CN210732966U - 一种液压式中心机构装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压式中心机构装置，包括气囊安装及导向座，所述气囊安装及导向座的端部表面设置有固定基板，且固定基板的一侧设置有油缸，所述油缸的顶端设置有线性位移传感器，且所述油缸的底端处于气囊安装及导向座的内部，所述油缸的一侧设置有液压比例阀；本实用新型中的液压式中心机构装置主要用于生产摩托车胎的胶囊硫化机上，用于控制胶囊的伸缩行程，使胶囊行程数字化，并且能够准确的控制胶囊高度，有效的提高了轮胎的生产品质，延长胶囊的使用寿命，具有故障率低的优点，同时能够提供更大的作用力，更能有效的控制胶囊高度。

Description

一种液压式中心机构装置

技术领域

本实用新型属于胶囊硫化机内部器件技术领域，具体涉及一种液压式中心机构装置。

背景技术

摩托车轮胎在生产加工过程中，需要用到一种胶囊硫化机，这种胶囊硫化机采用模压法制造轮胎，主要动力源由内部的液压装置提供。

现有胶囊硫化机内部的液压装置为传统的水压缸，主要用来控制胶囊的伸缩行程，但在实际使用过程中存在故障率高的弊端，并且无法准确的控制水缸的作动位置，以至于无法准确的控制胶囊高度，导致生产出来的轮胎品质不佳，并使得胶囊寿命缩短，同时现有的水压缸的作用力较低，存在一定弊端，为此本实用新型提出一种液压式中心机构装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压式中心机构装置，以解决上述背景技术中提出的现有胶囊硫化机内部的液压装置为传统的水压缸，主要用来控制胶囊的伸缩行程，但在实际使用过程中存在故障率高的弊端，并且无法准确的控制水缸的作动位置，以至于无法准确的控制胶囊高度，导致生产出来的轮胎品质不佳，并使得胶囊寿命缩短，同时现有的水压缸的作用力较低，存在一定弊端问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压式中心机构装置，包括气囊安装及导向座，所述气囊安装及导向座的端部表面设置有固定基板，且固定基板的一侧设置有油缸，所述油缸的顶端设置有线性位移传感器，且所述油缸的底端处于气囊安装及导向座的内部，所述油缸的一侧设置有液压比例阀。

优选的，所述固定基板的内部开设有四个矩形基块滑口，且矩形基块滑口的内部设置有移动基块，所述移动基块的内部开设有圆形贯穿孔，所述圆形贯穿孔与固定基板之间设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括设置在移动基块一端表面的螺纹杆，所述螺纹杆的底端与移动基块旋转连接，所述螺纹杆的顶端贯穿至固定基板的外侧，所述固定基板的两侧表面均开设有两个与螺纹杆相对应的螺纹孔，所述螺纹杆的顶端表面开设有内六角凹槽。

优选的，所述移动基块的两侧表面均设有一体式的侧滑块，且矩形基块滑口的两侧内壁均开设有与侧滑块相对应的侧滑槽，所述侧滑块处于侧滑槽的内部。

优选的，所述移动基块的一端固定有大头旋转块，且螺纹杆的底端内部开设有与大头旋转块相适配的大头旋转槽，所述大头旋转块处于大头旋转槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的外表面开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相匹配。

优选的，所述移动基块为正方形，所述矩形基块滑口的宽度与移动基块的边长相一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的液压式中心机构装置主要用于生产摩托车胎的胶囊硫化机上，用于控制胶囊的伸缩行程，使胶囊行程数字化，并且能够准确的控制胶囊高度，有效的提高了轮胎的生产品质，延长胶囊的使用寿命，具有故障率低的优点，同时能够提供更大的作用力，更能有效的控制胶囊高度。

2、通过设置的矩形基块滑口、移动基块、螺纹杆、螺纹孔、大头旋转块、大头旋转槽、内六角凹槽、侧滑槽和侧滑块，并将圆形贯穿孔开设在移动基块的内部，使得固定基板在后续安装过程中，若出现圆形贯穿孔位置与胶囊硫化机机架预留安装孔位置不匹配时，操作人员可根据实际的安装需求对移动基块的位置进行一定程度的调节，来改变圆形贯穿孔的位置，致使固定基板可以顺利的通过螺栓与胶囊硫化机机架进行固定，解决了原装置因圆形贯穿孔的位置不可调而导致固定基板在实际安装过程中存在一定局限性的问题，使得固定基板的整体安装通用性得到提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的固定基板侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的移动基块与矩形基块滑口连接侧视剖视结构示意图；

图中：1、气囊安装及导向座；2、固定基板；3、螺纹杆；4、油缸；5、线性位移传感器；6、矩形基块滑口；7、移动基块；8、圆形贯穿孔；9、侧滑槽；10、侧滑块；11、大头旋转块；12、内六角凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式中心机构装置，包括气囊安装及导向座1，气囊安装及导向座1的端部表面设置有固定基板2，且固定基板2的一侧设置有油缸4，油缸4的顶端设置有线性位移传感器5，且油缸4的底端处于气囊安装及导向座1的内部，油缸4的一侧设置有液压比例阀。

实施例2

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压式中心机构装置，包括气囊安装及导向座1，气囊安装及导向座1的端部表面设置有固定基板2，且固定基板2的一侧设置有油缸4，油缸4的顶端设置有线性位移传感器5，且油缸4的底端处于气囊安装及导向座1的内部，油缸4的一侧设置有液压比例阀。

本实施例中，优选的，固定基板2的内部开设有四个矩形基块滑口6，且矩形基块滑口6的内部设置有移动基块7，移动基块7的内部开设有圆形贯穿孔8，圆形贯穿孔8与固定基板2之间设置有调节机构，使得操作人员可通过调节移动基块7的位置，来改变圆形贯穿孔8的位置，直至圆形贯穿孔8与胶囊硫化机机架表面预留安装孔位置相一致，从而解决了原装置因圆形贯穿孔8的位置不可调而导致固定基板2在实际安装过程中存在一定局限性的问题。

本实施例中，优选的，调节机构包括设置在移动基块7一端表面的螺纹杆3，螺纹杆3的底端与移动基块7旋转连接，螺纹杆3的顶端贯穿至固定基板2的外侧，固定基板2的两侧表面均开设有两个与螺纹杆3相对应的螺纹孔，螺纹杆3的顶端表面开设有内六角凹槽12，使得操作人员可使用内六角扳手将螺纹杆3旋转拧动，来致使移动基块7在矩形基块滑口6内部水平横移。

本实施例中，优选的，移动基块7的两侧表面均设有一体式的侧滑块10，且矩形基块滑口6的两侧内壁均开设有与侧滑块10相对应的侧滑槽9，侧滑块10处于侧滑槽9的内部，使得移动基块7在矩形基块滑口6内部水平横移过程中，侧滑块10也会在侧滑槽9内部滑动，从而对移动基块7起到一定限位作用，使得移动基块7滑动的更加平稳。

本实施例中，优选的，移动基块7的一端焊接固定有大头旋转块11，且螺纹杆3的底端内部开设有与大头旋转块11相适配的大头旋转槽，大头旋转块11处于大头旋转槽的内部，使得螺纹杆3的底端可顺利的与移动基块7旋转连接。

本实施例中，优选的，螺纹杆3的外表面开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相匹配，使得螺纹杆3可顺利的在螺纹孔内部旋转拧动。

本实施例中，优选的，移动基块7为正方形，矩形基块滑口6的宽度与移动基块7的边长相一致吗，使得移动基块7可顺利的在矩形基块滑口6内部水平横移。

本实用新型中油缸4的型号为HOB-L1；

本实用新型中线性位移传感器5的型号为IK4S；

本实用新型中液压比例阀的型号为EFBG-03；

本实用新型的工作原理及使用流程：该液压式中心机构装置主要用于生产摩托车胎的胶囊硫化机上，用于控制胶囊的伸缩行程，使胶囊行程数字化，能有效的提高轮胎的品质，延长胶囊的使用寿命，本装置采用油缸4代替了原有的水压缸提供的动力，原有水压缸带有的动力源供给部分的功能移动到气囊安装及导向座1上，且油缸4的端部安装了内置的线性位移传感器5，配合液压比例阀的控制，能够准确的控制油缸4的作动位置，从而实现了胶囊高度的数字化控制；

在固定基板2后续需要通过螺栓安装到胶囊硫化机机架表面的过程中，若出现圆形贯穿孔8位置与胶囊硫化机机架表面预留安装孔位置不匹配时，操作人员可使用内六角扳手，并将内六角扳手的端部插入内六角凹槽12的内部，然后将螺纹杆3旋转拧动，使得移动基块7在矩形基块滑口6的内部水平滑动，从而改变圆形贯穿孔8的位置，直至圆形贯穿孔8与胶囊硫化机机架表面预留安装孔位置相一致，此时即可顺利的使用螺栓贯穿过圆形贯穿孔8和机架表面预留安装孔的内部，然后用螺母将螺栓固定，即可顺利的将固定基板2安装固定在胶囊硫化机机架表面，从而解决了原装置因圆形贯穿孔8的位置不可调而导致固定基板2在实际安装过程中存在一定局限性的问题，使得固定基板2的整体安装通用性得到提升。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种液压式中心机构装置，包括气囊安装及导向座（1），其特征在于：所述气囊安装及导向座（1）的端部表面设置有固定基板（2），且固定基板（2）的一侧设置有油缸（4），所述油缸（4）的顶端设置有线性位移传感器（5），且所述油缸（4）的底端处于气囊安装及导向座（1）的内部，所述油缸（4）的一侧设置有液压比例阀。

2.根据权利要求1所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述固定基板（2）的内部开设有四个矩形基块滑口（6），且矩形基块滑口（6）的内部设置有移动基块（7），所述移动基块（7）的内部开设有圆形贯穿孔（8），所述圆形贯穿孔（8）与固定基板（2）之间设置有调节机构。

3.根据权利要求2所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述调节机构包括设置在移动基块（7）一端表面的螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的底端与移动基块（7）旋转连接，所述螺纹杆（3）的顶端贯穿至固定基板（2）的外侧，所述固定基板（2）的两侧表面均开设有两个与螺纹杆（3）相对应的螺纹孔，所述螺纹杆（3）的顶端表面开设有内六角凹槽（12）。

4.根据权利要求3所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述移动基块（7）的两侧表面均设有一体式的侧滑块（10），且矩形基块滑口（6）的两侧内壁均开设有与侧滑块（10）相对应的侧滑槽（9），所述侧滑块（10）处于侧滑槽（9）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述移动基块（7）的一端固定有大头旋转块（11），且螺纹杆（3）的底端内部开设有与大头旋转块（11）相适配的大头旋转槽，所述大头旋转块（11）处于大头旋转槽的内部。

6.根据权利要求3所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述螺纹杆（3）的外表面开设有外螺纹，且外螺纹与螺纹孔内壁的螺纹相匹配。

7.根据权利要求3所述的一种液压式中心机构装置，其特征在于：所述移动基块（7）为正方形，所述矩形基块滑口（6）的宽度与移动基块（7）的边长相一致。

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