CN210694500U - 半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机 - Google Patents

Abstract

本申请揭示一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机，半自动预粘机台面包括台面本体，台面本体具有相对设置的两个侧边，台面本体上设有四个第一滑槽，其中二个第一滑槽与另两个第一滑槽相对设置，且四个第一滑槽均平行于台面本体的两个侧边；每一个第一滑槽内设有一个滑动PIN针，滑动PIN针在第一滑槽内滑动并固定在第一滑槽内的指定位置。本申请的半自动预粘机台面对PP及RF内层板的四个边角进行对位定位，在预粘过程中，即使PP发生形变，由于PP及RF内层板的四个边角均被四个滑动PIN针固定在第一滑槽，相对十字中心对位法，四个边角位置不易发生偏移，对位相对更加精确。

Description

半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机

技术领域

本申请涉及技术领域PCB预粘技术领域，具体地，涉及一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机。

背景技术

目前PCB(Printed Circuit Board，印制电路板)预粘多采用十字中心对位法进行板体的固定对位，也即将PP(Prepreg，半固化片)及PCB板四边的中间位置进行固定对位，十字中心对位法具体使用的半自动预粘机台面的结构如图1及2所示。如图1所示，其为目前PCB板预粘时使用的半自动预粘机台面的结构图，包括工作台面1，工作台面1具有相对的两个长侧边和相对的两个短侧边，沿着工作台面1的其中一长侧边依次设有八个第一滑动槽11，八个第一滑动槽11与长侧边垂直，沿着工作台面1的另一个相对的长侧边依次设有八个第二滑动槽12，八个第二滑动槽12与长侧边垂直，每一个第一滑动槽11与相对的每一个第二滑动槽12共轴线，在第一滑动槽11与第二滑动槽12的中间位置设有两个共轴线的第三滑动槽13，第三滑动槽13与第一滑动槽11及第二滑动槽12垂直，图1中虚线分别为第一滑动槽11的中心轴线、第二滑动槽12的中心轴线和第三滑动槽13的中心轴线。如图2所述，其为目前PCB板预粘时使用的半自动预粘机台面的另一结构图，包括工作台面1，工作台面1具有相对的两个长侧边和相对的两个短侧边，沿着工作台面1的其中一长侧边依次设有三个第四滑动槽14，三个第四滑动槽14与长侧边垂直，沿着工作台面1的另一个相对的长侧边依次设有三个第五滑动槽15，三个第五滑动槽15与长侧边垂直，位于两边的第四滑动槽14与第五滑动槽15错开设置，也即位于两边的第四滑动槽14与第五滑动槽15不共轴线，位于中间位置的第四滑动槽14与第五滑动槽15共轴线设置，在第四滑动槽14和第五滑动槽15的中间位置设有两个共轴线的第六滑动槽16，第六滑动槽16与第四滑动槽14及第五滑动槽15垂直，图2中所示虚线为第四滑动槽14、第五滑动槽15和第六滑动槽16的中心轴线。十字中心对位比较适合硬板热熔，而对于RF板(Rigid Flex PCB，软硬结合板)预粘则不适合，RF板预粘过程中所采用的PP上均有开窗，PP开窗的位置还需要与RF内层板进行对位，但由于PP开窗时容易导致预粘中PP发生变形，若采用十字中心对位法，只将PP及RF内层板四边的位置进行固定，预粘过程中PP发生变形时，PP与RF内层板的边角就会很容易发生偏移。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供一种半自动预粘机台面、隔离膜及半自动预粘机。

根据本申请的第一方面，本申请公开的一种半自动预粘机台面，包括台面本体，台面本体具有相对设置的两个侧边，台面本体上设有四个第一滑槽，其中二个第一滑槽与另两个第一滑槽相对设置，且四个第一滑槽均平行于台面本体的两个侧边；每一个第一滑槽内设有一个滑动PIN针，滑动PIN针在第一滑槽内滑动并固定在第一滑槽内的指定位置。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽共轴线。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽平行。

根据本申请的一实施方式，四个第一滑槽的槽长和槽宽相同。

根据本申请的第二方面，本申请公开的一种应用于上述的半自动预粘机台面上进行PCB板预粘的隔离膜，包括隔膜本体，隔膜本体具有相对设置的两个侧边，隔膜本体上设有四个第二滑槽，其中二个第二滑槽与另两个第二滑槽相对设置，且四个第二滑槽均平行于隔膜本体的两个侧边，其中当进行PCB板预粘时，隔膜本体上的四个第二滑槽与台面本体上的四个第一滑槽一一对应，每一个滑动PIN针上穿设一个第二滑槽和一个第一滑槽。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于隔膜本体两个侧边的二个第二滑槽共线。

根据本申请的一实施方式，设于同侧且平行于隔膜本体两个侧边的二个第二滑槽平行。

根据本申请的一实施方式，四个第二滑槽的槽长和槽宽相同。

根据本申请的第三方面，本申请公开的一种应用于上述的半自动预粘机台面上进行PCB板预粘的隔离膜，包括第一膜本体和第二膜本体，第一膜本体具有相对的两侧边，第一膜本体上设有二个第三滑槽，二个第三滑槽平行于第一膜本体的两侧边，第二膜本体具有相对的两侧边，第二膜本体上设有二个第四滑槽，二个第四滑槽平行于第二膜本体的两侧边；其中当进行PCB板预粘时，其中一个第三滑槽与四个第一滑槽中的其中一个至少部分交叠，另一个第三滑槽与四个第一滑槽中的另一个至少部分交叠，其中一个第四滑槽与四个第一滑槽中的再一个至少部分交叠，另一个第四滑槽与四个第一滑槽中的最后一个至少部分交叠，且至少部分相互交叠的第三滑槽及第一滑槽中穿设有一个滑动PIN针，至少部分相互交叠的第四滑槽及第一滑槽中穿设有一个滑动PIN针。

根据本申请的第四方面，本申请公开的一种半自动预粘机，包括本申请第一方面公开的半自动预粘机台面。

应用本申请的半自动预粘机进行RF板的预粘时，先在需要预粘的PP及RF内层板的工艺边的四个边角的位置形成定位孔，然后沿着四个第一滑槽移动滑动PIN针，使得四个PIN针的位置与RF内层板及PP上位于四个角的定位孔的位置匹配，然后将PP及RF内层板通过定位孔套设在滑动PIN针上，固定滑动PIN针，便可进入后续热熔工序。通过本申请的半自动预粘机台面对PP及RF内层板的四个边角进行对位定位，在预粘过程中，即使PP发生形变，由于PP及RF内层板的四个边角均被四个滑动PIN针固定在第一滑动槽，相对十字中心对位法，避免PP及RF内层板的四个边角发生偏移，对位相对更加精确。同时，由于本申请的半自动预粘机台面，四个滑动PIN针可以在四个第一滑槽内分别移动，当预粘的RF板与台面本体的两个侧边相对应的边的长度发生变化，只需要移动四个滑动PIN针的位置，调节四个滑动PIN针，使每个滑动PIN针与预粘的RF板上的定位孔的位置相匹配即可，因为可以满足多种尺寸的RF板的预粘需求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为目前半自动预粘机台面的结构图；

图2为目前半自动预粘机台面的另一结构图；

图3为实施例中半自动预粘机台面的结构图；

图4为实施例中半自动预粘机台面的另一结构图

图5为实施例中半自动预粘机台面的又一结构图；

图6为实施例中与图3相对应的隔离膜的结构图；

图7位实施例中与图4相对应的隔离膜的结构图；

图8为实施例中与图5相对应的隔离膜的结构图；

图9为实施例中隔离膜的另一结构图；

图10为实施例中对位后的多层预粘RF板的剖视图。

附图标记说明：

1、工作台面；11、第一滑动槽；12、第二滑动槽；13、第三滑动槽；14、第四滑动槽；15、第五滑动槽；16、第六滑动槽；

2、半自动预粘机台面；21、台面本体；22、第一滑槽；23、滑动PIN针；

3、隔离膜；31、隔膜本体；32、第二滑槽；33、第一膜本体；34、第二膜本体；35、第三滑槽；36、第四滑槽；

4、PP；

5、RF内层板；

6、RF板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

如图3、图4及图5所示，其为本实施例中半自动预粘机台面的结构图。半自动预粘机台面2包括台面本体21，台面本体21通常为矩形，具有相对设置的两个长侧边及相对设置的两个短侧边。在台面本体21上设有四个第一滑槽22，四个第一滑槽22设于台面本体21的四个边角，其中两个第一滑槽22沿着其中的一个长侧边设置，另外两个第一滑槽22沿着另一个长侧边设置，沿着其中一个长侧边设置的两个第一滑槽22与沿着另外一个长侧边设置的两个第一滑槽22相对，并且四个第一滑槽22均平行于两个长侧边，四个第一滑槽22均垂直于两个短侧边。在每一个第一滑槽22中还设置有一个滑动PIN针23，滑动PIN针23在第一滑槽22中移动，当移动到指定位置，可以将滑动PIN针23固定在第一滑槽22内，图1-3中箭头所示为滑动PIN针的滑动方向。如图1及图3所示，设于同侧且平行于台面本体21的两个长侧边的两个第一滑槽22可以共轴线，如图2所示，设于同侧且平行于台面本体21的两个长侧边的两个第一滑槽22可以错开，即二者的中心轴线平行但不共轴线，四个第一滑槽22的长度和宽度可以分别相同也可以不同，具体根据需要预粘的RF板的形状进行设置。

本实施例还提供一种半自动预粘机，半自动预粘机具有上述任一结构的半自动预粘机台面。采用本实施例的半自动预粘机进行RF板的预粘时，为了同时可以对多层RF板进行预粘，同时避免相邻的两层RF板以及工作台面与RF板相互黏连，在相邻的两层RF板之间设置一层隔离膜3。

请参考图6、图7及图8，其分别为本例中隔离膜的结构图，其中图6所示的隔离膜的结构与图3所示的半自动预粘机台面相匹配，图7所示的隔离膜的结构与图4所示的半自动预粘机台面相匹配，图8所示的隔离膜的结构与图5所示的半自动预粘机台面相匹配。如图6、图7及图8所示，隔离膜3包括隔膜本体31，隔膜本体31为矩形，具有相对设置的两个长侧边及相对设置的两个短侧边。在隔膜本体31上设有四个第二滑槽32，四个第二滑槽32中设于隔膜本体31的四个边角，其中两个第二滑槽32沿着其中的一个长侧边设置，另外两个第二滑槽32沿着另一个长侧边设置，沿着其中一个长侧边设置的两个第二滑槽32与沿着另外一个长侧边设置的两个第二滑槽32相对，并且四个第二滑槽32均平行于两个长侧边，四个第二滑槽32均垂直于两个短侧边。如图6及图8所示，设于同侧且平行于隔膜本体31的两个长侧边的两个第二滑槽32可以共轴线，如图7所示，设于同侧且平行于隔膜本体31的两个长侧边的两个第二滑槽32可以错开，即二者的中心轴线平行但不共轴线，四个第二滑槽32的长度和宽度可以分别相同也可以不同，具体与台面本体21上设置的四个第一滑槽22相匹配。当进行PCB板预粘时，隔膜本体31上的四个第二滑槽32与台面本体21上的四个第一滑槽22一一对应，每一个滑动PIN针23穿设一个第二滑槽32和一个第一滑槽22。

请参考图9，其为本实施例的隔离膜的另一个结构图。如图所示，由于对RF板进行预粘时，通常靠近滑动PIN针23的部位产生高温，相邻的两层RF板之间在高温情况下易黏连，鉴于此为了节省成本，相邻两层RF板远离滑动PIN针32的部分可以不需要隔离膜3进行隔离，本例中的隔离膜3包括第一膜本体33和第二膜本体34，第一膜本体33及第二膜本体34的面积之和小于图6、图7及图8的隔离膜3的面积。本例中的隔离膜3可以应用在图3、图4和图5中任一结构的半自动预粘机台面2上。第一膜本体33通常为矩形，具有相对的两长侧边和两短侧边，第一膜本体33上设有二个第三滑槽35，二个第三滑槽35平行于第一膜本体33的两长侧边，第二膜本体34通常为矩形，具有相对的两长侧边和两短侧边，第二膜本体34上设有二个第四滑槽36，二个第四滑槽36平行于第二膜本体34的两长侧边。当进行RF板预粘时，其中一个第三滑槽35与四个第一滑槽22中的其中一个至少部分交叠，另一个第三滑槽35与四个第一滑槽22中的另一个至少部分交叠，其中一个第四滑槽36与四个第一滑槽22中的再一个至少部分交叠，另一个第四滑槽36与四个第一滑槽22中的最后一个至少部分交叠，且至少部分相互交叠的第三滑槽35及第一滑槽22中穿设有一个滑动PIN针23，至少部分相互交叠的第四滑槽36及第一滑槽22中穿设有一个滑动PIN针23。也就是说，当预粘的RF板的尺寸变化，调动滑动PIN针23的位置时，第一膜本体33及第二膜本体34随着滑动PIN针23同步移动，第一膜本体33上的两个第三滑槽35分别与台面本体21上的其中二个第一滑槽22垂直相交，第二膜本体34上的两个第四滑槽36分别与台面本体21上的剩余二个第一滑槽22垂直相交。

预粘之前，准备多个隔离膜3、多个PP4及多个RF内层板5，并在多个PP4及多个RF内层板5的边角位置形成定位孔。请参考图10，其为本实施例中多层预粘RF板的剖视图。首先将第一个隔离膜3上的四个第二滑槽32分别套在台面本体21的四个滑动PIN针23上，再依次在四个滑动PIN针23上由下至上依次套上PP4、RF内层板5及PP4，形成第一层预粘的RF板6，第一层预粘的RF板6与台面本体21之间通过第一个隔离膜3隔开，然后在四个滑动PIN针23上套设第二个隔离膜3，再依次在四个滑动PIN针23上由下至上依次套上PP4、RF内层板5及PP4，形成第二层预粘的RF板6，第一层预粘的RF板6与第二层预粘的RF板6通过第二个隔离膜3隔开，如此反复，其中台面本体21上最优可以套设四层预粘RF板6，每相邻的二层预粘的RF板6之间通过隔离膜3隔开，其中隔离膜3为铁氟龙材质或PI(Polyimide，聚酰亚胺)材质，具有耐高温的特性。

或者采用图9所示的隔离膜进行RF板的预粘。复阅图9，首先将第一个隔离膜3的第一膜本体33上的二个第三滑槽35分别套在台面本体21二个滑动PIN针23上，再将第一个隔离膜3的第二膜本体34上的二个第四滑槽36分别套在台面本体21的另外二个滑动PIN针23上，再依次在四个滑动PIN针23上由下至上依次套上PP4、RF内层板5及PP4，形成第一层预粘的RF板6，第一层预粘的RF板6与台面本体21之间通过第一个隔离膜3的第一膜本体33和第二膜本体34隔开，然后将第二个隔离膜3的第一膜本体33上的二个第三滑槽35分别套在台面本体21二个滑动PIN针23上，再将第二个隔离膜3的第二膜本体34上的二个第四滑槽36分别套在台面本体21的另外二个滑动PIN针23上，再依次在四个滑动PIN针23上由下至上依次套上PP4、RF内层板5及PP4，形成第二层预粘的RF板6，第一层预粘的RF板6与第二层预粘的RF板6通过第二个隔离膜3的第一膜本体33及第二膜本体34隔开，如此反复。

完成预粘的RF板6的叠设后，工作台面送入半自动预粘机进行自动预粘，在规定的温度和时间下对多层预粘的RF板进行预粘，完成预粘后，工作人员将多层预粘的RF板从工作台面上拆下，进行拆板操作。

本实施例中的半自动预粘机台面、半自动预粘机及隔离膜不仅可以用于RF板的预粘，还可以用于其他PCB的预粘如普通硬性PCB。

通过本申请的半自动预粘机台面对PP及RF内层板的四个边角进行对位定位，在预粘过程中，即使PP发生形变，由于PP及RF内层板的四个边角均被四个滑动PIN针固定在第一滑动槽，避免PP及RF内层板的四个边角发生偏移，相对十字中心对位法，四个边角位置不易发生偏移，对位相对更加精确。同时，由于本申请的半自动预粘机台面，四个滑动PIN针可以在四个滑槽内分别移动，当预粘的RF板与台面本体的两个侧边相对应的边的长度发生变化，只需要移动四个滑动PIN针的位置，调节四个滑动PIN针，使每个滑动PIN针与预粘的RF板上的定位孔的位置相匹配即可，因为可以满足多种尺寸的RF板的预粘需求。并且，本申请的半自动预粘机可以实现多层RF板的预粘，提高预粘效率。

上所述仅为本申请的实施方式而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种半自动预粘机台面，包括台面本体(21)，所述台面本体(21)具有相对设置的两个侧边，其特征在于，所述台面本体(21)上设有四个第一滑槽(22)，其中二个第一滑槽(22)与另两个第一滑槽(22)相对设置，且四个第一滑槽(22)均平行于所述台面本体(21)的两个侧边；每一个第一滑槽(22)内设有一个滑动PIN针(23)，所述滑动PIN针(23)在所述第一滑槽(22)内滑动并固定在所述第一滑槽(22)内的指定位置。

2.根据权利要求1所述的半自动预粘机台面，其特征在于，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽(22)共轴线。

3.根据权利要求1所述的半自动预粘机台面，其特征在于，设于同侧且平行于台面本体两个侧边的二个第一滑槽(22)平行。

4.根据权利要求1-3任一所述的半自动预粘机台面，其特征在于，四个第一滑槽(22)的槽长和槽宽相同。

5.一种应用于权利要求1所述的半自动预粘机台面上进行PCB板预粘的隔离膜，包括隔膜本体(31)，所述隔膜本体(31)具有相对设置的两个侧边，其特征在于，所述隔膜本体(31)上设有四个第二滑槽(32)，其中二个第二滑槽(32)与另两个第二滑槽(32)相对设置，且四个第二滑槽(32)均平行于所述隔膜本体(31)的两个侧边，其中当进行PCB板预粘时，所述隔膜本体(31)上的四个第二滑槽(32)与所述台面本体(21)上的四个第一滑槽(22)一一对应，每一个滑动PIN针(23)上穿设一个第二滑槽(32)和一个第一滑槽(22)。

6.根据权利要求5所述的隔离膜，其特征在于，设于同侧且平行于所述隔膜本体(31)两个侧边的二个第二滑槽(32)共线。

7.根据权利要求5所述的隔离膜，其特征在于，设于同侧且平行于所述隔膜本体(31)两个侧边的二个第二滑槽(32)平行。

8.根据权利要求5-7任一所述的隔离膜，其特征在于，四个第二滑槽(32)的槽长和槽宽相同。

9.一种应用于权利要求1所述的半自动预粘机台面上进行PCB板预粘的隔离膜，其特征在于，包括第一膜本体(33)和第二膜本体(34)，所述第一膜本体(33)具有相对的两侧边，所述第一膜本体(33)上设有二个第三滑槽(35)，所述二个第三滑槽(35)平行于所述第一膜本体(33)的两侧边，所述第二膜本体(34)具有相对的两侧边，所述第二膜本体(34)上设有二个第四滑槽(36)，所述二个第四滑槽(36)平行于所述第二膜本体(34)的两侧边；其中当进行PCB板预粘时，其中一个第三滑槽(35)与四个所述第一滑槽(22)中的其中一个至少部分交叠，另一个第三滑槽(35)与四个所述第一滑槽(22)中的另一个至少部分交叠，其中一个第四滑槽(36)与四个所述第一滑槽(22)中的再一个至少部分交叠，另一个第四滑槽(36)与四个所述第一滑槽(22)中的最后一个至少部分交叠，且至少部分相互交叠的第三滑槽(35)及第一滑槽(22)中穿设有一个滑动PIN针(23)，至少部分相互交叠的第四滑槽(36)及第一滑槽(22)中穿设有一个滑动PIN针(23)。

10.一种半自动预粘机，其特征在于，包括权利要求1-4任一所述的半自动预粘机台面(1)。

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