CN210729338U - 一种多功能粉体分散混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封胶生产相关设备技术领域，且公开了一种多功能粉体分散混合机，包括机体，所述机体的内侧壁固定安装有上位轴承，所述上位轴承的轴承内圈固定连接有上位混合框，上位混合框在位于上位轴承下方部分开设有网状大滤孔，所述机体的侧面顶部设置有两个导料口，所述机体的顶部中间位置固定安装有上位电机，所述上位电机的输出轴贯穿机体的顶部并延伸至机体的内腔，所述上位电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部一端固定安装在上位混合框的内侧底部。该多功能粉体分散混合机，改变了原料传统的混合方式，径向安装板上的混合拨动片对落在下位混合框内的原料进行反向拨动，进而使得多种原料进行有效的混合。

Description

一种多功能粉体分散混合机

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产相关设备技术领域，具体为一种多功能粉体分散混合机。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。 具有防泄漏、防水、防振动及隔音和隔热等作用，密封胶在生产时需要采用多种颗粒粉末原材料，多种颗粒粉末原材料需要进行混合然后进行加工，但现有的混合机在使用时一般是将所需要的原材料全部导入设备内然后混合，这样就导致设备对原料混合的时间较长且不易混合均匀，降低了密封胶原料混合的效果，因此发明人设计了一种多功能粉体分散混合机，将所需要的原料逐步导入设备内进行逐步混合。

实用新型内容

解决了现有的密封胶原料混合机对原料混合搅拌不均匀的问题。

一种多功能粉体分散混合机，包括机体，所述机体的内侧壁固定安装有上位轴承，所述上位轴承的轴承内圈固定连接有上位混合框，上位混合框在位于上位轴承下方部分开设有网状大滤孔，所述机体的侧面顶部设置有两个导料口，所述机体的顶部中间位置固定安装有上位电机，所述上位电机的输出轴贯穿机体的顶部并延伸至机体的内腔，所述上位电机的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的底部一端固定安装在上位混合框的内侧底部，所述机体的内腔顶部两侧均固定连接有定位杆，两个定位杆的底部一端均固定连接有弧形分料板。

所述机体的内侧壁固定安装有下位轴承，所述下位轴承的轴承内圈固定安装有下位混合框，下位混合框在位于下位轴承下方部分开设有网状滤孔，所述上位混合框的底部两侧均固定连接有径向连接杆，两个所述径向连接杆的底部一端之间固定连接有径向安装板，径向安装板的下表面等距安装有混合拨动片，机体的内腔底部中间位置固定安装有机箱，机箱的内侧顶部固定安装有下位电机，下位电机的输出轴贯穿机箱的内腔顶部并固定安装在下位混合框的底部中间位置，所述机体的底部开设有排料口，所述机体的右侧固定安装有控制器。

优选的，所述控制器与上位电机和下位电机之间的连接关系均为电性连接，控制器可以控制上位电机和下位电机的开关及运行状态，上位电机和下位电机的输出轴旋转方向相反。

优选的，所述上位混合框位于下位混合框的正下方，上位混合框和下位混合框的顶端开口处均粘接有密封圈。

优选的，两个所述弧形分料板分别位于两个导料口的底端开口下方，弧形分料板的弧形表面为光滑表面，所述弧形分料板的底部侧边与上位混合框的内侧壁之间留有间隙。

优选的，两个所述径向连接杆关于上位混合框对称设置，径向安装板与径向连接杆之间的连接关系为焊接。

优选的，所述混合拨动片为弧片状，所述混合拨动片的底部与下位混合框的内侧底部之间留有间隙。

与现有技术相比：

（1）、该多功能粉体分散混合机，通过设置机体、上位轴承、上位混合框、导料口和弧形粉料板相互配合，在设备使用时，将需要混合的原料通过两个导料口分别导入机体的内腔，使得原料落在相对应的弧形分料板的表面，而原材料通过弧形分料板进行分流滑下，在此同时，上位混合框进行旋转，从而有效的将原料进行旋转混合，混合的原料在上位混合框的旋转离心作用下通过上位混合框上的网状大滤孔落下，改变了原料传统的混合方式，使得原料混合的更加充分。

（2）、该多功能粉体分散混合机，通过设置下位轴承、下位混合框、径向连接杆、径向安装板、混合拨动片和下位电机相互配合，原料通过上方的上位混合框进行初步的混合之后落下，落在下位混合框内，下位混合框和上位混合框的旋转方向方向相反，从而使得径向安装板上的混合拨动片对落在下位混合框内的原料进行反向拨动，进而使得多种原料进行有效的混合，同时混合拨动片的拨动，避免原料在下位混合框内堵塞堆积，同时混合拨动片对原料的拨动反作用力通过径向安装板和径向连接杆作用于上位混合框，使得上位混合框产生一定的振动，上位混合框的旋转离心力和振动力也有效的避免原料在上位混合框内堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型弧形分料板示意图。

图中：1机体、2上位轴承、3上位混合框、4导料口、5上位电机、6转轴、7下位轴承、8下位混合框、9径向连接杆、10径向安装板、11混合拨动片、12下位电机、13排料口、14定位杆、15弧形分料板、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种多功能粉体分散混合机，包括机体1，机体1的内侧壁固定安装有上位轴承2，上位轴承2的轴承内圈固定连接有上位混合框3，上位轴承2对上位混合框3进行定位支撑，上位混合框3在位于上位轴承2下方部分开设有网状大滤孔，机体1的侧面顶部设置有两个导料口4，机体1的顶部中间位置固定安装有上位电机5，上位电机5的输出轴贯穿机体1的顶部并延伸至机体1的内腔，上位电机5的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的底部一端固定安装在上位混合框3的内侧底部，机体1的内腔顶部两侧均固定连接有定位杆14，两个定位杆14的底部一端均固定连接有弧形分料板15，两个弧形分料板15分别位于两个导料口4的底端开口下方，弧形分料板15的弧形表面为光滑表面，弧形分料板15的底部侧边与上位混合框3的内侧壁之间留有间隙。

机体1的内侧壁固定安装有下位轴承7，下位轴承7的轴承内圈固定安装有下位混合框8，上位混合框3位于下位混合框8的正下方，上位混合框3和下位混合框8的顶端开口处均粘接有密封圈，下位混合框8在位于下位轴承7下方部分开设有网状滤孔，上位混合框3的底部两侧均固定连接有径向连接杆9，两个径向连接杆9的底部一端之间固定连接有径向安装板10，两个径向连接杆9关于上位混合框3对称设置，径向安装板10与径向连接杆9之间的连接关系为焊接，径向安装板10的下表面等距安装有混合拨动片11，混合拨动片11为弧片状，混合拨动片11的底部与下位混合框8的内侧底部之间留有间隙，机体1的内腔底部中间位置固定安装有机箱，机箱的内侧顶部固定安装有下位电机12，下位电机12的输出轴贯穿机箱的内腔顶部并固定安装在下位混合框8的底部中间位置，机体1的底部开设有排料口13，机体1的右侧固定安装有控制器16，控制器16与上位电机5和下位电机12之间的连接关系均为电性连接，控制器16可以控制上位电机5和下位电机12的开关及运行状态，上位电机5和下位电机12的输出轴旋转方向相反，控制器16可采用TLY-L4/20A 可编程开关控制器。

在设备使用时，将需要混合的原料通过两个导料口4分别导入机体1的内腔，使得原料落在相对应的弧形分料板15的表面，而原材料通过弧形分料板15进行分流滑下，在此同时，上位混合框3进行旋转，从而有效的将原料进行旋转混合，混合的原料在上位混合框3的旋转离心作用下通过上位混合框3上的网状大滤孔落下，原料通过上方的上位混合框3进行初步的混合之后落下，落在下位混合框8内，下位混合框8和上位混合框3的旋转方向方向相反，从而使得径向安装板10上的混合拨动片11对落在下位混合框8内的原料进行反向拨动，进而使得多种原料进行有效的混合，同时混合拨动片11的拨动，避免原料在下位混合框8内堵塞堆积，同时混合拨动片11对原料的拨动反作用力通过径向安装板10和径向连接杆9作用于上位混合框3，使得上位混合框3产生一定的振动，上位混合框3的旋转离心力和振动力也有效的避免原料在上位混合框3内堆积，最后混合原料通过排料口13排出机体1内腔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多功能粉体分散混合机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的内侧壁固定安装有上位轴承（2），所述上位轴承（2）的轴承内圈固定连接有上位混合框（3），上位混合框（3）在位于上位轴承（2）下方部分开设有网状大滤孔，所述机体（1）的侧面顶部设置有两个导料口（4），所述机体（1）的顶部中间位置固定安装有上位电机（5），所述上位电机（5）的输出轴贯穿机体（1）的顶部并延伸至机体（1）的内腔，所述上位电机（5）的输出轴末端通过联轴器固定连接有转轴（6），所述转轴（6）的底部一端固定安装在上位混合框（3）的内侧底部，所述机体（1）的内腔顶部两侧均固定连接有定位杆（14），两个定位杆（14）的底部一端均固定连接有弧形分料板（15）；所述机体（1）的内侧壁固定安装有下位轴承（7），所述下位轴承（7）的轴承内圈固定安装有下位混合框（8），下位混合框（8）在位于下位轴承（7）下方部分开设有网状滤孔，所述上位混合框（3）的底部两侧均固定连接有径向连接杆（9），两个所述径向连接杆（9）的底部一端之间固定连接有径向安装板（10），径向安装板（10）的下表面等距安装有混合拨动片（11），机体（1）的内腔底部中间位置固定安装有机箱，机箱的内侧顶部固定安装有下位电机（12），下位电机（12）的输出轴贯穿机箱的内腔顶部并固定安装在下位混合框（8）的底部中间位置，所述机体（1）的底部开设有排料口（13），所述机体（1）的右侧固定安装有控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能粉体分散混合机，其特征在于：所述控制器（16）与上位电机（5）和下位电机（12）之间的连接关系均为电性连接，控制器（16）可以控制上位电机（5）和下位电机（12）的开关及运行状态，上位电机（5）和下位电机（12）的输出轴旋转方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种多功能粉体分散混合机，其特征在于：所述上位混合框（3）位于下位混合框（8）的正下方，上位混合框（3）和下位混合框（8）的顶端开口处均粘接有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种多功能粉体分散混合机，其特征在于：两个所述弧形分料板（15）分别位于两个导料口（4）的底端开口下方，弧形分料板（15）的弧形表面为光滑表面，所述弧形分料板（15）的底部侧边与上位混合框（3）的内侧壁之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种多功能粉体分散混合机，其特征在于：两个所述径向连接杆（9）关于上位混合框（3）对称设置，径向安装板（10）与径向连接杆（9）之间的连接关系为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种多功能粉体分散混合机，其特征在于：所述混合拨动片（11）为弧片状，所述混合拨动片（11）的底部与下位混合框（8）的内侧底部之间留有间隙。

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