CN213766481U - 一种砼搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种砼搅拌装置，其包括混合罐体组件和搅拌装置，混合罐体组件的内部设有内部混合腔体，内部混合腔体的内壁上固定设有扰动挡板，搅拌装置包括上盖板，上盖板的上表面固定设有横向固定板，横向固定板上固定设有轴，轴贯穿轴承进入到内部混合腔体中，位于内部混合腔体中的轴上固定设有一对搅拌叶片，轴的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片，搅拌叶片与倾斜搅拌叶片上固定设有多个浆液导流混合孔；其既可以做到搅拌的混凝土具有好的保水性，又可以做到混凝土的充分搅拌。本实用新型可广泛应用于新型混凝土的搅拌工艺中。

Description

一种砼搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，特别是涉及一种砼搅拌装置。

背景技术

我们知道，现有的建筑行业和建材行业对于新型混凝土的需求量越来越大，尤其是需要对混凝土集中进行加工再运送到施工现场进行施工，由于存在运输环节，对于混凝土的防凝固以及适量保水等都有比较高的要求，这样就对于新型的混凝土加工工艺以及加工设备提出了新的要求。

实用新型内容

本实用新型针对以上新型混凝土的需求量越来越大，尤其是需要对混凝土集中进行加工再运送到施工现场进行施工，由于存在运输环节，对于混凝土的防凝固以及适量保水等都有比较高的要求，这样就对于新型的混凝土加工工艺以及加工设备提出了新的要求的技术问题，提供一种应用新型填料以及新型搅拌装置和工艺的砼搅拌装置，该装置可以将新型填料在加工的混凝土中，既可以做到搅拌的混凝土具有好的保水性，又可以做到混凝土的充分搅拌，便于运输到施工现场，降低了运输环节的要求，是一种能够满足新型混凝土加工工艺的砼搅拌装置。

为此，本实用新型的技术方案是，一种砼搅拌装置，包括混合罐体组件和搅拌装置，混合罐体组件的底部设有锥形回转部，混合罐体组件的内部设有内部混合腔体，内部混合腔体的内壁上固定设有扰动挡板，扰动挡板的侧面固定设有扰动隔板，扰动隔板沿着扰动挡板的侧面自上而下布置；搅拌装置包括上盖板，上盖板固定在混合罐体组件的上端面，上盖板的上表面固定设有横向固定板，上盖板一侧设有液体注入口，上盖板上表面位于横向固定板两侧分别设有固定注入口，横向固定板上固定设有轴承座，轴承座内部设有轴承，轴承的内圈固定设有轴，轴贯穿轴承进入到内部混合腔体中，位于内部混合腔体中的轴上固定设有一对搅拌叶片，其中一个搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个搅拌叶片的外表面平面相对于第一个搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，轴的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片，倾斜搅拌叶片通过支撑片与轴固定，其中一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于第一个倾斜搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，倾斜搅拌叶片的端面为倾斜布置；锥形回转部的底部固定设有混合料出口，混合料出口与锥形回转部之间设有阀。

优选地，内部混合腔体的内壁上固定设有扰动挡板为四个。

优选地，搅拌叶片与倾斜搅拌叶片之间的轴上又固定设有一对搅拌叶片。

优选地，搅拌叶片与倾斜搅拌叶片上固定设有多个浆液导流混合孔，浆液导流混合孔的孔径大小小于混凝土搅拌物中添加的石子的直径。

优选地，浆液导流混合孔为圆形或者三角形或者椭圆形。

优选地，轴的上端部设有的轴承的两端分别设有密封件。

优选地，搅拌装置的外表面固定设有旋转固定板，旋转固定板为四个，混合料出口的外壁上固定设有轴承。

本实用新型有益效果是，由于位于内部混合腔体中的轴上固定设有一对搅拌叶片，其中一个搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个搅拌叶片的外表面平面相对于第一个搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，这样的结构在工作时，能够充分实现搅拌；又因为轴的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片，倾斜搅拌叶片通过支撑片与轴固定，其中一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于第一个倾斜搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，倾斜搅拌叶片的端面为倾斜布置，工作时能够将底部的混合混凝土沿着锥形回转部的内腔搅动，使沉到底部的混凝土不断向上翻转，实现充分的搅拌，不会出现搅拌不彻底的问题。

搅拌叶片与倾斜搅拌叶片之间的轴上又固定设有一对搅拌叶片，非常适合大型的搅拌装置的需要，在搅拌的过程中形成上中下同时对混凝土实施搅拌。

同时，在搅拌叶片与倾斜搅拌叶片上固定设有多个浆液导流混合孔，这样的设计非常适合在混凝土中回填粉煤灰以及矿粉等细密的填充物，由于搅拌过程中添加水分，细密的填充物会形成浆状的半流体状态，这样在搅拌时，浆状的半流体状态的细密填充物会随着旋转的动力沿着浆液导流混合孔形成细流，其中一部分细密填充物会向后回流成旋流状，这样在内部混合腔体中的混凝土中就不断地有旋流状的细密填充物在扰动，实现了充分的混合，使回填粉煤灰以及矿粉等细密填充物的混凝土形成了充分的混合，便于施工使用，其能够很好地改善混凝土的粘性和质量，既便于运输又方便施工使用，尤其适合回收料的混合，在新型建材领域提供了新的搅拌工艺和装备，为建材领域的环保回收提供了新的方法。

搅拌装置的外表面固定设有旋转固定板，旋转固定板为四个，混合料出口的外壁上固定设有轴承，这样的结构配合就可以实现混合罐体组件的旋转，也就是在混合罐体组件旋转的同时，轴也同时反方向旋转，提高了搅拌的效率，可以满足特殊场合的应用。

附图说明

图1是本实用新型的三维结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2的另一方向的剖视图；

图5是混合罐体组件的三维结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是图5的俯视图；

图8是搅拌装置的三维结构示意图；

图9是图8的主视图；

图10是图8的另一方向的视图；

图11是图8的侧视图；

图12是图8的俯视图；

图13是浆液导流混合孔的示意图。

图中符号说明：

1.混合罐体组件；1002.扰动挡板；1003.扰动隔板；2.搅拌装置；2001.上盖板；2002.轴承座；2003.横向固定板；2004.液体注入口；2005.固定注入口；2006.轴；2007.搅拌叶片；2008.倾斜搅拌叶片；2009.密封件；2010.轴承；2011.混合料出口；2012.阀；2013.旋转固定板；2014.支撑片；2015.锥形回转部；2016.浆液导流混合孔；3.内部混合腔体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。

图1-图13是本实用新型一种砼搅拌装置的实施例，图中可看出，其包括混合罐体组件1和搅拌装置2，混合罐体组件1的底部设有锥形回转部2015，混合罐体组件1的内部设有内部混合腔体3，内部混合腔体3的内壁上固定设有扰动挡板1002，扰动挡板1002的侧面固定设有扰动隔板1003，扰动隔板1003沿着扰动挡板1002的侧面自上而下布置；搅拌装置2包括上盖板2001，上盖板2001固定在混合罐体组件1的上端面，上盖板2001的上表面固定设有横向固定板2003，上盖板2001一侧设有液体注入口2004，上盖板2001上表面位于横向固定板2003两侧分别设有固定注入口2005，横向固定板2003上固定设有轴承座2002，轴承座2002内部设有轴承2010，轴承2010的内圈固定设有轴2006，轴2006贯穿轴承2010进入到内部混合腔体3中，位于内部混合腔体3中的轴2006上固定设有一对搅拌叶片2007，其中一个搅拌叶片2007的外表面平面相对于轴2006的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个搅拌叶片2007的外表面平面相对于第一个搅拌叶片2007的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，轴2006的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片2008，倾斜搅拌叶片2008通过支撑片2014与轴2006固定，其中一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面相对于轴2006的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面相对于第一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，倾斜搅拌叶片2008的端面为倾斜布置；锥形回转部2015的底部固定设有混合料出口2011，混合料出口2011与锥形回转部2015之间设有阀2012。

由于位于内部混合腔体3中的轴2006上固定设有一对搅拌叶片2007，其中一个搅拌叶片2007的外表面平面相对于轴2006的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个搅拌叶片2007的外表面平面相对于第一个搅拌叶片2007的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，这样的结构在工作时，能够充分实现搅拌；又因为轴2006的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片2008，倾斜搅拌叶片2008通过支撑片2014与轴2006固定，其中一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面相对于轴2006的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面相对于第一个倾斜搅拌叶片2008的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，倾斜搅拌叶片2008的端面为倾斜布置，工作时能够将底部的混合混凝土沿着锥形回转部2015的内腔搅动，使沉到底部的混凝土不断向上翻转，实现充分的搅拌，不会出现搅拌不彻底的问题。

一般在设计时，将倾斜搅拌叶片2008的端面与锥形回转部2015的内腔的内壁之间的距离设置为小于混凝土混合中的石子的直径，这样在搅拌时，石子不会卡在倾斜搅拌叶片2008的端面与锥形回转部2015的内腔的内壁之间，形成石子与其他混料的充分搅拌混合。

图5中可看到，内部混合腔体3的内壁上固定设有扰动挡板1002为四个，扰动挡板1002以及其上固定的扰动隔板1003在搅拌时，可以将接近内壁的混凝土滑出，不会粘接在内壁，同时也不断地将靠近内壁的混凝土向内部推送，起到充分混合的作用。

图8中可看到，搅拌叶片2007与倾斜搅拌叶片2008之间的轴2006上又固定设有一对搅拌叶片2007，非常适合大型的搅拌装置的需要，在搅拌的过程中形成上中下同时对混凝土实施搅拌。

图13中看到，搅拌叶片2007与倾斜搅拌叶片2008上固定设有多个浆液导流混合孔2016，这样的设计非常适合在混凝土中回填粉煤灰以及矿粉等细密的填充物，由于搅拌过程中添加水分，细密的填充物会形成浆状的半流体状态，这样在搅拌时，浆状的半流体状态的细密填充物会随着旋转的动力沿着浆液导流混合孔2016形成细流，其中一部分细密填充物会向后回流成旋流状，这样在内部混合腔体3中的混凝土中就不断地有旋流状的细密填充物在扰动，实现了充分的混合，使回填粉煤灰以及矿粉等细密填充物的混凝土形成了充分的混合，便于施工使用，其能够很好地改善混凝土的粘性和质量，既便于运输又方便施工使用，尤其适合回收料的混合，在新型建材领域提供了新的搅拌工艺和装备，为建材领域的环保回收提供了新的方法。

该实施中，浆液导流混合孔2016的孔径大小小于混凝土搅拌物中添加的石子的直径，搅拌时只有回填粉煤灰以及矿粉等细密的填充物的浆液能够通过浆液导流混合孔2016形成浆液细流，形成浆液细流与混合物的充分混合。经过大量的混合实验，该实施例的技术方案与传统的混合方式比较，混合的混凝土均匀，尤其是对于回填的粉煤灰以及其他粉末状的填充物更适合，因为浆液导流混合孔2016在回转过程中形成的浆液细流起到了充分混合的效果。该实施例的浆液导流混合孔2016为圆形，还可以做成三角形或者椭圆形等形状，以适应不同添加石子的形状。

图11中可以看到，轴2006的上端部设有的轴承2010的两端分别设有密封件2009，起到了密封的作用，保护轴承2010有充分的润滑油润滑。

图中还可以看到，搅拌装置2的外表面固定设有旋转固定板2013，旋转固定板2013为四个，混合料出口的外壁上固定设有轴承2010，这样的结构配合就可以实现混合罐体组件1的旋转，也就是在混合罐体组件1旋转的同时，轴2006也同时反方向旋转，提高了搅拌的效率，可以满足特殊场合的应用。

锥形回转部2015的底部固定设有混合料出口2011，混合料出口2011与锥形回转部2015之间设有阀2012，当搅拌完成后打开阀2012，就可以将混合好的混凝土释放出来。

该实施例可以将新型填料在加工的混凝土中，既可以做到搅拌的混凝土具有好的保水性，又可以做到混凝土的充分搅拌，便于运输到施工现场，降低了运输环节的要求，是一种能够满足新型混凝土加工工艺的砼搅拌装置。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (7)

1.一种砼搅拌装置，其特征是：包括混合罐体组件和搅拌装置，所述混合罐体组件的底部设有锥形回转部，所述混合罐体组件的内部设有内部混合腔体，所述内部混合腔体的内壁上固定设有扰动挡板，所述扰动挡板的侧面固定设有扰动隔板，所述扰动隔板沿着扰动挡板的侧面自上而下布置；

所述搅拌装置包括上盖板，所述上盖板固定在混合罐体组件的上端面，所述上盖板的上表面固定设有横向固定板，所述上盖板一侧设有液体注入口，所述上盖板上表面位于横向固定板两侧分别设有固定注入口，所述横向固定板上固定设有轴承座，所述轴承座内部设有轴承，所述轴承的内圈固定设有轴，所述轴贯穿轴承进入到内部混合腔体中，位于内部混合腔体中的轴上固定设有一对搅拌叶片，其中一个搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个搅拌叶片的外表面平面相对于第一个搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，所述轴的末端固定设有一对倾斜搅拌叶片，所述倾斜搅拌叶片通过支撑片与轴固定，其中一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于轴的轴线呈倾斜角度分布，其中另一个倾斜搅拌叶片的外表面平面相对于第一个倾斜搅拌叶片的外表面平面呈反方向倾斜角度分布，所述倾斜搅拌叶片的端面为倾斜布置；

所述锥形回转部的底部固定设有混合料出口，所述混合料出口与锥形回转部之间设有阀。

2.根据权利要求1所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述内部混合腔体的内壁上固定设有扰动挡板为四个。

3.根据权利要求1所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与倾斜搅拌叶片之间的轴上又固定设有一对搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶片与倾斜搅拌叶片上固定设有多个浆液导流混合孔，所述浆液导流混合孔的孔径大小小于混凝土搅拌物中添加的石子的直径。

5.根据权利要求4所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述浆液导流混合孔为圆形或者三角形或者椭圆形。

6.根据权利要求1所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述轴的上端部设有的轴承的两端分别设有密封件。

7.根据权利要求1所述的一种砼搅拌装置，其特征在于：所述搅拌装置的外表面固定设有旋转固定板，所述旋转固定板为四个，所述混合料出口的外壁上固定设有轴承。

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