔连通注塑口，所述型芯（27）朝向型腔的一侧设有凸块（271），所述定模座（11）上设有四个斜导柱（13），所述型芯（27）滑动套接于斜导柱（13）上，四个所述斜导柱（13）远离定模座（11）的一端相互远离。

2.根据权利要求1所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述定模座（11）上设有安装孔（113），所述斜导柱（13）嵌设于安装孔（113）内，所述安装孔（113）远离动模座（21）的一端设有定位槽（112），所述定位槽（112）与安装孔（113）连通，所述斜导柱（13）远离动模座（21）的一端设有定位台（131），所述定位台（131）嵌设于定位槽（112）内，所述定模座（11）上设有安装槽（111），所述安装槽（111）内嵌设有安装块（12），所述定位台（131）背离斜导柱（13）的一端抵接安装块（12），所述安装块（12）通过螺栓固连定模座（11）。

3.根据权利要求1所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述型芯（27）背离型腔的一侧设置为斜面（272），所述斜面（272）平行斜导柱（13）的轴线，所述定模座（11）上设有用于抵接斜面（272）的抵接面（114）。

4.根据权利要求1所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述型芯（27）贴合动模座（21）的一端并排设有开模槽（273）、合模槽（274），所述开模槽（273）垂直型芯（27）的滑动方向，所述动模座（21）上设有卡块（23），所述卡块（23）沿模具的开合方向滑动设置，所述卡块（23）的一端伸出动模座（21）并卡接合模槽（274）时，所述型芯（27）贴合动模仁（26）。

5.根据权利要求4所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述动模座（21）上设有卡接槽（211），所述卡接槽（211）内设有弹性件（24），所述卡块（23）滑动设于卡接槽（211）内，且所述卡块（23）抵接弹性件（24），所述卡块（23）伸出动模座（21）的端部且位于其垂直型芯（27）滑动方向的两侧均设有引导面（231）。

6.根据权利要求4所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述动模座（21）上设有限位槽（212），所述限位槽（212）连通卡接槽（211），所述限位槽（212）内前设有限位块（25），所述卡块（23）为方块，所述限位块（25）上贯穿有方孔（251），所述卡块（23）滑动嵌设于方孔（251）内，所述限位块（25）通过螺栓固连动模座（21）。

7.根据权利要求1所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述动模座（21）上开设有滑道（213），所述型芯（27）滑动设于滑道（213）内，所述滑道（213）相对的侧壁上均设有压块（22），所述压块（22）通过螺栓固连动模座（21），所述压块（22）延伸至滑道（213）内，所述型芯（27）抵接动模座（21）的一端滑动嵌设于压块（22）与动模座（21）之间。

8.根据权利要求7所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：所述滑道（213）贯穿动模座（21），所述型芯（27）内设有冷却流道（275），所述冷却流道（275）的进出口正对滑道（213）。

9.根据权利要求8所述的一种高效率盒盖注塑模具，其特征在于：包括两定模仁（14）、两动模仁（26）、两组型芯（27）以及两组斜导柱（13），所述定模座（11）上设有避让槽（115），所述避让槽（115）贯穿定模座（11），所述冷却流道（275）的进出口正对避让槽（115）。