CN210689946U - 水压检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水压检测设备，涉及水压检测技术领域。该水压检测设备，包括机架，机架上设有：工作台，用于承载待检测管体；传送装置，用于将待检测管体传送至工作台，并将检测后的管体传送出工作台；封堵装置，用于封堵待检测管体的管口，封堵装置设有用于排气的排气机构；驱动装置，用于驱动封堵装置封堵或脱离所述管口；输水装置，与封堵装置连接，用于向待检测管体内注水或排水；定位装置，用于将所述待检测管体固定于所述工作台。该水压检测装置对管体的检测效率高且检测效果较好。

Description

水压检测设备

技术领域

本实用新型涉及水压检测技术领域，尤其是涉及一种水压检测设备。

背景技术

管体广泛用于流体的输送，如日常生活的自来水输送、燃气输送、暖气用水输送，以及工业的石油、化工材料等的输送，管体输送过程中，其密封性至关重要，为了确保管体的密封性能，一般通过水压检测对生产的管体进行抽检，以掌握管体的耐水压抗渗漏程度，然而现有水压检测装置对管体的检测效率低且检测效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水压检测设备，以缓解现有技术中存在的水压检测装置对管体的检测效率低且检测效果较差的技术问题。

本实用新型实施例提供一种水压检测设备，包括机架，所述机架上设有：

工作台，用于承载待检测管体；

传送装置，用于将待检测管体传送至所述工作台，并将检测后的管体传送出所述工作台；

封堵装置，用于封堵所述待检测管体的管口，所述封堵装置设有用于排气的排气机构；

驱动装置，用于驱动所述封堵装置封堵或脱离所述管口；

输水装置，与所述封堵装置连接，用于对待检测管体注水或排水；

定位装置，用于将所述待检测管体固定于所述工作台。

在可选的实施方式中，所述定位装置包括按压件和第一驱动件，所述第一驱动件安装于所述机架，且所述第一驱动件的驱动端与所述按压件连接，用于驱动所述按压件朝向或背离所述工作台运动。

在可选的实施方式中，所述第一驱动件包括升降机构和旋转机构，所述升降机构连接于所述旋转机构的驱动端，所述按压件连接于所述升降机构的驱动端；

或，所述旋转机构连接于所述升降机构的驱动端，所述按压件连接于所述旋转机构的驱动端。

在可选的实施方式中，所述按压件的按压端安装有朝向所述工作台的按压头，所述按压头伸出所述按压件的长度能够调节。

在可选的实施方式中，所述传送装置包括翻转装置和接管装置，所述翻转装置包括翻转件和第二驱动件，所述第二驱动件安装于所述机架，所述翻转件连接于所述第二驱动件的驱动端，所述第二驱动件能够驱动所述翻转件翻转，将待检测管体翻转至所述接管装置；所述接管装置用于将承载的所述待检测管体放至所述工作台，并将检测后的管体传送出所述工作台。

在可选的实施方式中，所述翻转件的一端固接有齿轮，所述齿轮套接于转轴，所述转轴枢接于所述机架；所述第二驱动件包括驱动部和啮合部，所述啮合部连接于所述驱动部的驱动端，且所述啮合部的啮合齿与所述齿轮啮合；所述驱动部安装于所述机架，用于驱动所述啮合部沿其长度方向往复运动。

在可选的实施方式中，所述接管装置包括第一伸缩件、连接臂和接管机构，所述第一伸缩件铰接于所述机架，所述第一伸缩件的伸缩端与所述连接臂的一端铰接，所述连接臂的另一端铰接于所述机架，所述接管机构固接于所述连接臂。

在可选的实施方式中，所述接管机构包括接管爪和第二伸缩件，所述第二伸缩件固接于所述连接臂，所述接管爪铰接于所述连接臂，且所述接管爪的一端固接于所述第二伸缩件的伸缩端。

在可选的实施方式中，所述工作台包括开口朝上的扩口槽。

在可选的实施方式中，所述机架沿其长度方向间隔设置有多个支撑台，各所述支撑台上均设有第一夹片和第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片之间形成开口朝上的扩口，多组所述扩口形成所述扩口槽。

在可选的实施方式中，所述封堵装置包括第一封头和第二封头，所述第一封头在所述驱动装置的驱动下对所述待检测管体的一端管口进行封堵，所述第二封头在所述驱动装置的驱动下对所述待检测管体的另一端管口进行封堵；所述机架包括位于工作台头端的头架和尾端的尾架，所述第一封头安装于所述头架，所述第二封头安装于所述尾架，沿所述机架的长度方向，所述尾架的位置能够调节。

在可选的实施方式中，所述机架沿其长度方向设有导轨，所述尾架滑动连接于所述导轨，且所述尾架与所述机架可拆卸式连接。

在可选的实施方式中，所述工作台自头端向尾端向上倾斜设置，所述排气机构设于所述第二封头的顶部。

在可选的实施方式中，所述水压检测设备还包括接水槽，所述接水槽设于所述第一封头的下方。

本实用新型水压检测设备的有益效果包括：

本实用新型提供的水压检测设备，使用时，待检测管体位于水压检测设备的工作台前端的工作线或载台上，传送装置将待检测管体传送至工作台上，定位装置随后对待检测管体进行定位操作，将待检测管体固定于工作台；然后驱动装置驱动封堵装置对待检测管体的管口进行封堵，且封堵装置上设有能够供待检测管体内的气体排出的排气机构，此时待检测管体近似呈密封状态，且输水装置与待检测管体的内部连通，开启输水装置向待检测管体内输水，水输入的同时，待检测管体内的气体从排气机构不断排出，以减小待检测管体内的气压，确保水的正常输入，直至待检测管体内充满水，且水压达到设定要求，然后关闭输水装置；一段时间后，检测管体的渗漏情况，如果管体无渗漏，则表示管体密封性较佳，属于合格产品；如果管体发生渗漏，则便是管体密封性较差，属于不合格产品。

渗漏检测完成后，开启输水装置将管体内的水排出，排水过程中，外部气体能够经排气机构进入管体内，以确保水的正常排出；排水完成后，驱动装置驱动封堵装置脱离管体的管口，并回复原位，定位装置也回复原位不再固定管体；开启传送装置将检测后的管体传送出工作台，完成管体的水压检测。

该水压检测设备使用时，定位装置能够对放置在工作台上的待检测管体进行按压定位，以确保待检测管体在工作台上的位置精确度以及放置牢固度，从而确保驱动装置驱动封堵装置与待检测管体的管口的配合封堵密封性，减少封堵装置与管口的连接处渗漏对水压检测造成的不良影响，相应提高其检测效果；此外，定位装置可以提高管体在工作台上的位置精确度，以确保传送装置对检测后的管体的传送，从而确保水压检测设备的连续运行，相应提高其检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的水压检测设备的第一结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的水压检测设备的第二结构示意图；

图3为图1中A-A的剖视示意图；

图4为图1中B-B处接管装置处于第一位置时的剖视示意图；

图5为图1中B-B处接管装置处于第二位置时的剖视示意图；

图6为图1中B-B处接管装置处于第三位置时的剖视示意图；

图7为图1中C-C的剖视示意图；

图8为图1中D-D的剖视示意图。

图标：10-机架；11-头架；12-尾架；13-导轨；14-滚轮；15-辅助支撑架；16-支脚；100-工作台；110-扩口槽；120-第一夹片；130-第二夹片；200-驱动装置；210-驱动电机；220-传送带；230-螺杆；240-驱动架；250-带轮；310-第一封头；320-第二封头；330-充气密封圈；400-输水装置；500-定位装置；510-按压件；511-按压头；520-第一驱动件；521-升降机构；522-旋转机构；610-翻转件；611-弧形块；620-第二驱动件；621-驱动部；622-啮合部；630-齿轮；640-转轴；700-接管装置；710-第一伸缩件；720-连接臂；730-接管爪；740-第二伸缩件；800-接水槽；810-循环泵；900-待检测管体。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实施例提供一种水压检测设备，包括机架10，机架10上设有：工作台100、传送装置、封堵装置、驱动装置200、输水装置400、定位装置500，其中，工作台100用于承载待检测管体900；传送装置用于将待检测管体900传送至工作台100，并将检测后的管体传送出工作台100；封堵装置用于封堵待检测管体900的管口，封堵装置设有用于排气的排气机构；驱动装置200用于驱动封堵装置封堵或脱离管口；输水装置400与封堵装置连接，用于向待检测管体900内注水或排水；定位装置500用于将待检测管体900固定于工作台100。

使用上述水压检测设备对待检测管体900进行水压检测，检测步骤包括：传送装置将待检测管体900传送至工作台100；定位装置500对待检测管体900进行固定；驱动装置200驱动封堵装置封堵待检测管体900的管口；输水装置400向待检测管体900内注水，管体内的气体经排气机构排出；管体内水压达到设定压力后，检测管体的渗漏情况；检测完成后，输水装置400将管体内的水排出；定位装置500回复原位；驱动装置200驱动封堵装置脱离管口；传送装置将检测后的管体传送出工作台100。

使用时，待检测管体900位于水压检测设备的工作台100前端的工作线或载台上，传送装置将待检测管体900传送至工作台100上，定位装置500随后对待检测管体900进行固定，将待检测管体900固定于工作台100；然后驱动装置200驱动封堵装置对待检测管体900的管口进行封堵，且封堵装置上设有能够供待检测管体900内的气体排出的排气机构，此时待检测管体900近似呈密封状态，且输水装置400与待检测管体900的内部连通，开启输水装置400向待检测管体900内输水，水输入的同时，待检测管体900内的气体从排气机构不断排出，以减小待检测管体900内的气压，确保水的正常输入，直至待检测管体900内充满水，且水压达到设定要求，然后关闭输水装置400；一段时间后，检测管体的渗漏情况，如果管体无渗漏，则表示管体密封性较佳，属于合格产品；如果管体发生渗漏，则便是管体密封性较差，属于不合格产品。

渗漏检测完成后，开启输水装置400将管体内的水排出，排水过程中，外部气体能够经排气机构进入管体内，以确保水的正常排出；排水完成后，驱动装置200驱动封堵装置脱离管体的管口，并回复原位，定位装置500也回复原位不再固定管体；开启传送装置将检测后的管体(待检测管体900经过水压检测后简称管体)传送出工作台100，完成管体的水压检测。

该水压检测设备使用时，定位装置500能够对放置在工作台100上的待检测管体900进行定位，以确保待检测管体900在工作台100上的位置精确度以及放置牢固度，从而确保驱动装置200驱动封堵装置与待检测管体900的管口的配合封堵密封性，减少封堵装置与管口的连接处渗漏对水压检测造成的不良影响，相应提高其检测效果；此外，定位装置500可以提高管体在工作台100上的位置精确度，以确保传送装置对检测后的管体的传送，从而确保水压检测设备的连续运行，相应提高其检测效率。

可选地，本实施例中，如图7所示，定位装置500可以包括按压件510和第一驱动件520，第一驱动件520安装于机架10，且第一驱动件520的驱动端与按压件510连接，用于驱动按压件510朝向或背离工作台100运动。初始时，第一驱动件520驱动按压件510位于不干涉传送装置传送待检测管体900的位置，传送装置将待检测管体900传送至工作台100上后，第一驱动件520驱动按压件510靠近工作台100，对工作台100上的待检测管体900进行按压，将待检测管体900压紧在工作台100上，以提高待检测管体900置于工作台100上的位置稳定性及位置精确度，相应提高后续封堵装置对待检测管体900的封堵密封性及传送装置对检测后的管体的传送。水压检测完成后，第一驱动件520驱动按压件510回复原位，传送装置将管体传送出工作台100即可。

具体地，本实施例中，第一驱动件520可以包括升降机构521和旋转机构522，升降机构521连接于旋转机构522的驱动端，按压件510连接于升降机构521的驱动端。相应地，定位装置500对待检测管体900进行按压固定的步骤可以包括：升降机构521带动按压件510上升至高于待检测管体900的位置；旋转机构522带动按压件510转动至待检测管体900的上方；升降机构521带动按压件510向下运动，直至按压件510按压待检测管体900。这里是第一驱动件520的具体形式，其中，升降机构521能够驱动按压件510升降运动，以实现按压件510对待检测管体900的按压或放松；旋转机构522用于带动升降机构521，进而带动按压件510转动至待检测管体900上方或转动至不干涉传送装置传送待检测管体900的位置。

第一驱动件520除采用上述形式外，如图7所示，也可以为旋转机构522连接于升降机构521的驱动端，按压件510连接于旋转机构522的驱动端。其中，旋转机构522用于带动按压件510转动；升降机构521用于带动旋转机构522升降，进而带动按压件510升降。

本实施例中，如图7所示，可以在按压件510的按压端安装朝向工作台100的按压头511，按压头511伸出按压件510的长度能够调节。按压头511伸出按压件510的长度能够调节，从而增大定位装置500的按压范围，从而适用于不同管径的管体的按压，提高其实用性。具体地，按压头511可以包括螺纹杆，按压件510开设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，螺纹杆旋接于螺纹孔，通过旋转螺纹杆即可实现螺纹杆按压长度的调节。具体地，按压头511可以选用螺栓。

可选地，本实施例中，传送装置包括翻转装置和接管装置700，如图3所示，翻转装置包括翻转件610和第二驱动件620，第二驱动件620安装于机架10，翻转件610连接于第二驱动件620的驱动端，第二驱动件620能够驱动翻转件610翻转，将待检测管体900翻转至接管装置700；如图4-图6所示，接管装置700用于将承载的待检测管体900放至工作台100，并将检测后的管体传送出工作台100。相应地，传送装置将待检测管体900传送至工作台100的步骤可以包括：翻转装置对待检测管体900进行翻转，待检测管体900滚入呈升起状态的接管机构；第一伸缩件710和连接臂720驱动接管机构下降，将待检测管体900置于工作台100。

具体地，使用时，待检测管体900位于水压检测设备的工作台100前端的工作线或载台上，第二驱动件620驱动翻转件610位于待检测管体900的下方，然后第二驱动件620驱动翻转件610转动并推动待检测管体900进入接管装置700中，接管装置700随后将待检测管体900放置于工作台100；第二驱动件620继续驱动翻转件610朝向待检测管体900转动，直至翻转件610按压于待检测管体900，辅助定位装置500对待检测管体900进行二次按压，进一步提高待检测管体900置于工作台100的稳定性。水压检测完成后，第二驱动件620驱动翻转件610回复原位，不再按压管体；接管装置700随后承载检测后的管体并将其传送出工作台100，然后接管装置700回复原位。

具体地，本实施例中，如图3所示，可以在翻转件610的一端固接齿轮630，齿轮630套接于转轴640，转轴640枢接于机架10；第二驱动件620包括驱动部621和啮合部622，啮合部622连接于驱动部621的驱动端，且啮合部622的啮合齿与齿轮630啮合；驱动部621安装于机架10，用于驱动啮合部622沿其长度方向往复运动。这里是翻转装置的一种具体形式，以图3视角所示，驱动部621驱动啮合部622沿其长度方向向上运动，则齿轮630在啮合部622的传动下进行逆时针转动，从而带动翻转件610向下压紧待检测管体900；类似地，驱动部621驱动啮合部622沿其长度方向向下运动，则齿轮630在啮合部622的传动下进行顺时针转动，从而带动翻转件610向上放松待检测管体900，并进而翻转至待检测管体900的下方位置。

可选地，可以在翻转件610与待检测管体900相应的位置设置弧形块611，该弧形块611与待检测管体900的侧壁形状相匹配，即翻转件610按压待检测管体900时，待检测管体900的部分管体能够嵌入弧形块611的弧形槽内，从而提高翻转件610对待检测管体900的按压牢固度。

可选地，水压检测装置的进料前端可以设置倾翻装置，倾翻装置和工作台100之间的机架10上设有倾斜设置的倾斜坡，且倾斜坡朝向工作台100的一端为底端。上一工序生产的待检测管体900(如经挤塑机挤塑得到待检测管体900)可以直接传送至倾翻装置(可以理解倾翻装置作为工作台100前端的载台)，倾翻装置将待检测管体900倾翻至倾斜坡，待检测管体900在自身重力及翻转装置的双重作用下，沿倾斜坡向下翻滚至接管装置700，并进行后续传送。倾翻装置的设置能够实现管体待检测管体900生产与水压检测的连续运行，形成连续生产线，在确保管体品质的基础上，大大提高生产效率。

可选地，本实施例中，如图4-图6所示，接管装置700可以包括第一伸缩件710、连接臂720和接管机构，第一伸缩件710铰接于机架10，第一伸缩件710的伸缩端与连接臂720的一端铰接，连接臂720的另一端铰接于机架10，接管机构固接于连接臂720。初始时，如图5所示，第一伸缩件710驱动连接臂720带动接管机构处于高于工作台100的位置，翻转装置将待检测管体900翻转至接管机构；第一伸缩件710随后缩回，连接臂720带动接管机构向下运动，如图4所示，直至接管机构位置低于工作台100，待检测管体900搭接于工作台100，接管机构位于工作台100下部；水压检测完成后，第一伸缩件710伸长，通过连接臂720驱动接管机构上升，将工作台100上的管体承载于接管机构，并将管体传送出工作台100。

具体地，如图4-图6所示，接管机构可以包括接管爪730和第二伸缩件740，第二伸缩件740固接于连接臂720，接管爪730铰接于连接臂720，且接管爪730的一端固接于第二伸缩件740的伸缩端。如图4和图5所示，当接管机构需要承接管体时，第二伸缩件740处于缩回状态，接管爪730的承接槽朝上用于承接管体；当接管机构需要将管体传送出工作台100时，传送装置将检测后的管体传送出工作台100的步骤可以包括：第一伸缩件710和连接臂720驱动接管机构上升，接管机构的接管爪730承载管体上升离开工作台100；第二伸缩件740伸长驱动接管爪730绕接管爪730与连接臂720的铰接处转动，管体从接管爪730滚出。具体地，第二伸缩件740伸长，驱动接管爪730的承接槽朝向工作台100外侧转动，相应将其内的管体送出。

本实施例中，如图3所示，工作台100包括开口朝上的扩口槽110。待检测管体900置于工作台100时可以部分嵌入扩口槽110内，扩口槽110的两侧侧壁对待检测管体900的位置进行限定，从而实现对待检测管体900置于工作台100位置的初步限位，进一步提高待检测管体900置于工作台100的位置精确度和稳定性。

具体地，机架10沿其长度方向间隔设置有多个支撑台，各支撑台上均设有第一夹片120和第二夹片130，第一夹片120与第二夹片130之间形成开口朝上的扩口，多组扩口形成扩口槽110。这里是工作台100的一种具体形式，多个间隔设置的支撑台及扩口槽110共同形成工作台100；具体地，第一夹片120和第二夹片130安装在支撑台上的位置能够调节，从而实现第一夹片120与第二夹片130之间间距以及夹角的调节，以适应于不同管径的待检测管体900的放置；具体地，该水压检测设备可以用于多种管径的管体的检测。

本实施例中，封堵装置可以包括第一封头310和第二封头320，第一封头310在驱动装置200的驱动下对待检测管体900的一端管口进行封堵，第二封头320在驱动装置200的驱动下对待检测管体900的另一端管口进行封堵；机架10包括位于工作台100头端的头架11和尾端的尾架12，第一封头310安装于头架11，第二封头320安装于尾架12，沿机架10的长度方向，尾架12的位置能够调节。这里是封堵装置的具体形式，使用时，驱动装置200驱动第一封头310对待检测管体900的头端的管口进行封堵，第二封头320对待检测管体900的尾端的管口进行封堵；水压检测完成后，驱动装置200驱动第一封头310和第二封头320脱离相应的管口即可。其中，头架11与尾架12之间的距离能够调节，即第一封头310与第二封头320能够对不同长度的待检测管体900进行封堵，相应地，水压检测设备能够用于不同长度的待检测管体900的水压检测，从而进一步提高其实用性。

进一步地，针对上一工序生产的不同长度的待检测管体900(例如挤塑机挤塑得到的管体)，可以对水压检测设备的头架11和尾架12的间距进行调节，以使得第一封头310和第二封头320能够对不同长度的待检测管体900进行封堵，水压检测设备能够适应不同长度的待检测管体900，针对上一工序得到的不同长度的待检测管体，水压检测设备与上一工序之间均能够连续在线进行水压检测，进一步提高水压检测设备的应用范围，并提高整个生产线的生产效率。此外，上一工序生产的待检测管体900无需适应水压检测设备的检测长度进行切割等操作，从而减少操作工序，并减少管体材料的浪费；具体地，上述水压检测设备可以应用于pert(Polyethylene of raised temperature resistance pipe，耐热聚乙烯)管的水压检测。

优选地，可以在第一封头310及第二封头320上均安装充气密封圈330，当第一封头310和第二封头320封堵于相应的管口时，充气密封圈330充气对封头与管口之间的间隙进行密封，以提高封头对管口的封堵密封性；水压检测完成后，充气密封圈330放气，驱动装置200驱动封头脱离管口即可。

具体地，驱动装置200可以包括驱动电机210、多根沿机架10的长度方向枢接于机架10的螺杆230、可拆卸式固接于封堵装置的驱动架240，驱动架240上设有与螺杆230一一匹配的多个螺纹孔，螺杆230的一端可拆卸式固接有带轮250，多个带轮250套设有传送带220，驱动电机210驱动其中一个螺杆230转动。驱动电机210通过驱动其中一根螺杆230转动，然后通过传送带220的传送实现多个螺杆230的同步转动，驱动架240在螺杆230的驱动及限位作用下沿螺杆230的长度方向移动，并带动封堵装置沿机架10的长度方向往复移动，实现封堵装置对待检测管体900的封堵及松脱；如图8所示，驱动装置200包括三根螺杆230。可选地，当封堵装置包括第一封头310和第二封头320时，驱动装置200可以为两个，两个驱动装置200分别驱动第一封头310和第二封头320；或驱动电机210为一个，其余部件为两组，且两组部件的螺杆230之间通过联轴器连接，驱动电机210驱动其中一根螺杆230转动，从而实现所有螺杆230的同步转动，通过设置螺纹的旋向，实现第一封头310和第二封头320同步相向运动对管口的封堵，或背离运动脱离管口。

本实施例中，可以在机架10沿其长度方向设置导轨13，尾架12滑动连接于导轨13，且尾架12与机架10可拆卸式连接。通过调节尾架12在机架10的安装位置实现头架11与尾架12间距的调节，需要调节尾架12时，拆卸尾架12与机架10的连接，沿导轨13滑动尾架12，其中，导轨13对位置的滑动行程进行导向限位，位置调节完成后，将尾架12可拆卸式连接于机架10即可。

具体地，可以在尾架12的底端设置支脚16，支脚16包括支杆和连接于支杆底端的垫脚，其中，支杆的顶端与尾架12的底端连接，垫脚与机架10可拆卸连接；优选地，支杆与尾架12螺纹连接，支杆伸出尾架12的长度能够调节，调节尾架12时，可以拆卸垫脚与机架10的连接，然后向上旋动支杆，使垫脚脱离机架10，尾架12搭接于导轨13进行滑动调节，以减少尾架12调节过程垫脚与机架10之间的干涉；调节完成后，向下旋动支杆，直至垫脚与机架10抵接，然后连接垫脚与机架10即可。可选地，可以在尾架12上枢接滚轮14，当垫脚与机架10抵接时，滚轮14在垫脚的支撑下脱离导轨13；当垫脚上升不再与机架10抵接时，滚轮14随尾架12向下运动，滚轮14搭接于导轨13且与导轨13滚动连接，从而减少尾架12相对导轨13移动时的摩擦力，提高尾架12的调节便捷性。此外，当尾架12与头架11之间的间距变大时，可以在机架10上安装辅助支撑架15，辅助支撑架15用于安装支撑台，以提高支撑台对管体的支撑。

其中，如图1所示，尾架12安装于机架10的中部位置，该水压检测设备可以用于六米长度的管体的水压检测；如图2所示，尾架12调节至机架10的尾端位置，该水压检测设备可以用于十二米长度的管体的水压检测。

本实施例中，如图1和图2所示，工作台100可以自头端向尾端向上倾斜设置，排气机构设于第二封头320的顶部。工作台100倾斜设置，相应地，置于工作台100的管体也倾斜设置，一方面，输水装置400向管体内输水时，气体能够聚集在管体尾端的区域，从而能够从第二封头320的排气机构顺畅排出，减少气体汇集在管体内对水压检测的不良影响；另一方面，排水时，剩水能够在自重作用下流向管体较低的头端并自该端排出，以减少管体内残存的剩水。

可选地，本实施例中，如图1所示，水压检测设备还可以包括接水槽800，接水槽800设于第一封头310的下方。输水装置400排水完成后，管体内的剩水能够经管体头端的管口向下流至接水槽800内，以减少剩水对设备及场地造成的浸泡。具体地，输水装置400可以包括用于储水的水箱、输水管和输水泵，输水管连接于封堵装置与水箱之间，输水泵连接于输水管；优选地，可以在接水槽800内设置循环泵810，循环泵810通过循环管与水箱连通，能够将接水槽800内的剩水输送至水箱，以实现剩水的循环利用。

具体地，该水压检测设备的检测过程可以如下：生产的管体被传送至水压检测设备进料前段的倾翻装置，倾翻装置将待检测管体900倾翻至机架10的倾斜坡；第二驱动件620驱动翻转件610对倾斜坡上的待检测管体900进行驱动，待检测管体900在自重及翻转装置的双重作用下，向下翻滚至升起状态的接管装置700的接管爪730内；接管装置700的第一伸缩件710随后缩回，通过连接臂720带动接管爪730下降至低于工作台100的位置，待检测管体900搭接于工作台100，翻转装置的翻转件610按压待检测管体900；定位装置500的按压头511在第一驱动件520的驱动下按压待检测管体900，实现待检测管体900的定位。

随后，驱动装置200驱动封堵装置封堵待检测管体900的管口，充气密封圈330充气(充气压力可以为1.2MPa)并延时十秒，随后输水装置400向管内输水，输水过程中，管体内的气体经排气机构排出；排气机构停止排气后表示输水完成，可以通过压力传感器检测管体内达到设定水压(水压可以为1MPa)，并将水压信号通过处理器传递至电脑终端(处理器的控制程序属于现有技术，不属于本申请的改进)，检测人员检测管体有无渗漏；一分钟后，排气机构打开，输水装置400将管体内的水排至水箱，充气密封圈330放气，驱动装置200驱动封堵装置脱离管口；管体内的剩水流至接水槽800内，开启循环泵810，循环泵810将接水槽800内的剩水输送至水箱中循环使用。

随后，定位装置500回复原位、翻转装置回复原位；接管装置700在第一伸缩件710的伸长作用下，接管爪730向上运动举起检测后的管体，然后第二伸缩件740伸长，接管爪730将管体推出，管体滚出工作台100。

具体地，上文所述第一伸缩件710和第二伸缩件740可以选用推杆电机、气缸、液压缸等；各电子部件可以均与处理器连接，处理器连接控制开关，检测人员可以通过控制开关实现对水压检测设备开关的控制；正常使用时，检测人员只需点击控制开关的“运行”键即可，水压检测设备会自动运行，直至水压在线检测结束。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (14)

1.一种水压检测设备，包括机架(10)，其特征在于，所述机架(10)上设有：

工作台(100)，用于承载待检测管体(900)；

传送装置，用于将待检测管体(900)传送至所述工作台(100)，并将检测后的管体传送出所述工作台(100)；

封堵装置，用于封堵所述待检测管体(900)的管口，所述封堵装置设有用于排气的排气机构；

驱动装置(200)，用于驱动所述封堵装置封堵或脱离所述管口；

输水装置(400)，与所述封堵装置连接，用于对待检测管体(900)注水或排水；

定位装置(500)，用于将所述待检测管体(900)固定于所述工作台(100)。

2.根据权利要求1所述的水压检测设备，其特征在于，所述定位装置(500)包括按压件(510)和第一驱动件(520)，所述第一驱动件(520)安装于所述机架(10)，且所述第一驱动件(520)的驱动端与所述按压件(510)连接，用于驱动所述按压件(510)朝向或背离所述工作台(100)运动。

3.根据权利要求2所述的水压检测设备，其特征在于，所述第一驱动件(520)包括升降机构(521)和旋转机构(522)，所述升降机构(521)连接于所述旋转机构(522)的驱动端，所述按压件(510)连接于所述升降机构(521)的驱动端；

或，所述旋转机构(522)连接于所述升降机构(521)的驱动端，所述按压件(510)连接于所述旋转机构(522)的驱动端。

4.根据权利要求3所述的水压检测设备，其特征在于，所述按压件(510)的按压端安装有朝向所述工作台(100)的按压头(511)，所述按压头(511)伸出所述按压件(510)的长度能够调节。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的水压检测设备，其特征在于，所述传送装置包括翻转装置和接管装置(700)，所述翻转装置包括翻转件(610)和第二驱动件(620)，所述第二驱动件(620)安装于所述机架(10)，所述翻转件(610)连接于所述第二驱动件(620)的驱动端，所述第二驱动件(620)能够驱动所述翻转件(610)翻转，将待检测管体(900)翻转至所述接管装置(700)；所述接管装置(700)用于将承载的所述待检测管体(900)放至所述工作台(100)，并将检测后的管体传送出所述工作台(100)。

6.根据权利要求5所述的水压检测设备，其特征在于，所述翻转件(610)的一端固接有齿轮(630)，所述齿轮(630)套接于转轴(640)，所述转轴(640)枢接于所述机架(10)；所述第二驱动件(620)包括驱动部(621)和啮合部(622)，所述啮合部(622)连接于所述驱动部(621)的驱动端，且所述啮合部(622)的啮合齿与所述齿轮(630)啮合；所述驱动部(621)安装于所述机架(10)，用于驱动所述啮合部(622)沿其长度方向往复运动。

7.根据权利要求5所述的水压检测设备，其特征在于，所述接管装置(700)包括第一伸缩件(710)、连接臂(720)和接管机构，所述第一伸缩件(710)铰接于所述机架(10)，所述第一伸缩件(710)的伸缩端与所述连接臂(720)的一端铰接，所述连接臂(720)的另一端铰接于所述机架(10)，所述接管机构固接于所述连接臂(720)。

8.根据权利要求7所述的水压检测设备，其特征在于，所述接管机构包括接管爪(730)和第二伸缩件(740)，所述第二伸缩件(740)固接于所述连接臂(720)，所述接管爪(730)铰接于所述连接臂(720)，且所述接管爪(730)的一端固接于所述第二伸缩件(740)的伸缩端。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的水压检测设备，其特征在于，所述工作台(100)包括开口朝上的扩口槽(110)。

10.根据权利要求9所述的水压检测设备，其特征在于，所述机架(10)沿其长度方向间隔设置有多个支撑台，各所述支撑台上均设有第一夹片(120)和第二夹片(130)，所述第一夹片(120)与所述第二夹片(130)之间形成开口朝上的扩口，多组所述扩口形成所述扩口槽(110)。

11.根据权利要求1-4中任一项所述的水压检测设备，其特征在于，所述封堵装置包括第一封头(310)和第二封头(320)，所述第一封头(310)在所述驱动装置(200)的驱动下对所述待检测管体(900)的一端管口进行封堵，所述第二封头(320)在所述驱动装置(200)的驱动下对所述待检测管体(900)的另一端管口进行封堵；所述机架(10)包括位于工作台(100)头端的头架(11)和尾端的尾架(12)，所述第一封头(310)安装于所述头架(11)，所述第二封头(320)安装于所述尾架(12)，沿所述机架(10)的长度方向，所述尾架(12)的位置能够调节。

12.根据权利要求11所述的水压检测设备，其特征在于，所述机架(10)沿其长度方向设有导轨(13)，所述尾架(12)滑动连接于所述导轨(13)，且所述尾架(12)与所述机架(10)可拆卸式连接。

13.根据权利要求11所述的水压检测设备，其特征在于，所述工作台(100)自头端向尾端向上倾斜设置，所述排气机构设于所述第二封头(320)的顶部。

14.根据权利要求13所述的水压检测设备，其特征在于，所述水压检测设备还包括接水槽(800)，所述接水槽(800)设于所述第一封头(310)的下方。

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