CN210703967U - 一种纤维水泥板切割面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维水泥板切割面打磨装置，包括工作台、传送带、传送辊、第一步进电机、打磨箱、打磨辊、第三步进电机、安装板、驱动座、锥齿轮、丝杠、第二电动推杆、压板、撑板、第一电动推杆和第二步进电机。本实用新型通过设置丝杠、锥齿轮、驱动座、步进电机以及打磨辊之间的相互配合，可以同时对纤维水泥板的四个切割面进行打磨，极大的提高了对纤维水泥板切割面的打磨速度，同时也提高了打磨效率；通过设置传送带、传送辊、压板、撑板以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对在水纤维水泥板下料的同时进行上料，极大的缩短了上下料的时间，提高了上下料的效率，同时也增强了实用性。

Description

一种纤维水泥板切割面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，具体是一种纤维水泥板切割面打磨装置，属于纤维水泥板生产加工技术领域。

背景技术

纤维水泥板是一种以水泥为主要胶结材料，无机矿物纤维或纤维素纤维等纤维为增强材料，纤维水泥板具有优越的防火、防水性能，优良的隔热保温性能，良好的隔音效果以及超长的使用寿命；当对纤维水泥板切割后，切割面会出现部分毛刺，因此需要对纤维水泥板的切割面进行打磨。

现有的对纤维水泥板的切割面进行打磨时，需要对纤维水泥板的切割面一个个的进行打磨，这样一来的降低了打磨速度，需要消耗大量的时间，极大的降低了打磨效率，而且现有对纤维水泥板进行上下料时，需要将打磨好的水泥板拿取后，再继续进行上料，这样一来需要消耗大量的时间，从而极大的降低了上下料的效率。因此，针对上述问题提出一种纤维水泥板切割面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纤维水泥板切割面打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纤维水泥板切割面打磨装置，包括输料系统以及打磨系统，所述输料系统包括工作台、对水泥板进行输送的输料组件以及竖直设置的对水泥板进行撑起的第一竖直升降机构，所述工作台一端安装有第一步进电机，所述输料组件安装在工作台的内侧壁上，且输料组件的传动端与第一步进电机驱动端连接，所述第一竖直升降机构安装在工作台内腔底端，且第一竖直升降机构位于输料组件下方；

所述打磨系统包括打磨箱、对纤维水泥板切割面进行打磨的打磨机构以及竖直设置的对纤维水泥板进行压紧的第二竖直升降机构，所述打磨箱外侧壁安装有第二步进电机，所述打磨箱通过安装在打磨箱四个内侧壁的丝杠座转动配合有四个水平设置的丝杠，且四个丝杠形成矩形框架结构，且其中一个所述丝杠一端与第二步进电机驱动端连接，相邻两个所述丝杠通过安装在丝杠上的锥齿轮连接，所述丝杠表面螺纹连接有驱动座，且打磨机构安装在驱动座底端，所述第二竖直升降机构安装在打磨箱内腔顶端，且第二竖直升降机构位于第一竖直升降机构正上方。

优选的，所述输料组件由两个传送辊以及两个水平设置的传送带组成，两个所述传送辊的两端均与工作台内侧壁转动配合，且其中一个传送辊的一端安装在第一步进电机的驱动端上，两个所述传送带平行绕缠在两个传送辊上。

优选的，所述第一竖直升降机构由竖直设置的第一电动推杆和撑板组成，所述第一电动推杆安装在工作台内腔底端，所述撑板安装在第一电动推杆的伸缩端上，且撑板位于两个传送带中间部位的下方。

优选的，所述第二竖直升降机构由竖直设置的第二电动推杆和压板组成，所述第二电动推杆安装在打磨箱内腔顶端，所述压板安装在第二电动推杆的伸缩端上，且压板位于撑板的正上方。

优选的，所述打磨机构由第三步进电机和打磨辊组成，且打磨辊安装在第三步进电机驱动端的驱动轴上，且第三步进电机安装在驱动座底端。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置丝杠、锥齿轮、驱动座、步进电机以及打磨辊之间的相互配合，可以同时对纤维水泥板的四个切割面进行打磨，极大的提高了对纤维水泥板切割面的打磨速度，同时也提高了打磨效率。

2.通过设置传送带、传送辊、压板、撑板以及电动推杆之间的相互配合，可以更好的对在水纤维水泥板下料的同时进行上料，极大的缩短了上下料的时间，提高了上下料的效率，同时也增强了实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型打磨箱与丝杠连接结构示意图。

图中：1、工作台，2、传送带，3、传送辊，4、第一步进电机，5、打磨箱，6、打磨辊，7、第三步进电机，8、丝杠座，9、驱动座，10、锥齿轮，11、丝杠，12、第二电动推杆，13、压板，14、撑板，15、第一电动推杆，16、第二步进电机。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3所示，一种纤维水泥板切割面打磨装置，包括输料系统以及打磨系统，所述输料系统包括工作台1、对水泥板进行输送的输料组件以及竖直设置的对水泥板进行撑起的第一竖直升降机构，所述工作台1一端安装有第一步进电机4，所述输料组件安装在工作台1的内侧壁上，且输料组件的传动端与第一步进电机4驱动端连接，所述第一竖直升降机构安装在工作台1内腔底端，且第一竖直升降机构位于输料组件下方；

所述打磨系统包括打磨箱5、对纤维水泥板切割面进行打磨的打磨机构以及竖直设置的对纤维水泥板进行压紧的第二竖直升降机构，所述打磨箱5外侧壁安装有第二步进电机16，所述打磨箱5通过安装在打磨箱5四个内侧壁的丝杠座8转动配合有四个水平设置的丝杠11，且四个丝杠11形成矩形框架结构，且其中一个所述丝杠11一端与第二步进电机16驱动端连接，相邻两个所述丝杠11通过安装在丝杠11上的锥齿轮10连接，所述丝杠11表面螺纹连接有驱动座9，且打磨机构安装在驱动座9底端，所述第二竖直升降机构安装在打磨箱5内腔顶端，且第二竖直升降机构位于第一竖直升降机构正上方。

所述输料组件由两个传送辊3以及两个水平设置的传送带2组成，两个所述传送辊3的两端均与工作台1内侧壁转动配合，且其中一个传送辊3的一端安装在第一步进电机4的驱动端上，两个所述传送带2平行绕缠在两个传送辊3上；所述第一竖直升降机构由竖直设置的第一电动推杆15和撑板14组成，所述第一电动推杆15安装在工作台1内腔底端，所述撑板14安装在第一电动推杆15的伸缩端上，且撑板14位于两个传送带2中间部位的下方，便于更好的将传送带2上的水泥板进行支撑；所述第二竖直升降机构由竖直设置的第二电动推杆12和压板13组成，所述第二电动推杆12安装在打磨箱5内腔顶端，所述压板13安装在第二电动推杆12的伸缩端上，且压板13位于撑板14的正上方；所述打磨机构由第三步进电机7和打磨辊6组成，且打磨辊6安装在第三步进电机7驱动端的驱动轴上，便于更好的对水泥板切割面进行打磨，且第三步进电机7安装在驱动座底端。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对水泥板切割面进行打磨时，首先将水泥板两端放置在两个传送带2上，再开启第一步进电机4，使第一步进电机4驱动端通过传送辊3带动传送带2做圆周运动，使传送带2带动水泥板在水平方向移动，当水泥板移动至撑板14上方时，再关闭第一步进电机4，同时开启第一电动推杆15，使第一电动推杆15带动撑板14向上移动，使撑板14与水泥板接触并进行推动，从而使水泥板移动至四个打磨辊6的中间部位时，从而使水泥板的四侧的切割面与打磨辊6接触，再开启第二电动推杆12，使第二电动推杆12带动压板13向下移动，从而使压板13对水泥板接触并进行按压，从而对水泥板进行压紧，再开启第二步进电机16，使第二步进电机16驱动端带动丝杠11转动，使丝杠11通过驱动座9、第三步进电机7和驱动轴带动打磨辊6在水平方向来回移动，再开启第三步进电机7，使第三步进电机7通过驱动轴带动打磨辊6转动，使转动并在水平方向来回移动的打磨辊6对水泥板的四个切割面同时进行打磨，当水泥板的切割面打磨完成后，再开启第一电动推杆15，使第一电动推杆15复位，从而打磨好的水泥板复位，再开启第一步进电机4，使第一步进电机4驱动端通过传送辊3带动传送带2做圆周运动，使传送带2将打磨好的水泥板移出，同时将未打磨的水泥板移动至撑板14上方，再继续进行打磨，从而完成对水泥板切割面的打磨。

第一步进电机4、二步进电机16和第三步进电机7均采用的是南京苏玛电机有限公司生产的YVP90L-4步进电机，其配套电路可由商家提供。

第一电动推杆15和第二电动推杆12均采用的是余姚市阿尔法线性驱动科技有限公司生产的AL03电动推杆及其相关的配套电源和电路。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种纤维水泥板切割面打磨装置，包括输料系统以及打磨系统，其特征在于：所述输料系统包括工作台(1)、对水泥板进行输送的输料组件以及竖直设置的对水泥板进行撑起的第一竖直升降机构，所述工作台(1)一端安装有第一步进电机(4)，所述输料组件安装在工作台(1)的内侧壁上，且输料组件的传动端与第一步进电机(4)驱动端连接，所述第一竖直升降机构安装在工作台(1)内腔底端，且第一竖直升降机构位于输料组件下方；

所述打磨系统包括打磨箱(5)、对纤维水泥板切割面进行打磨的打磨机构以及竖直设置的对纤维水泥板进行压紧的第二竖直升降机构，所述打磨箱(5)外侧壁安装有第二步进电机(16)，所述打磨箱(5)通过安装在打磨箱(5)四个内侧壁的丝杠座(8)转动配合有四个水平设置的丝杠(11)，且四个丝杠(11)形成矩形框架结构，且其中一个所述丝杠(11)一端与第二步进电机(16)驱动端连接，相邻两个所述丝杠(11)通过安装在丝杠(11)上的锥齿轮(10)连接，所述丝杠(11)表面螺纹连接有驱动座(9)，且打磨机构安装在驱动座(9)底端，所述第二竖直升降机构安装在打磨箱(5)内腔顶端，且第二竖直升降机构位于第一竖直升降机构正上方。

2.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割面打磨装置，其特征在于：所述输料组件由两个传送辊(3)以及两个水平设置的传送带(2)组成，两个所述传送辊(3)的两端均与工作台(1)内侧壁转动配合，且其中一个传送辊(3)的一端安装在第一步进电机(4)的驱动端上，两个所述传送带(2)平行绕缠在两个传送辊(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割面打磨装置，其特征在于：所述第一竖直升降机构由竖直设置的第一电动推杆(15)和撑板(14)组成，所述第一电动推杆(15)安装在工作台(1)内腔底端，所述撑板(14)安装在第一电动推杆(15)的伸缩端上，且撑板(14)位于两个传送带(2)中间部位的下方。

4.根据权利要求3所述的一种纤维水泥板切割面打磨装置，其特征在于：所述第二竖直升降机构由竖直设置的第二电动推杆(12)和压板(13)组成，所述第二电动推杆(12)安装在打磨箱(5)内腔顶端，所述压板(13)安装在第二电动推杆(12)的伸缩端上，且压板(13)位于撑板(14)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种纤维水泥板切割面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构由第三步进电机(7)和打磨辊(6)组成，且打磨辊(6)安装在第三步进电机(7)驱动端的驱动轴上，且第三步进电机(7)安装在驱动座(9)底端。

Images