CN210683180U - 一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，属于灌装旋盖机技术领域，其技术方案的要点是包括安装架，安装架固定有液料储罐，还包括竖直设置并且与液料储罐连通的出料管以及将液料储罐中液料抽取到出料管中的动力组件，出料管的端部设置有出料组件，出料组件包括与出料管固定连接的螺纹管套以及出料嘴，出料嘴的端面上设置有轴向贯穿出料嘴的出料孔；螺纹管套的内壁设置有连接内螺纹，出料嘴的周壁设置有连接外螺纹，连接外螺纹和连接内螺纹螺纹啮合；解决了现有的水乳灌装旋盖机的灌装机构无法根据不同口径的瓶体对灌装流量进行调节，灌装效率低的问题；能够根据不同口径的瓶体对灌装机构的灌装流量进行调节，灌装效率高。

Description

一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构

技术领域

本实用新型涉及灌装旋盖机技术领域，尤其是涉及一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构。

背景技术

灌装旋盖机主要用于日化用品、食品、药品等领域的液体或膏体灌装。现有的灌装设备大都实现了一体式设计，可以进行灌装、装内塞、旋盖等一系列的工序，工作效率较高。现有的灌装旋盖装置一般包括传送机构、灌装机构、取片机构和旋盖机构，传送机构用于将包装容器传送到各个加工工位，灌装机构用于往包装容器内灌注液体或膏体，取片机构一般用于将内垫盖设在包装容器上，旋盖机构就是将瓶盖旋紧。

现有的垃圾压缩箱可参考授权公告号为CN208345731U的中国实用新型专利文件，其公开了一种灌装旋盖机，包括机架、转盘、输送机构、灌装机构、取片机构和旋盖机构，转盘上设置有沿其周向分布的夹持腔，还包括摆臂预旋机构，所述摆臂预旋机构包括升降杆、设置在升降杆上的取盖吸嘴、驱动升降杆上下移动的第一驱动件和驱动取盖吸嘴转动的第二驱动件，所述第一驱动件包括传动轴和驱动传动轴转动的第一电机，传动轴上设置有凸轮结构，升降杆与凸轮结构通过联动杆连接，升降杆在凸轮结构的驱动下呈上下移动设置，所述取盖吸嘴上连接有旋转轴，第二驱动件与旋转轴联动设置，所述旋转轴与升降杆通过摆臂连接，摆臂由第三驱动件驱动其沿旋转轴的轴向转动，所述输送机构包括传送带，传送带位于转盘的下方，传送带的一端为进料端，另一端为出料端。

一种灌装旋盖机需要对个各种不同的规格的口径的瓶体进行灌装，现有的灌装旋盖机为了适应较小将口径的瓶体，一般采用较小流量的灌装机构，无法根据不同口径的瓶体对灌装流量进行调节，灌装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，能够根据不同口径的瓶体对灌装机构的灌装流量进行调节，灌装效率高。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，包括设置在传输线上的安装架，所述安装架固定有液料储罐，还包括竖直设置并且与液料储罐连通的出料管以及将液料储罐中液料抽取到出料管中的动力组件，所述出料管的端部设置有出料组件，所述出料组件包括与出料管固定连接的螺纹管套以及出料嘴，所述出料嘴的端面上设置有轴向贯穿出料嘴的出料孔；所述螺纹管套的内壁设置有连接内螺纹，所述出料嘴的周壁设置有连接外螺纹，所述连接外螺纹和连接内螺纹螺纹啮合。

通过采用上述技术方案，在对不同规格的灌装容器进行灌装时，根据灌装容器的规格，选择相应大小出料孔的出料嘴，将出料嘴通过连接外螺纹与螺纹管套上的连接内螺纹相啮合，进而快速将出料嘴安装到出料管上，当灌装容器经过出料管下方时，通过动力组件将液料储罐的液料抽取到出料管中，进而由出料嘴流入到灌装容器内，进而良好的将液料灌装到灌装容器内。

本实用新型进一步设置为：所述出料管的上方设置有升降电动推杆，所述升降电动推杆的活塞杆竖直朝下，所述升降电动推杆的杆体与安装架固定连接，所述升降电动推杆的活塞杆与出料管固定连接。

通过采用上述技术方案，通过升降电动推杆的活塞杆的伸缩，进而能够对出料嘴的高度进行调节，从而能够良好的匹配不同高度的灌装容器。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹管套的周壁上固定有防护罩。

通过采用上述技术方案，通过在螺纹管套的周壁上固定有防护罩，进而在通过出料嘴向灌装容器内进行下料时，对灌装容器的入口位置处进行遮挡，从而减小外界的杂质对进入灌装容器中液料污染的可能。

本实用新型进一步设置为：所述出料管和液料储罐之间设置有下料软管，所述动力组件包括电动泵以及设置在电动泵出料端的电动开关阀；所述电动泵与安装架固定连接，所述电动泵的进料端与液料储罐相连通；所述下料软管的一端与电动泵的出料端连通，所述下料软管的另一端与出料管连通。

通过采用上述技术方案，在对经过灌装机构的罐装容器进行下料时，通过，电动开关阀打开，进而通过电动泵将液料储罐中液料高效快速的泵取到出料管中；在完成下料时，电动开关阀闭合，电动泵停止工作。

本实用新型进一步设置为：还包括长度方向沿传输线的传输方向设置的滑轨，所述安装架沿滑轨的长度方向与滑轨滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过在传输线的一侧设置长度方向沿传输线的传输方向设置的滑轨，安装架沿沿滑轨的长度方向与滑轨滑动连接，从而通过对安装架进行滑动，进而能够对出料管在传输线上的位置进行调节，从而方便工作人员根据工况对出料管的位置进行调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装架的一侧设置有调节电动推杆，所述调节电动推杆的活塞杆沿滑轨长度方向设置，所述调节电动推杆的杆体与传输线的机架固定连接，所述调节电动推杆的活塞杆与安装架固定连接。

通过采用上述技术方案，通过调节电动推杆的活塞杆伸缩，进而驱动安装架在滑轨上进行滑动，从而方便快捷的对出料管在传输线的传输方向上进行位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述出料管上设置有控制液料流通流量的流量阀。

通过采用上述技术方案，通过在出料管上设置流量阀，进而通过流量阀能对流通出料管的流量进行调节，进而使液料的流通流量更好的适配不同大小出料孔的出料嘴。

本实用新型进一步设置为：所述液料储罐的侧壁设置有透明的观察窗。

通过采用上述技术方案，通过在液料储罐的侧壁设置透明的观察窗，进而通过观察窗方便工作人员对液料储罐内部液料的料位进行观测，进而及时对液料储罐内部的液料进行补充。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在对不同规格的灌装容器进行灌装时，根据灌装容器的规格，选择相应大小出料孔的出料嘴，将出料嘴通过连接外螺纹与螺纹管套上的连接内螺纹相啮合，进而快速将出料嘴安装到出料管上，当灌装容器经过出料管下方时，通过动力组件将液料储罐的液料抽取到出料管中，进而由出料嘴流入到灌装容器内，进而良好的将液料灌装到灌装容器内；

2.通过升降电动推杆和调节电动推杆的设置，进而对出料管的高位位置进行在传输线上的位置进行调节，从而能够更好的向灌装瓶体内进行灌装；

3.通过在螺纹管套的周壁上固定有防护罩，进而在通过出料嘴向灌装容器内进行下料时，对灌装容器的入口位置处进行遮挡，从而减小外界的杂质对进入灌装容器中液料污染的可能。

附图说明

图1为用于水乳灌装旋盖机的灌装机构的结构示意图；

图2为体现液料储罐与出料管的连接关系图；

图3为出料组件的结构示意图。

图中，1、安装架；2、滑轨；3、液料储罐；31、观察窗；4、出料管；41、下料软管；42、流量阀；5、动力组件；51、电动泵；52、电动开关阀；6、出料组件；61、螺纹管套；611、连接内螺纹；62、出料嘴；621、出料孔；622、连接外螺纹；7、升降电动推杆；8、调节电动推杆；9、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，以下简称灌装机构，参照图1和图2，包括滑轨2和安装架1，安装架1上设置有液料储罐3、出料管4以及将液料储罐3中液料抽取到出料管4中的动力组件5。滑轨2的长度方向沿传输线的传输方向设置，安装架1沿滑轨2的长度方向与滑轨2滑动连接。安装架1的一侧设置有调节电动推杆8，调节电动推杆8的活塞杆沿滑轨2长度方向设置，调节电动推杆8的杆体与传输线的机架固定连接，调节电动推杆8的活塞杆与安装架1固定连接。出料管4的上方设置有升降电动推杆7，升降电动推杆7的活塞杆竖直朝下，升降电动推杆7的杆体与安装架1固定连接，升降电动推杆7的活塞杆与出料管4固定连接。在使用灌装机构对灌装容器进行贯穿时，通过调节电动推杆8的活塞杆伸缩，对出料管4在传输线的传输位置上进行调整，通过升降电动推杆7的活塞杆伸缩，对出料管4的高度进行调节，从而根据使用工况对出料管4的下料位置进行调节。

参照图2，液料储罐3的侧壁设置有透明的观察窗31，出料管4和液料储罐3之间设置有下料软管41。动力组件5包括电动泵51以及设置在电动泵51出料端的电动开关阀52。电动泵51与安装架1固定连接，电动泵51的进料端与液料储罐3相连通。下料软管41的一端与电动泵51的出料端连通，下料软管41的另一端与出料管4连通。出料管4上设置有控制液料流通流量的流量阀42。在对灌装容器进行下料时，电动开关阀52打开，通过电动泵51将液料抽取到出料管4中，完成下料后，电动开关阀52闭合，电动泵51停止工作。通过观察窗31对液料储罐3中液料的料位进行监测，当料位过低时，及时向液料储罐3进行液料补充。

参照图2和图3，出料管4的端部设置有出料组件6。出料组件6包括与出料管4固定连接的螺纹管套61以及出料嘴62，螺纹管套61的周壁上固定有防护罩9。出料嘴62的端面上设置有轴向贯穿出料嘴62的出料孔621。螺纹管套61的内壁设置有连接内螺纹611，出料嘴62的周壁设置有连接外螺纹622，连接外螺纹622和连接内螺纹611螺纹啮合。在对灌装容器进行下料时，根据灌装容器的规格，选用不同孔径出料孔621的出料嘴62，通过连接外螺纹622和连接内螺纹611螺纹的螺纹啮合，将出料嘴62安装到螺纹管套61上，从而更加高效良好的对灌装容器进行灌装。通过防护罩9的设置，在对灌装容器进行下料时，对灌装容器的开口处进行遮挡，进而减小外界环境对进入灌装容器中液料污染的可能。

本实施例的实施原理为：

根据灌装容器的规格，选择对应孔径出料孔621的出料嘴62，将出料嘴62安装到螺纹管套61上。通过流量阀42对下料的流量进行调节。当灌装容器经过出料管4下方时，电动开关阀52打开，通过电动泵51将液料抽取到出料管4中，完成下料后，电动开关阀52闭合，电动泵51停止工作。在灌装过程中，根据灌装效果，通过升降电动推杆7和调节电动推杆8对出料管4的在传输线上的位置以及高度位置进行调节，从而更好对灌装容器进行下料。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，包括设置在传输线上的安装架(1)，所述安装架(1)固定有液料储罐(3)，其特征在于：还包括竖直设置并且与液料储罐(3)连通的出料管(4)以及将液料储罐(3)中液料抽取到出料管(4)中的动力组件(5)，所述出料管(4)的端部设置有出料组件(6)，所述出料组件(6)包括与出料管(4)固定连接的螺纹管套(61)以及出料嘴(62)，所述出料嘴(62)的端面上设置有轴向贯穿出料嘴(62)的出料孔(621)；所述螺纹管套(61)的内壁设置有连接内螺纹(611)，所述出料嘴(62)的周壁设置有连接外螺纹(622)，所述连接外螺纹(622)和连接内螺纹(611)螺纹啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述出料管(4)的上方设置有升降电动推杆(7)，所述升降电动推杆(7)的活塞杆竖直朝下，所述升降电动推杆(7)的杆体与安装架(1)固定连接，所述升降电动推杆(7)的活塞杆与出料管(4)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述螺纹管套(61)的周壁上固定有防护罩(9)。

4.根据权利要求2所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述出料管(4)和液料储罐(3)之间设置有下料软管(41)，所述动力组件(5)包括电动泵(51)以及设置在电动泵(51)出料端的电动开关阀(52)；所述电动泵(51)与安装架(1)固定连接，所述电动泵(51)的进料端与液料储罐(3)相连通；所述下料软管(41)的一端与电动泵(51)的出料端连通，所述下料软管(41)的另一端与出料管(4)连通。

5.根据权利要求3所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：还包括长度方向沿传输线的传输方向设置的滑轨(2)，所述安装架(1)沿滑轨(2)的长度方向与滑轨(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述安装架(1)的一侧设置有调节电动推杆(8)，所述调节电动推杆(8)的活塞杆沿滑轨(2)长度方向设置，所述调节电动推杆(8)的杆体与传输线的机架固定连接，所述调节电动推杆(8)的活塞杆与安装架(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述出料管(4)上设置有控制液料流通流量的流量阀(42)。

8.根据权利要求1所述的一种用于水乳灌装旋盖机的灌装机构，其特征在于：所述液料储罐(3)的侧壁设置有透明的观察窗(31)。

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