CN210733085U - 一种塑料水桶注塑用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料水桶注塑用模具，包括第一模板和第二模板，第一模板设置于第二模板的底部并与第二模板保持活动连接，第一模板包括伸缩机构、第一底座、第一固定板和活动槽，伸缩机构贯穿设置于第一底座底部中心位置并与第一底座保持活动连接，第一固定板底部两端均设有尺寸相同的第一支撑柱并与支撑柱焊接，活动槽镂空设置于两个支撑柱之间，第一固定板顶部两端均设有尺寸相同的限位块并与限位块一体成型，第一固定板顶部中间位置对称设有两个尺寸相同的模板内圈并与模板内圈一体成型，在注塑水桶时注塑液体不会凝固，不会导致注塑导管堵塞，大大节省了时间，并且一次可以注塑多个塑料水桶，大大提升了效率。

Description

一种塑料水桶注塑用模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体讲是一种塑料水桶注塑用模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

然而，经过分析发现，在模具注塑塑料水桶时注塑液体容易凝固导致注塑导管堵塞，需要花费大量时间去打通注塑导管，并且一次只能注塑一个塑料水桶，效率不高。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料水桶注塑用模具，在注塑水桶时注塑液体不会凝固，不会导致注塑导管堵塞，大大节省了时间，并且一次可以注塑多个塑料水桶，大大提升了效率。

本实用新型是这样实现的，构造一种塑料水桶注塑用模具，包括第一模板和第二模板，所述第一模板设置于第二模板的底部并与第二模板保持活动连接，所述第一模板包括伸缩机构、第一底座、第一固定板和活动槽，所述伸缩机构贯穿设置于第一底座底部中心位置并与第一底座保持活动连接，所述第一固定板底部两端均设有尺寸相同的第一支撑柱并与支撑柱焊接，所述活动槽镂空设置于两个支撑柱之间，所述第一固定板顶部两端均设有尺寸相同的限位块并与限位块一体成型，所述第一固定板顶部中间位置对称设有两个尺寸相同的模板内圈并与模板内圈一体成型。

进一步的，所述伸缩机构包括螺杆、螺纹套、伸缩套筒和横杆，所述伸缩套筒贯穿于第一底座连接至横杆，所述伸缩套筒与第一底座保持活动连接与横杆焊接，所述横杆中间对称设有两个大小相同的伸缩杆并与伸缩杆焊接，所述螺纹套设置于伸缩套筒的一端并与伸缩套筒一体成型，所述螺杆嵌套设置于螺纹套的内侧并与螺纹套保持转动，通过配合电机使用使螺杆在螺纹套内侧转动，使螺纹套沿着螺杆顶端移动，同时带动与其一体成型的伸缩套筒移动，带动与其连接的横杆移动，同时带动伸缩杆从模板内圈中心位置伸出，此外通过推动第一模板使其贴合第二模板进行注塑，注塑完成后与第二模板分离，塑料水桶嵌套在模板内圈的外侧，通过伸缩杆从模板内圈中心位置伸出使塑料水桶掉至水桶收集处，从而大大节省了时间。

进一步的，所述第二模板包括第二底座、第二固定板、注塑进口、固定板和注塑导管，所述第二底座底部两端均设有大小相同的第二支撑柱并与第二支撑柱焊接，所述第二固定板设置于第二支撑柱的一端并与第二支撑柱焊接，所述第二固定板底部两端均设有尺寸相同的限位块套并与限位块套一体成型，所述第二固定板底部中间位置对称设有两个大小相同的模板外圈并与第二固定板一体成型，所述注塑进口贯穿于第二底座的中心位置连接至注塑导管并与注塑导管保持连通，所述第二底座底部中间对称设有两个大小相同的连接杆并与连接杆焊接，所述固定板设置于连接杆的一端并与连接杆焊接，所述注塑导管两端均设有大小相同的注塑出口并与注塑出口连通，通过设置的注塑进口使注塑液体从注塑进口进入，再通过挤压至注塑导管，注塑液体继续被挤压至与其连通的注塑出口，从注塑出口导入到模板外圈的内侧配合第一模板进行注塑，从而一次可以注塑多个塑料水桶，大大提升了效率。

进一步的，所述固定板的一侧设有第二加热板并与第二加热板通过螺丝固定连接，所述注塑出口的外侧设有第一加热板并与第一加热板嵌套连接，通过设置的第二加热板对注塑导管进行加热，防止注塑导管内侧的注塑液体凝固，通过第一加热板对注塑出口内侧的注塑液体进行加热，防止注塑出口内侧的注塑液体凝固，从而在注塑水桶时注塑液体不会凝固导致注塑导管堵塞，大大节省了时间。

进一步的，所述限位块与限位块套相适配，通过设置的限位块套使限位块紧密嵌套其内侧，同时对第一模板和第二模板起到限位作用，防止第一模板和第二模板错位导致注塑水桶变形。

本实用新型在注塑水桶时注塑液体不会凝固，不会导致注塑导管堵塞，大大节省了时间，并且一次可以注塑多个塑料水桶，大大提升了效率。具体优点体现为：

优点1：通过推动第一模板使其贴合第二模板进行注塑，注塑完成后与第二模板分离，塑料水桶嵌套在模板内圈的外侧，通过配合电机使用使螺杆在螺纹套内侧转动，使螺纹套沿着螺杆顶端移动，同时带动与其一体成型的伸缩套筒移动，带动与其连接的横杆移动，同时带动伸缩杆从模板内圈中心位置伸出使塑料水桶掉至水桶收集处。

优点2：通过设置的注塑进口使注塑液体从注塑进口进入，再通过挤压至注塑导管，注塑液体继续被挤压至与其连通的注塑出口，从注塑出口导入到模板外圈的内侧配合第一模板进行注塑。

优点3：通过设置的第二加热板对注塑导管进行加热，防止注塑导管内侧的注塑液体凝固，通过第一加热板对注塑出口内侧的注塑液体进行加热，防止注塑出口内侧的注塑液体凝固，通过设置的限位块套使限位块紧密嵌套其内侧，同时对第一模板和第二模板起到限位作用，防止第一模板和第二模板错位导致注塑水桶变形。

附图说明

图1是本实用新型塑料水桶注塑用模具结构示意图；

图2是本实用新型的伸缩机构结构示意图；

图3是图1A部分放大图；

图4是图1B部分放大图。

图中所示序号：第一模板1、伸缩机构11、伸缩杆111、螺杆112、螺纹套113、伸缩套筒114、横杆115、第一底座12、第一支撑柱13、第一固定板14、限位块15、模板内圈16、活动槽17、第二模板2、第二底座21、第二支撑柱22、第二固定板23、限位块套24、模板外圈25、连接杆26、注塑进口27、固定板28、注塑导管29、第一加热板210、第二加热板211和注塑出口212。

具体实施方式

下面将结合附说明书附图对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型通过改进在此提供一种塑料水桶注塑用模具，如说明书附图所示，可以按照如下方式予以实施；包括第一模板1和第二模板2，第一模板1设置于第二模板2的底部并与第二模板2保持活动连接，第一模板1包括伸缩机构11、第一底座12、第一固定板14和活动槽17，伸缩机构11贯穿设置于第一底座12底部中心位置并与第一底座12保持活动连接，第一固定板14底部两端均设有尺寸相同的第一支撑柱13并与支撑柱13焊接，活动槽17镂空设置于两个支撑柱13之间，第一固定板14顶部两端均设有尺寸相同的限位块15并与限位块15一体成型，第一固定板14顶部中间位置对称设有两个尺寸相同的模板内圈16并与模板内圈16一体成型；

更具体而言，所述伸缩机构11包括螺杆112、螺纹套113、伸缩套筒114和横杆115，所述伸缩套筒114贯穿于第一底座12连接至横杆115，所述伸缩套筒114与第一底座12保持活动连接与横杆115焊接，所述横杆115中间对称设有两个大小相同的伸缩杆111并与伸缩杆111焊接，所述螺纹套113设置于伸缩套筒114的一端并与伸缩套筒114一体成型，所述螺杆112嵌套设置于螺纹套113的内侧并与螺纹套113保持转动，通过配合电机使用使螺杆112在螺纹套113内侧转动，使螺纹套113沿着螺杆112顶端移动，同时带动与其一体成型的伸缩套筒114移动，带动与其连接的横杆115移动，同时带动伸缩杆111从模板内圈16中心位置伸出，此外通过推动第一模板1使其贴合第二模板2进行注塑，注塑完成后与第二模板2分离，塑料水桶嵌套在模板内圈16的外侧，通过伸缩杆111从模板内圈16中心位置伸出使塑料水桶掉至水桶收集处；

更具体而言，所述第二模板2包括第二底座21、第二固定板23、注塑进口27、固定板28和注塑导管29，所述第二底座21底部两端均设有大小相同的第二支撑柱22并与第二支撑柱22焊接，所述第二固定板23设置于第二支撑柱22的一端并与第二支撑柱22焊接，所述第二固定板23底部两端均设有尺寸相同的限位块套24并与限位块套24一体成型，所述第二固定板23底部中间位置对称设有两个大小相同的模板外圈25并与第二固定板23一体成型，所述注塑进口27贯穿于第二底座21的中心位置连接至注塑导管29并与注塑导管29保持连通，所述第二底座21底部中间对称设有两个大小相同的连接杆26并与连接杆26焊接，所述固定板28设置于连接杆26的一端并与连接杆26焊接，所述注塑导管29两端均设有大小相同的注塑出口212并与注塑出口212连通,通过设置的注塑进口27使注塑液体从注塑进口27进入，再通过挤压至注塑导管29，注塑液体继续被挤压至与其连通的注塑出口212，从注塑出口212导入到模板外圈25的内侧配合第一模板1进行注塑；

更具体而言，固定板28的一侧设有第二加热板211并与第二加热板211通过螺丝固定连接，注塑出口212的外侧设有第一加热板210并与第一加热板210嵌套连接，通过设置的第二加热板211对注塑导管29进行加热，防止注塑导管29内侧的注塑液体凝固，通过第一加热板210对注塑出口212内侧的注塑液体进行加热，防止注塑出口212内侧的注塑液体凝固，从而在注塑水桶时注塑液体不会凝固导致注塑导管堵塞，大大节省了时间；

更具体而言，限位块15与限位块套24相适配，通过设置的限位块套24使限位块15紧密嵌套其内侧，同时对第一模板1和第二模板2起到限位作用，防止第一模板1和第二模板2错位导致注塑水桶变形。

该种塑料水桶注塑用模具的工作原理：通过推动第一模板1使第一模板1顶部的第一固定板14与第二模板2底部的第二固定板23紧密贴合，同时限位块15紧密嵌套于限位块套24的内侧，模板内圈16与模板外圈25之间形成一个水桶模型，通过设置的注塑进口27使注塑液体从注塑进口27进入，再通过挤压至注塑导管29，注塑液体继续被挤压至与其连通的注塑出口212，从注塑出口212导入到模板外圈25的内侧进行注塑，通过设置的第二加热板211对注塑导管29进行加热,通过第一加热板210对注塑出口212内侧的注塑液体进行加热，注塑完成后与第二模板2分离，塑料水桶嵌套在模板内圈16的外侧，通过配合电机使用使螺杆112在螺纹套113内侧转动，使螺纹套113沿着螺杆112顶端移动，同时带动与其一体成型的伸缩套筒114移动，带动与其连接的横杆115移动，同时带动伸缩杆111从模板内圈16中心位置伸出使塑料水桶掉至水桶收集处。

综上所述；本实用新型所述塑料水桶注塑用模具在注塑水桶时注塑液体不会凝固，不会导致注塑导管堵塞，大大节省了时间，并且一次可以注塑多个塑料水桶，大大提升了效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种塑料水桶注塑用模具，包括第一模板（1）和第二模板（2），其特征在于：所述第一模板（1）设置于第二模板（2）的底部并与第二模板（2）保持活动连接，所述第一模板（1）包括伸缩机构（11）、第一底座（12）、第一固定板（14）和活动槽（17），所述伸缩机构（11）贯穿设置于第一底座（12）底部中心位置并与第一底座（12）保持活动连接，所述第一固定板（14）底部两端均设有尺寸相同的第一支撑柱（13）并与支撑柱（13）焊接，所述活动槽（17）镂空设置于两个支撑柱（13）之间，所述第一固定板（14）顶部两端均设有尺寸相同的限位块（15）并与限位块（15）一体成型，所述第一固定板（14）顶部中间位置对称设有两个尺寸相同的模板内圈（16）并与模板内圈（16）一体成型。

2.根据权利要求1所述的塑料水桶注塑用模具，其特征在于：所述伸缩机构（11）包括螺杆（112）、螺纹套（113）、伸缩套筒（114）和横杆（115），所述伸缩套筒（114）贯穿于第一底座（12）连接至横杆（115），所述伸缩套筒（114）与第一底座（12）保持活动连接与横杆（115）焊接，所述横杆（115）中间对称设有两个大小相同的伸缩杆（111）并与伸缩杆（111）焊接，所述螺纹套（113）设置于伸缩套筒（114）的一端并与伸缩套筒（114）一体成型，所述螺杆（112）嵌套设置于螺纹套（113）的内侧并与螺纹套（113）保持转动。

3.根据权利要求1所述的塑料水桶注塑用模具，其特征在于：所述第二模板（2）包括第二底座（21）、第二固定板（23）、注塑进口（27）、固定板（28）和注塑导管（29），所述第二底座（21）底部两端均设有大小相同的第二支撑柱（22）并与第二支撑柱（22）焊接，所述第二固定板（23）设置于第二支撑柱（22）的一端并与第二支撑柱（22）焊接，所述第二固定板（23）底部两端均设有尺寸相同的限位块套（24）并与限位块套（24）一体成型，所述第二固定板（23）底部中间位置对称设有两个大小相同的模板外圈（25）并与第二固定板（23）一体成型，所述注塑进口（27）贯穿于第二底座（21）的中心位置连接至注塑导管（29）并与注塑导管（29）保持连通，所述第二底座（21）底部中间对称设有两个大小相同的连接杆（26）并与连接杆（26）焊接，所述固定板（28）设置于连接杆（26）的一端并与连接杆（26）焊接，所述注塑导管（29）两端均设有大小相同的注塑出口（212）并与注塑出口（212）连通。

4.根据权利要求3所述的塑料水桶注塑用模具，其特征在于：所述固定板（28）的一侧设有第二加热板（211）并与第二加热板（211）通过螺丝固定连接，所述注塑出口（212）的外侧设有第一加热板（210）并与第一加热板（210）嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的塑料水桶注塑用模具，其特征在于：所述限位块（15）与限位块套（24）相适配。

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