CN210720922U

CN210720922U - 一种光电显示玻璃贴合设备

Info

Publication number: CN210720922U
Application number: CN201922123737.3U
Authority: CN
Inventors: 辛琦
Original assignee: Fuzhou University
Current assignee: Fuzhou University
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-06-09
Anticipated expiration: 2029-12-02

Abstract

本实用新型公开一种光电显示玻璃贴合设备，在本实用新型中，一种光电显示玻璃贴合设备包括工作台、对位平台、支架、活动臂、吸附板、显示屏；活动臂由第一活动臂和第二活动臂组成；第一活动臂连接于支架；第二活动臂连接于第一活动臂；第二活动臂为中空结构且设有第一开口；第二活动臂内部安设有第一摄像头和LED灯；吸附板安设于第二活动臂上；显示屏安设于工作台上；第一液晶玻璃片平放于所述对位平台，并可在外力作用下在对位平台上移动；第二液晶玻璃片被吸附于所述吸附板上；第一液晶玻璃片和第二液晶玻璃片的四个角和中间部位分别设有对位标记。本实用新型的一种光电显示玻璃贴合设备结构设计简单、合理，对位操作简便，生产效率高。

Description

一种光电显示玻璃贴合设备

技术领域

本实用新型涉及液晶屏生产技术领域，特别涉及一种光电显示玻璃贴合设备。

背景技术

目前，液晶玻璃也叫电控液晶玻璃，电控调光玻璃，调光玻璃，得名于调光玻璃的核心材料为液晶膜。液晶玻璃是一种将液晶膜通过高温高压的方式，夹层封装而成的高科技光电玻璃产品，使用者可以藉由电流的通电与否来控制液晶分子的排列，从而达到控制玻璃透明与不透明状态的最终目的。中间层的液晶膜作为调光玻璃的功能材料。应用原理是：液晶分子在通电状态下呈直线排列，这时液晶玻璃透光且透明；断电状态时，液晶分子呈散射状态，这时候液晶膜透光但不透明。

液晶玻璃的制造过程一般分为前制程和后制程。贴合对位是前制程中的工序，在此工序中多数企业采用的人工对位贴合，即先将两片导电玻璃基版组合，然后在CCD镜头下复校的方法。在确认合格后进入热压工序，而在该工序前玻璃会经历一个搬运的过程。在实际生产中，搬运和热压工序过程有一定几率使贴合后的玻璃基版出现位置偏移。假如两张基版出现位置偏移而不能有效贴合对位，将会造成产品上下短路、图案缺失或多划、盒厚高低不均匀等现象，也会使后面的工序做无用工，从而导致部分产品甚至整批产品都因贴合精度的偏移不良而不合格，造成产品良率降低。

实用新型内容

有鉴于现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种光电显示玻璃贴合设备，旨在解决液晶玻璃对位不够精确，操作方式不够简便而造成的生产效率低，产品良率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种光电显示玻璃贴合设备，包括工作台、安设于所述工作台上的对位平台、安设于所述工作台上的支架、安设于所述支架上的活动臂、吸附板、显示屏；所述活动臂由第一活动臂和第二活动臂组成；所述第一活动臂连接于所述支架；所述第二活动臂连接于所述第一活动臂；所述第一活动臂可相对于所述支架发生转动；所述第二活动臂相对于所述第一活动臂可伸缩；所述第二活动臂为中空结构且设有第一开口；所述第二活动臂内部安设有第一摄像头和LED灯；所述第一摄像头安设于所述第二活动臂内部的中间部位；所述LED灯数量为二，所述LED灯对称分布于所述第一摄像头的外围，且灯光照射方向朝向所述第一开口方向；所述吸附板安设于所述第二活动臂上，安设位置为开设有所述第一开口的一端，所述吸附板开设有与所述第一开口相对应的第一通孔；所述显示屏安设于所述工作台上；第一液晶玻璃片平放于所述对位平台，并可在外力作用下在所述对位平台上移动；第二液晶玻璃片被吸附于所述吸附板上所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的四个角和中间部位分别设有对位标记。

在该技术方案中，通过设置所述第一摄像头，使得所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记能够直观的显示出来，方便对位；通过设置所述LED灯，避免所述第一摄像头的周围因光线偏弱而造成成像模糊，从而影响对位的情况；通过将所述第一活动臂设置为可相对于所述支架转动的结构，使得所述吸附板可随着所述第一活动臂的转动做同步转动，在对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的中间部位对位完成后，对所述第一液晶玻璃片的四个角和所述第二液晶玻璃片的四个角的进行对位时，只需转动所述第一活动臂即可完成对位。

在一具体实施方式中，所述第一液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记区域和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记区域均为一圆形区域，且所述区域内均匀分布有“+”形标记。

在该技术方案中，通过设置所述的对位标记区域，一方面，所述对位标记区域使得对位方便，另一方面，所述对位标记区域使得对位更为准确。

在一具体实施方式中，所述吸附板上安设有四个对位摄像头，所述对位摄像头的位置与所述第一液晶玻璃片的所述四个角的对位标记一一对应。

在该技术方案中，通过设置所述摄像头，能够直观的观察到所述四个角的对位标记，方便对位。

在一具体实施方式中，所述第二活动臂与所述吸附板的夹角处设置有肋板，所述肋板的数量为二，且所述肋板对称分布于所述第二活动臂的外围。

在该技术方案，通过设置所述肋板，加强了所述第二活动臂与所述吸附板的连接强度。

在一具体实施方式中，所述吸附板内部中空且表面均布有多个连通其内部的吸附孔，所述吸附板内部通过管路与负压发生装置连通。

在该技术方案，通过设置所述负压发生装置，在开启所述负压发生装置后，所述吸附板能够实现对所述第一液晶玻璃片的吸附效果。

在另一具体实施方式中，所述负压发生装置为真空泵，所述支架上安设有与所述负压发生装置连接的控制器。

在一具体实施方式中，所述显示屏与所述第一摄像头的电连接，所述显示屏与所述对位摄像头也为电连接。

本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过设置所述第一摄像头，使得所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记能够直观的显示出来，方便对位；通过设置所述LED灯，避免所述第一摄像头的周围因光线偏弱而造成成像模糊，从而影响对位的情况；通过将所述第一活动臂设置为可相对于所述支架转动的结构，使得所述吸附板可随着所述第一活动臂的转动做同步转动，在对所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的中间部位对位完成后，对所述第一液晶玻璃片的四个角和所述第二液晶玻璃片的四个角的进行对位时，只需转动所述第一活动臂即可完成对位。本实用新型的所述设备结构设计简单、合理，对位操作简便，生产效率高，使用成本低。

附图说明

图1为本实用新型一具体实施方式中一种光电显示玻璃贴合设备的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施方式中液晶玻璃片对位标记位置分布图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，在本实用新型的具体实施例中，所述设备包括工作台100、安设于所述工作台100上的对位平台200、安设于所述工作台100上的支架300、安设于所述支架300上的活动臂400、吸附板500、显示屏600；所述活动臂400 由第一活动臂401和第二活动臂402组成；所述第一活动臂401连接于所述支架300；所述第二活动臂402连接于所述第一活动臂401；所述第一活动臂401 可相对于所述支架300发生转动；所述第二活动臂402相对于所述第一活动臂 401可伸缩；所述第二活动臂402为中空结构且设有第一开口；所述第二活动臂402内部安设有第一摄像头403和LED灯404；所述第一摄像头403安设于所述第二活动臂402内部的中间部位；所述LED灯404数量为二，所述LED灯404 对称分布于所述第一摄像头403的外围，且灯光照射方向朝向所述第一开口方向；所述吸附板500安设于所述第二活动臂402上，安设位置为开设有所述第一开口的一端，所述吸附板500开设有与所述第一开口相对应的第一通孔；所述显示屏600安设于所述工作台100上；第一液晶玻璃片700平放于所述对位平台200，并可在外力作用下在所述对位平台200上移动；第二液晶玻璃片800 被吸附于所述吸附板500上，所述第一液晶玻璃片700和所述第二液晶玻璃片 800的四个角和中间部位分别设有对位标记。

在本实施例中，所述第一液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记900区域和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记900区域均为一圆形区域，且所述区域内均匀分布有“+”形标记。

在本实施例中，所述吸附板500上安设有四个对位摄像头501，所述对位摄像头501的位置与所述第一液晶玻璃片700的所述四个角的对位标记1000一一对应。

在本实施例中，所述第二活动臂402与所述吸附板500的夹角处设置有肋板1100，所述肋板1100的数量为二，且所述肋板1100对称分布于所述第二活动臂402的外围。

在本实施例中，所述吸附板500内部中空且表面均布有多个连通其内部的吸附孔，所述吸附板500内部通过管路与负压发生装置1200连通。

在另一实施例中，所述负压发生装置1200为真空泵，所述支架300上安设有与所述负压发生装置1200连接的控制器。

在本实施例中，所述显示屏600与所述第一摄像头403的电连接，所述显示屏600与所述对位摄像头501也为电连接。

在本实施例中，在使用所述设备时，开启所述负压发生装置1200，将所述第一液晶玻璃片700吸附于所述吸附板500上；将所述第二液晶玻璃片800放置于所述对位平台200上，拉动所述第二活动臂402，缩短所述第一液晶玻璃片 700与所述第二液晶玻璃片800之间的距离；通过所述显示屏600观察所述第一液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记900和所述第二液晶玻璃片800的所述中间部位的对位标记900的对位情况，通过移动所述第二液晶玻璃片800完成中间部位的对位；通过所述显示屏600观察所述第一液晶玻璃片的所述四个角的对位标记1000和所述第二液晶玻璃片800的所述四个角的对位标记1000的对位情况，通过转动所述第一活动臂401完成四个角的对位；通过对所述第一液晶玻璃片700和所述第二液晶玻璃片800的分步对位，实现了对所述第一液晶玻璃片700和所述第二液晶玻璃片800的精确定位。本实用新型的所述设备结构设计简单、合理，对位操作简便，生产效率高，使用成本低。

以上详细描述了本实用新型的具体实施例。应当理解，本实用新型的具体实施例并不唯一，本领域的普通技术人员可以在权利要求的范围内根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本领域中的技术人员根据本实用新型的具体实施例在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims

1.一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述设备包括工作台、安设于所述工作台上的对位平台、安设于所述工作台上的支架、安设于所述支架上的活动臂、吸附板、显示屏；所述活动臂由第一活动臂和第二活动臂组成；所述第一活动臂连接于所述支架；所述第二活动臂连接于所述第一活动臂；所述第一活动臂可相对于所述支架发生转动；所述第二活动臂相对于所述第一活动臂可伸缩；所述第二活动臂为中空结构且设有第一开口；所述第二活动臂内部安设有第一摄像头和LED灯；所述第一摄像头安设于所述第二活动臂内部的中间部位；所述LED灯数量为二，所述LED灯对称分布于所述第一摄像头的外围，且灯光照射方向朝向所述第一开口方向；所述吸附板安设于所述第二活动臂上，安设位置为开设有所述第一开口的一端，所述吸附板开设有与所述第一开口相对应的第一通孔；所述显示屏安设于所述工作台上；第一液晶玻璃片平放于所述对位平台，并可在外力作用下在所述对位平台上移动；第二液晶玻璃片被吸附于所述吸附板上所述第一液晶玻璃片和所述第二液晶玻璃片的四个角和中间部位分别设有对位标记。

2.如权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述第一液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记区域和所述第二液晶玻璃片的所述中间部位的对位标记区域均为一圆形区域，且所述区域内均匀分布有“+”形标记。

3.如权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述吸附板上安设有四个对位摄像头，所述对位摄像头的位置与所述第一液晶玻璃片的所述四个角的对位标记一一对应。

4.如权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述第二活动臂与所述吸附板的夹角处设置有肋板，所述肋板的数量为二，且所述肋板对称分布于所述第二活动臂的外围。

5.如权利要求1所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述吸附板内部中空且表面均布有多个连通其内部的吸附孔，所述吸附板内部通过管路与负压发生装置连通。

6.如权利要求5所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述负压发生装置为真空泵，所述支架上安设有与所述负压发生装置连接的控制器。

7.如权利要求3所述的一种光电显示玻璃贴合设备，其特征在于：所述显示屏与所述第一摄像头的电连接，所述显示屏与所述对位摄像头也为电连接。