CN110076906A - 一种混凝土搅拌站搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土搅拌站搅拌系统，包括壳体，壳体的上方设有进料口，壳体内转动安装有下搅拌轴，壳体内还设有位于下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴，从下搅拌轴的中部向端部下搅拌板的外端距离下搅拌轴的距离逐渐变小，上搅拌叶片包括固定安装在上搅拌轴上的多个上搅拌板，从上搅拌轴的中部向端部上搅拌板的外端距离上搅拌轴的距离逐渐变大，还包括调节机构，两上搅拌轴上的上搅拌叶片以及下搅拌轴上的下搅拌叶片均相互错开；下搅拌轴和两上搅拌轴同时进行搅拌，通过调节机构可以调节两上搅拌轴和下搅拌轴三者之间的距离，从而可以使得两上搅拌轴上的上搅拌叶片以及下搅拌轴上的下搅拌叶片处于多种相对位置状态，达到多种搅拌效果。

Description

一种混凝土搅拌站搅拌系统

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌站搅拌系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件，现有混凝土搅拌站的搅拌系统多采用双卧轴强制式搅拌机，其主要由机壳、螺旋轴总成、驱动装置、配管、盖板、链罩等部件组成，现有混凝土搅拌站搅拌系统主要存在搅拌效率较低的缺点。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种能有效提高混凝土搅拌效率的混凝土搅拌站搅拌系统。

本发明的技术方案是：一种混凝土搅拌站搅拌系统，包括壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述壳体内转动安装有下搅拌轴，所述壳体内还设有位于所述下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴，两所述上搅拌轴和所述下搅拌轴相互平行并且位于下搅拌轴的两侧，两所述上搅拌轴分别连接有转动驱动机构，所述下搅拌轴连接有下搅拌轴驱动机构，所述下搅拌轴上设有下搅拌叶片，所述上搅拌轴上设有上搅拌叶片，所述下搅拌叶片包括固定安装在所述下搅拌轴上的多个下搅拌板，从下搅拌轴的中部向端部所述下搅拌板的外端距离所述下搅拌轴的距离逐渐变小，所述上搅拌叶片包括固定安装在所述上搅拌轴上的多个上搅拌板，从上搅拌轴的中部向端部所述上搅拌板的外端距离所述上搅拌轴的距离逐渐变大，还包括能调节两所述上搅拌轴与所述下搅拌轴之间距离以使得三者相互分离或靠近的调节机构，两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片以及所述下搅拌轴上的下搅拌叶片均相互错开。

作为优选的技术方案，所述调节机构包括两对条形壳，每对所述条形壳包括通过水平梁固定安装在一起的两个条形壳，所述上搅拌轴转动安装在同一对条形壳之间，每对条形壳中的一个所述条形壳内安装有驱动所述上搅拌轴转动的所述转动驱动机构，各个所述条形壳内固定安装有导向柱，所述机架上设有与所述导向柱配合的导向筒，两所述上搅拌轴的同一端所对应的导向筒的下端相互靠拢使得两导向筒呈倒八字形，所述调节机构还包括设在所述条形壳和所述机架之间驱动所述条形壳沿所述导向筒移动的移动驱动机构，所述上搅拌轴和所述条形壳之间设有密封装置。

作为优选的技术方案，所述下搅拌板倾斜设置在所述下搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板的物料推动方向相反；所述上搅拌板倾斜设置在所述上搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，上搅拌轴的左侧的所述上搅拌板和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相反。

作为优选的技术方案，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板的物料推动方向相对，上搅拌轴的左侧的上所述搅拌板和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相背。

作为优选的技术方案，所述上搅拌轴从所述条形壳邻近于所述壳体内壁的一侧表面伸出所述条形壳并安装有向所述壳体的内壁方向推动物料的上叶轮，所述下搅拌轴上安装有邻近于所述壳体内壁的下叶轮，所述下叶轮向所述壳体的内侧推动物料。

作为优选的技术方案，所述密封装置包括设在所述条形壳内部的内套筒，所述内套筒内壁设有环形槽，所述上搅拌轴穿入所述内套筒，所述上搅拌轴上设有与所述环形槽配合的环形凸起，所述环形槽和所述环形凸起的外周面之间设有密封垫，所述环形凸起的外周面上设有沿所述上搅拌轴的直径方向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向杆，所述导向杆的外端固定安装有压紧在所述密封垫的内表面的弧形块。

作为优选的技术方案，所述环形槽的槽壁和所述环形凸起的侧表面之间设有与所述密封垫连接为一体的侧密封垫，所述弧形块的轴线方向的截面为梯形面。

作为优选的技术方案，所述密封垫内设有储油腔，所述储油腔连通有进油软管，所述内套筒上设有供所述进油软管伸出的通道，所述密封垫的内表面设有与所述储油腔连通的出油孔，所述储油腔内设有多个弹性支撑球。

作为优选的技术方案，所述下搅拌轴的中部设有向两所述上搅拌轴推送物料的搅拌轮，所述搅拌轮包括套在所述下搅拌轴上的搅拌轮套筒，所述搅拌轮套筒的外周面设有沿圆弧线延伸的搅拌板。

作为优选的技术方案，所述搅拌板的横截面呈v形。

由于采用了上述技术方案，一种混凝土搅拌站搅拌系统，包括壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述壳体内转动安装有下搅拌轴，所述壳体内还设有位于所述下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴，两所述上搅拌轴和所述下搅拌轴相互平行并且位于下搅拌轴的两侧，两所述上搅拌轴分别连接有转动驱动机构，所述下搅拌轴连接有下搅拌轴驱动机构，所述下搅拌轴上设有下搅拌叶片，所述上搅拌轴上设有上搅拌叶片，所述下搅拌叶片包括固定安装在所述下搅拌轴上的多个下搅拌板，从下搅拌轴的中部向端部所述下搅拌板的外端距离所述下搅拌轴的距离逐渐变小，所述上搅拌叶片包括固定安装在所述上搅拌轴上的多个上搅拌板，从上搅拌轴的中部向端部所述上搅拌板的外端距离所述上搅拌轴的距离逐渐变大，还包括能调节两所述上搅拌轴与所述下搅拌轴之间距离以使得三者相互分离或靠近的调节机构，两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片以及所述下搅拌轴上的下搅拌叶片均相互错开；下搅拌轴和两所述上搅拌轴同时进行搅拌，通过调节机构可以调节两所述上搅拌轴和下搅拌轴三者之间的距离，从而可以使得两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片以及下搅拌轴上的下搅拌叶片处于多种相对位置状态，从而达到多种搅拌效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中I处的局部放大图；

图3是本发明实施例中安装在壳体上的两上搅拌轴和下搅拌轴的俯视图；

图4-图6是本发明实施例中调节机构进行调节时的示意图；

图7是本发明实施例中搅拌轮的结构示意图；

图8是图7中的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种混凝土搅拌站搅拌系统，包括壳体1，所述壳体1 的上方设有进料口，所述壳体1的底部设有出料口，所述进料口上设有进料口开关阀门，所述壳体1内转动安装有下搅拌轴3，所述壳体1内还设有位于所述下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴2，两所述上搅拌轴2和所述下搅拌轴3 相互平行并且位于下搅拌轴3的两侧，两所述上搅拌轴2分别连接有转动驱动机构，所述下搅拌轴连接有下搅拌轴驱动机构，所述下搅拌轴驱动机构可以采用电动机等，如图1所示，所述下搅拌轴的一端伸出所述壳体，这样下搅拌轴便可以与壳体外的电动机等连接，所述下搅拌轴3上设有下搅拌叶片，所述上搅拌轴上设有上搅拌叶片，所述下搅拌叶片包括固定安装在所述下搅拌轴上的多个下搅拌板4，从下搅拌轴3的中部向端部所述下搅拌板4的外端距离所述下搅拌轴的距离逐渐变小，所述上搅拌叶片包括固定安装在所述上搅拌轴上的多个上搅拌板5，从上搅拌轴2的中部向端部所述上搅拌板5的外端距离所述上搅拌轴2的距离逐渐变大，所述下搅拌板和上搅拌板均包括杆部和固定安装在所述杆部外端的板体，还包括能调节两所述上搅拌轴2与所述下搅拌轴3之间距离以使得三者相互分离或靠近的调节机构，两所述上搅拌轴2上的上搅拌叶片以及所述下搅拌轴上的下搅拌叶片均相互错开。图4中，两所述上搅拌轴之间以及两所述上搅拌轴和下搅拌轴距离较大，上搅拌叶片和下搅拌叶片没有相互交叉，图5中两所述上搅拌轴相互靠近，两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片开始交叉，上搅拌叶片与下搅拌叶片不交叉，以对壳体上部的物料进行充分搅拌，图6中，两所述上搅拌轴靠近于所述下搅拌轴，两上搅拌叶片和下搅拌叶片相互交叉，对壳体中部的物料进行充分搅拌。下搅拌轴和两所述上搅拌轴同时进行搅拌，通过调节机构可以调节两所述上搅拌轴和下搅拌轴之间的距离，从而可以使得两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片以及下搅拌轴上的下搅拌叶片处于多种相对位置状态，从而达到多种搅拌效果。

所述下搅拌板倾斜设置在所述下搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板4和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板4的物料推动方向相反；所述上搅拌板倾斜设置在所述上搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，上搅拌轴的左侧的所述上搅拌板5和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相反。

如图1和图3所示，优选的，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板的物料推动方向相对，上搅拌轴的左侧的所述上搅拌板和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相背。加之，从下搅拌轴3 的中部向端部所述下搅拌板4的外端距离所述下搅拌轴的距离逐渐变小，从上搅拌轴2的中部向端部所述上搅拌板5的外端距离所述上搅拌轴2的距离逐渐变大，而且如图1、图7和图8所示，所述下搅拌轴的中部设有向两所述上搅拌轴推送物料的搅拌轮，所述搅拌轮包括套在所述下搅拌轴上的搅拌轮套筒22，所述搅拌轮套筒22的外周面设有沿圆弧线延伸的搅拌板23。

这样当下搅拌轴转动时，位于下搅拌轴两端的物料可以被输送至下搅拌轴的中部，再通过下搅拌轴中部设置的搅拌轮输送至两所述上搅拌轴，两所述上搅拌轴的两端的上搅拌物料推动方向相背，上搅拌轴轴将物料向壳体内壁方向推动，而后又被下搅拌轴向上搅拌轴的中部输送，从而实现了物料的循环搅拌，使得物料搅拌混合更加充分。

所述调节机构包括两对条形壳6，每对所述条形壳6包括通过水平梁固定安装在一起的两个条形壳，所述上搅拌轴2转动安装在同一对条形壳之间，两个所述上搅拌轴与两对所述条形壳一一对应，每对条形壳6中的一个所述条形壳内安装有驱动所述上搅拌轴转动的所述转动驱动机构，所述驱动机构包括安装在所述条形壳上的驱动电机25，所述驱动电机链传动连接有所述上搅拌轴2，各个所述条形壳内固定安装有导向柱7，所述机架9上设有与所述导向柱7配合的导向筒8，两所述上搅拌轴2的同一端所对应的导向筒8的下端相互靠拢使得两导向筒呈倒八字形，这样两上搅拌轴同一端的条形壳组成倒八字形，所述调节机构还包括设在所述条形壳6和所述机架9之间驱动所述条形壳6沿所述导向筒移动的移动驱动机构，在本实施例中所述移动驱动机构可以采用液压缸，液压缸的缸体固定安装在机架9上，液压缸的活塞杆26与所述条形壳固定连接，所述上搅拌轴和所述条形壳之间设有密封装置，液压缸的活塞杆可以兼做所述导向柱，液压缸的缸体兼做所述导向筒。

移动驱动机构带动导向柱相对于导向导向筒移动，导向筒的下端相互靠拢呈倒八字形，如图4-6所示，当条形壳沿导向筒向下移动，安装两所述上搅拌轴的所述条形壳的下端之间距离逐渐缩小，从而可以使得两上搅拌轴相互靠近，使得上搅拌轴上的上搅拌板相互靠近，并且两所述上搅拌轴也会向下靠近所述下搅拌轴，从而使得上搅拌板和所述下搅拌板相互靠近，相反的条形壳沿导向筒向上移动，两所述上搅拌轴之间距离变大，两所述上搅拌轴和所述下搅拌轴之间距离也变大，从而可以对搅拌范围进行有效调节，可以使得各种物料进行充分混合。

如图1所示，为了避免物料堆积在条形壳和壳体内壁之间，所述上搅拌轴从所述条形壳邻近于所述壳体内壁的一侧表面伸出所述条形壳并安装有向所述壳体的内壁方向推动物料的上叶轮10，所述下搅拌轴上安装有邻近于所述壳体内壁的下叶轮11，所述下叶轮11向所述壳体的内侧推动物料。这样上叶轮推动物料向壳体内壁运动，收到壳体内壁阻挡以及重力的作用，物料落入下叶轮的搅拌范围，下叶轮将物料向壳体内侧推动，而后继续被下搅拌板向壳体的中部推动，而后被输送至位于上搅拌轴中部的上搅拌板的搅拌范围。

如图2所示，所述密封装置包括设在所述条形壳内部的内套筒12，所述内套筒12内壁设有环形槽13，所述上搅拌轴2穿入所述内套筒12，所述上搅拌轴2上设有与所述环形槽13配合的环形凸起14，所述环形槽13和所述环形凸起14的外周面之间设有密封垫15，所述环形凸起14的外周面上设有沿所述上搅拌轴的直径方向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向杆16，所述导向杆16的外端固定安装有压紧在所述密封垫15的内表面的弧形块17。在上搅拌轴转动过程中，在离心力的作用下弧形块会向着密封垫运动，从而压紧密封垫，使得密封垫和环形槽的贴合更加紧密，提高了密封效果，而且上搅拌轴的转动速度越快，弧形块受到的离心力越大，作用在密封垫上的压紧力也越大，密封垫也就被压的越紧，保证上搅拌轴转动速度加快时，仍能进行有效密封，而且当密封垫发生磨损时，由于离心力的作用弧形块仍然能压紧在密封垫上，从而有效提高了密封的可靠性，减轻了密封垫因磨损以及老化等导致的密封性能的下降。

所述环形槽13的槽壁和所述环形凸起14的侧表面之间设有与所述密封垫连接为一体的侧密封垫18，所述弧形块17的轴线方向的截面为梯形面。弧形块的轴线方向的截面为梯形面，这样弧形块作用在密封垫上时，还能产生对侧密封垫的压紧力，使得侧密封垫被压紧在环形槽的槽壁。

如图2所示，所述密封垫内设有储油腔19，所述储油腔19连通有进油软管 20，所述内套筒12上设有供所述进油软管20伸出的通道，所述密封垫15的内表面设有与所述储油腔19连通的出油孔24，所述储油腔19内设有多个弹性支撑球21。弹性支撑球位于储油腔内能避免弧形块产生的压紧力将储油腔完全挤扁，导致的储油腔内润滑油完全流出，弹性支撑球能产生支撑作用，避免储油腔被弧形块产生的力轻易压扁，而且弧形块作用在弹性支撑球上的力能被弹性支撑球传导至密封垫，从而使得密封垫能被弧形块压紧，避免了由于储油腔的阻隔，弧形块的压紧力不能有效作用在密封垫邻近于所述弧形槽的一侧表面。

优选的，所述搅拌板的横截面呈v形。进一步的，搅拌板的外端的横截面的两边的长度大于搅拌板的内端的横截面的两边的长度。搅拌板的横截面呈v 形，公知的v形具有两倾斜的斜边，两倾斜的斜边的下端相交，在本实施例中v 形的开口朝向搅拌轮转动方向的上游。优选的，搅拌板的外端的横截面的两边的夹角大于搅拌板的内端的横截面的两边的夹角。优选的，所述搅拌板的外端面到下搅拌轴之间的距离可以被设置为小于与所述搅拌轮相邻的下搅拌板到下搅拌轴之间的距离。所述物料被输送至搅拌轮，由于搅拌轮上搅拌板的设置，物料被输送至上搅拌轴的中部，而且搅拌板的横截面呈v形，在搅拌板搅拌向上输送物料的过程中，如图1中带有虚线的箭头所示，物料也被向两侧推动，从而使得物料被分别推向上搅拌轴的左侧的上搅拌板和上搅拌轴右侧的上搅拌板，而后被上搅拌轴的左侧的上搅拌板和上搅拌轴右侧的上搅拌板分别向左侧和右侧输送，实现了物料在壳体内的循环搅拌

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，包括壳体，所述壳体的上方设有进料口，所述壳体的底部设有出料口，所述壳体内转动安装有下搅拌轴，所述壳体内还设有位于所述下搅拌轴上方的两平行设置的上搅拌轴，两所述上搅拌轴和所述下搅拌轴相互平行并且位于下搅拌轴的两侧，两所述上搅拌轴分别连接有转动驱动机构，所述下搅拌轴连接有下搅拌轴驱动机构，所述下搅拌轴上设有下搅拌叶片，所述上搅拌轴上设有上搅拌叶片，所述下搅拌叶片包括固定安装在所述下搅拌轴上的多个下搅拌板，从下搅拌轴的中部向端部所述下搅拌板的外端距离所述下搅拌轴的距离逐渐变小，所述上搅拌叶片包括固定安装在所述上搅拌轴上的多个上搅拌板，从上搅拌轴的中部向端部所述上搅拌板的外端距离所述上搅拌轴的距离逐渐变大，还包括能调节两所述上搅拌轴与所述下搅拌轴之间距离以使得三者相互分离或靠近的调节机构，两所述上搅拌轴上的上搅拌叶片以及所述下搅拌轴上的下搅拌叶片均相互错开。

2.如权利要求1所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述调节机构包括两对条形壳，每对所述条形壳包括通过水平梁固定安装在一起的两个条形壳，所述上搅拌轴转动安装在同一对条形壳之间，每对条形壳中的一个所述条形壳内安装有驱动所述上搅拌轴转动的所述转动驱动机构，各个所述条形壳内固定安装有导向柱，所述机架上设有与所述导向柱配合的导向筒，两所述上搅拌轴的同一端所对应的导向筒的下端相互靠拢使得两导向筒呈倒八字形，所述调节机构还包括设在所述条形壳和所述机架之间驱动所述条形壳沿所述导向筒移动的移动驱动机构，所述上搅拌轴和所述条形壳之间设有密封装置。

3.如权利要求1所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述下搅拌板倾斜设置在所述下搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板的物料推动方向相反；所述上搅拌板倾斜设置在所述上搅拌轴上以便在转动时推动物料运动，上搅拌轴的左侧的所述上搅拌板和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相反。

4.如权利要求3所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，下搅拌轴的左侧的所述下搅拌板和所述下搅拌轴的右侧的下搅拌板的物料推动方向相对，上搅拌轴的左侧的上所述搅拌板和所述上搅拌轴的右侧的上搅拌板的物料推动方向相背。

5.如权利要求3所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述上搅拌轴从所述条形壳邻近于所述壳体内壁的一侧表面伸出所述条形壳并安装有向所述壳体的内壁方向推动物料的上叶轮，所述下搅拌轴上安装有邻近于所述壳体内壁的下叶轮，所述下叶轮向所述壳体的内侧推动物料。

6.如权利要求2所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述密封装置包括设在所述条形壳内部的内套筒，所述内套筒内壁设有环形槽，所述上搅拌轴穿入所述内套筒，所述上搅拌轴上设有与所述环形槽配合的环形凸起，所述环形槽和所述环形凸起的外周面之间设有密封垫，所述环形凸起的外周面上设有沿所述上搅拌轴的直径方向延伸的导向孔，所述导向孔内活动安装有导向杆，所述导向杆的外端固定安装有压紧在所述密封垫的内表面的弧形块。

7.如权利要求6所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述环形槽的槽壁和所述环形凸起的侧表面之间设有与所述密封垫连接为一体的侧密封垫，所述弧形块的轴线方向的截面为梯形面。

8.如权利要求2所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述密封垫内设有储油腔，所述储油腔连通有进油软管，所述内套筒上设有供所述进油软管伸出的通道，所述密封垫的内表面设有与所述储油腔连通的出油孔，所述储油腔内设有多个弹性支撑球。

9.如权利要求1所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述下搅拌轴的中部设有向两所述上搅拌轴推送物料的搅拌轮，所述搅拌轮包括套在所述下搅拌轴上的搅拌轮套筒，所述搅拌轮套筒的外周面设有沿圆弧线延伸的搅拌板。

10.如权利要求9所述的混凝土搅拌站搅拌系统，其特征在于，所述搅拌板的横截面呈v形。