CN217838354U - 一种灌装机自动出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，公开了一种灌装机自动出料装置，包括用于对空瓶进行整理并出料的转盘和用于对转盘上的空瓶进行限位的限位筒，所述转盘位于限位筒的内腔中并与限位筒同轴，所述限位筒的侧壁上分别设有空瓶进料口和空瓶出料口，所述空瓶出料口通过可根据待出料空瓶直径自动调节宽度的导料装置与出料输送轨道连接，所述转盘的中部设有可调节的弧形挡料臂，所述弧形挡料臂的一端与限位筒的内壁之间的间距与待出料空瓶的直径相匹配，本实用新型通过根据待出料空瓶直径自动调节弧形挡料臂一端与限位内壁之间的间距以及和导料装置的宽度，可实现不同直径空瓶的出料，可以有效避免了卡瓶的情况，出料可靠性好，出料效率高。

Description

一种灌装机自动出料装置

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机自动出料装置。

背景技术

]近几年，医药行业发展迅速，瓶装药液罐装技术迅速发展，在罐装工作中，很重要的一个步骤就是要把杂乱无章的空瓶按照顺序输送到到罐装工位进行罐装，若靠人工操作去整理待罐装的空瓶，不仅要浪费大量时间，工作效率低，而且人手触摸容易对空瓶造成污染。

因此，现有灌装机一般设有用于自动对空瓶进行整理的自动理瓶机。罐装机在使用过程中，由于药瓶规格较多，通过自动理瓶机对空瓶进行自动排列出料时，需要经常根据不同规格的药瓶直径对理瓶盘与不锈钢桶壁之间形成的走瓶轨道的宽度进行调节，若走瓶轨道的宽度与瓶子的规格不匹配容易卡瓶，从而导致出料失败。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装机自动出料装置，能够满足不同直径空瓶的出料，可以有效避免了卡瓶的情况，出料可靠性好，出料效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种灌装机自动出料装置，包括用于对空瓶进行整理并出料的转盘和用于对转盘上的空瓶进行限位的限位筒，所述转盘位于限位筒的内腔中并与限位筒同轴，所述限位筒的侧壁上分别设有空瓶进料口和空瓶出料口，所述空瓶出料口通过可根据待出料空瓶直径自动调节宽度的导料装置与出料输送轨道连接，所述转盘的中部设有可调节的弧形挡料臂，所述弧形挡料臂的一端与限位筒的内壁之间的间距与待出料空瓶的直径相匹配。

通过采用上述技术方案，空瓶从空瓶进料口进入限位筒内腔中的转盘上，并随转盘旋转，转盘在旋转的过程中带动空瓶同步旋转，空瓶旋转时逐渐与弧形挡料臂的弧形面接触，并在弧形挡料臂的阻挡下逐渐移动至弧形挡料臂一端与限位通内壁之间的位置，使得待出料空瓶逐渐位于转盘上与空瓶出料口相对位置所在的圆周上，并随着转盘的进一步旋转，待出料空瓶进入空瓶出料口后直接进入出料输送导轨，通过根据待出料空瓶直径自动调节弧形挡料臂一端与限位内壁之间的间距以及和导料装置的宽度，可实现不同直径空瓶的出料，可以有效避免了卡瓶的情况，出料可靠性好，出料效率高。

本实用新型的进一步设置为：所述转盘通过固定轴安装在在架体上，所述转盘与固定轴转动连接，所述转盘的底部设有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述齿轮与固定在机体上的驱动电机的输出轴连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴旋转时带动齿轮旋转，齿轮旋转时带动用于安装与齿轮啮合的齿圈的转盘旋转，转盘与固定轴转动连接可以保证转盘转动时固定轴不动，从而保证固定轴对转盘的良好支撑，同时齿轮一方面用于驱动转盘旋转，另一方便还能对转盘进行进一步支撑，使得转盘转动时稳定型更好。

本实用新型的进一步设置为：所述空瓶进料口还设有进料槽，所述进料槽由底板和位于底板两侧的侧板组成，两侧板之间的间距与空瓶进料口的宽度相匹配。

通过采用上述技术方案，进料槽用于对待进入限位筒中的空瓶进行缓存，保证一次可以进多个空瓶，可以有效提高了空瓶进入限位筒中的效率，从而有效提高空瓶的出料效率，两侧板之间的间距与空瓶进料口的宽度相匹配，保证空瓶进入时更加顺利。

本实用新型的进一步设置为：所述空瓶进料口设有空瓶进料口开关装置，所述空瓶进料口开关装置位于进料槽与空瓶进料口的连接处，所述空瓶进料口开关装置包括用于对空瓶进料口进行阻挡的弧形板，所述弧形板的两端设有两侧板，两侧板上均固定设有定位柱，两侧板上的定位柱分别与进料槽两侧板上的定位槽匹配，所述定位槽沿进料槽侧板向上延伸并贯穿。

通过采用上述技术方案，空瓶进料口开关装置用于在没有空瓶从空瓶进料口进入时对空瓶进料口进行密封，防止转盘上的空瓶在旋转过程中从空瓶进料口中掉出的问题，空瓶进料口打开时，直接使弧形板两侧侧板上的定位柱沿定位槽向上滑动并与定位槽脱离即可，同样的，空瓶进料口关闭时，直接将弧形板两侧侧板上的定位柱与定位槽配合并沿定位槽向下滑动后卡在定位槽中即可，操作过程简单、方便。

本实用新型的进一步设置为：所述导料装置由两块平行的导料板组成，所述导料板的一端位于转盘的上表面并垂直于转盘的上表面，两导料板通过调节螺杆连接。

通过采用上述技术方案，调节螺杆同于调节两导料板之间的间距，从而使得导料装置不能够适应不通直径的空瓶的出料，避免了两导料板之间的间距不合适而造成卡瓶或者瓶体倾斜的问题，大大提高了空瓶出料的可靠性。

本实用新型的进一步设置为：所述限位筒的上的与导料装置相对的位置以及两导料板上均设有向上延伸的安装块，各安装块设有相互同轴的通孔，所述调节螺杆从限位筒上安装块的通孔插入并分贯穿两导料板上的通孔后穿出，两导料板的两侧均设有用于限位的螺母，所述螺母均与调节螺杆螺纹连接，两导料板的另一端均与出料输送轨道的两侧板铰接。

通过采用上述技术方案，安装块用于将调节杆安装在合适的高度，避免调节杆与出料的瓶体之间产生干涉的情况，有效提高了出料的可靠性，与调节螺杆螺纹连接的螺母用于对两导料板的位置进行调节，分别转动两导料板两侧螺母时，螺母会沿调节螺杆轴向移动，从而推动导料板沿螺杆轴向移动，从而可以实现两导料板之间的间距的调节。

本实用新型的进一步设置为：所述弧形挡料臂的另一端铰接在安装座上，安装座与固定轴固定连接，所述弧形挡料臂上设有一滑槽，所述滑槽内设有可沿滑槽滑动的销，所述安装座上设有一调节气缸，所述调节气缸的底部与安装座铰接，所述调节气缸的伸缩轴与销转动连接。

通过采用上述技术方案，调节气缸的伸缩轴伸缩时可以推动弧形挡料臂绕其与安装座铰接的点转动，从而使得弧形挡料臂的靠近限位筒的一端与限位筒之间的间距变大或者变小，从而实现不同直径空瓶的出料，有效避免了卡瓶的情况。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型出料时，空瓶从空瓶进料口进入限位筒内腔中的转盘上，并随转盘旋转，转盘在旋转的过程中带动空瓶同步旋转，空瓶旋转时逐渐与弧形挡料臂的弧形面接触，并在弧形挡料臂的阻挡下逐渐移动至弧形挡料臂一端与限位通内壁之间的位置，使得待出料空瓶逐渐位于转盘上与空瓶出料口相对位置所在的圆周上，并随着转盘的进一步旋转，待出料空瓶进入空瓶出料口后直接进入出料输送导轨，通过根据待出料空瓶直径自动调节弧形挡料臂一端与限位内壁之间的间距以及和导料装置的宽度，可实现不同直径空瓶的出料，可以有效避免了卡瓶的情况，出料可靠性好，出料效率高。

2.本实用新型通过在空瓶进料口设置进料槽用于对待进入限位筒中的空瓶进行缓存，保证一次可以进多个空瓶，可以有效提高了空瓶进入限位筒中的效率，从而有效提高空瓶的出料效率，两侧板之间的间距与空瓶进料口的宽度相匹配，保证空瓶进入时更加顺利。

3.本实用新型通过驱动电机的输出轴旋转时带动齿轮旋转，齿轮旋转时带动用于安装与齿轮啮合的齿圈的转盘旋转，转盘与固定轴转动连接可以保证转盘转动时固定轴不动，从而保证固定轴对转盘的良好支撑，同时齿轮一方面用于驱动转盘旋转，另一方便还能对转盘进行进一步支撑，使得转盘转动时稳定型更好。

3.本实用新型通过在空瓶进料口设置空瓶进料口开关装置，用于在没有空瓶从空瓶进料口进入时对空瓶进料口进行密封，防止转盘上的空瓶在旋转过程中从空瓶进料口中掉出的问题，空瓶进料口打开时，直接使弧形板两侧侧板上的定位柱沿定位槽向上滑动并与定位槽脱离即可，同样的，空瓶进料口关闭时，直接将弧形板两侧侧板上的定位柱与定位槽配合并沿定位槽向下滑动后卡在定位槽中即可，操作过程简单、方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种灌装机自动出料装置的整体结构示意图。

图2是图1中A的局部放大示意图。

图3是图1中B的局部放大示意图。

图4是本实用新型一种灌装机自动出料装置中弧形挡料臂的安装示意图。

图5是本实用新型一种灌装机自动出料装置中转盘与驱动电机的连接剖面示意图。

图中，1、转盘；2、限位筒；3、空瓶进料口；4、空瓶出料口；5、导料装置；6、出料输送轨道；7、弧形挡料臂；8、固定轴；9、齿圈；10、齿轮；11、机体；12、驱动电机；13、进料槽；14、空瓶进料口开关装置；15、弧形板；16、定位柱；17、定位槽；18、导料板；19、调节螺杆；20、安装块；22、螺母；23、安装座；24、滑槽；25、销；26、调节气缸。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，一种灌装机自动出料装置，包括用于对空瓶进行整理并出料的转盘1和用于对转盘1上的空瓶进行限位的限位筒2，所述转盘1位于限位筒2的内腔中并与限位筒2同轴，所述限位筒2的侧壁上分别设有空瓶进料口3和空瓶出料口4，所述空瓶出料口4通过可根据待出料空瓶直径自动调节宽度的导料装置5与出料输送轨道6连接，所述转盘1的中部设有可调节的弧形挡料臂7，所述弧形挡料臂7的一端与限位筒2的内壁之间的间距与待出料空瓶的直径相匹配。

进一步的，所述转盘1通过固定轴8安装在在架体上，所述转盘1与固定轴8转动连接，所述转盘1的底部设有齿圈9，所述齿圈9与齿轮10啮合，所述齿轮10与固定在机体11上的驱动电机12的输出轴连接。

进一步的，所述空瓶进料口3还设有进料槽13，所述进料槽13由底板和位于底板两侧的侧板组成，两侧板之间的间距与空瓶进料口3的宽度相匹配。

进一步的，所述空瓶进料口3设有空瓶进料口开关装置14，所述空瓶进料口开关装置14位于进料槽13与空瓶进料口3的连接处，所述空瓶进料口开关装置14包括用于对空瓶进料口3进行阻挡的弧形板15，所述弧形板15的两端设有两侧板，两侧板上均固定设有定位柱16，两侧板上的定位柱16分别与进料槽13两侧板上的定位槽17匹配，所述定位槽17沿进料槽13侧板向上延伸并贯穿。

进一步的，所述导料装置5由两块平行的导料板18组成，所述导料板18的一端位于转盘1的上表面并垂直于转盘1的上表面，两导料板18通过调节螺杆19连接。

进一步的，所述限位筒2的上的与导料装置5相对的位置以及两导料板18上均设有向上延伸的安装块20，各安装块20设有相互同轴的通孔，所述调节螺杆19从限位筒2上安装块20的通孔插入并分贯穿两导料板18上的通孔后穿出，两导料板18的两侧均设有用于限位的螺母22，所述螺母22均与调节螺杆19螺纹连接，两导料板18的另一端均与出料输送轨道6的两侧板铰接。

进一步的，所述弧形挡料臂7的另一端铰接在安装座23上，安装座23与固定轴8固定连接，所述弧形挡料臂7上设有一滑槽24，所述滑槽24内设有可沿滑槽24滑动的销25，所述安装座23上设有一调节气缸26，所述调节气缸26的底部与安装座23铰接，所述调节气缸26的伸缩轴与销25转动连接。

本实用新型的工作原理：

首先，启动驱动电机12，驱动电机12的输出轴旋转时带动齿轮10旋转，齿轮10旋转时带动用于安装与齿轮10啮合的齿圈9的转盘1旋转；然后使空瓶从空瓶进料口3进入限位筒2内腔中的转盘1上，并随转盘1旋转，转盘2在旋转的过程中带动空瓶同步旋转，空瓶旋转时逐渐与弧形挡料臂7的弧形面接触，并在弧形挡料臂7的阻挡下逐渐移动至弧形挡料臂7一端与限位通内壁之间的位置，使得待出料空瓶逐渐位于转盘1上与空瓶出料口4相对位置所在的圆周上，并随着转盘1的进一步旋转，待出料空瓶进入空瓶出料口4后直接进入出料输送导轨6，从而实现空瓶的出料，通过自动调节弧形挡料臂7一端与限位内壁之间的间距以及和导料装置5的宽度，可实现不同直径空瓶的出料，可以有效避免了卡瓶的情况，出料可靠性好，出料效率高。

Claims (7)

1.一种灌装机自动出料装置，其特征在于：包括用于对空瓶进行整理并出料的转盘(1)和用于对转盘(1)上的空瓶进行限位的限位筒(2)，所述转盘(1)位于限位筒(2)的内腔中并与限位筒(2)同轴，所述限位筒(2)的侧壁上分别设有空瓶进料口(3)和空瓶出料口(4)，所述空瓶出料口(4)通过可根据待出料空瓶直径自动调节宽度的导料装置(5)与出料输送轨道(6)连接，所述转盘(1)的中部设有可调节的弧形挡料臂(7)，所述弧形挡料臂(7)的一端与限位筒(2)的内壁之间的间距与待出料空瓶的直径相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述转盘(1)通过固定轴(8)安装在架体上，所述转盘(1)与固定轴(8)转动连接，所述转盘(1)的底部设有齿圈(9)，所述齿圈(9)与齿轮(10)啮合，所述齿轮(10)与固定在机体(11)上的驱动电机(12)的输出轴连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述空瓶进料口(3)还设有进料槽(13)，所述进料槽(13)由底板和位于底板两侧的侧板组成，两侧板之间的间距与空瓶进料口(3)的宽度相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述空瓶进料口(3)设有空瓶进料口开关装置(14)，所述空瓶进料口开关装置(14)位于进料槽(13)与空瓶进料口(3)的连接处，所述空瓶进料口开关装置(14)包括用于对空瓶进料口(3)进行阻挡的弧形板(15)，所述弧形板(15)的两端设有两侧板，两侧板上均固定设有定位柱(16)，两侧板上的定位柱(16)分别与进料槽(13)两侧板上的定位槽(17)匹配，所述定位槽(17)沿进料槽(13)侧板向上延伸并贯穿。

5.根据权利要求4所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述导料装置(5)由两块平行的导料板(18)组成，所述导料板(18)的一端位于转盘(1)的上表面并垂直于转盘(1)的上表面，两导料板(18)通过调节螺杆(19)连接。

6.根据权利要求5所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述限位筒(2)的上的与导料装置(5)相对的位置以及两导料板(18)上均设有向上延伸的安装块(20)，各安装块(20)设有相互同轴的通孔，所述调节螺杆(19)从限位筒(2)上安装块(20)的通孔插入并分贯穿两导料板(18)上的通孔后穿出，两导料板(18)的两侧均设有用于限位的螺母(22)，所述螺母(22)均与调节螺杆(19)螺纹连接，两导料板(18)的另一端均与出料输送轨道(6)的两侧板铰接。

7.根据权利要求2所述的一种灌装机自动出料装置，其特征在于：所述弧形挡料臂(7)的另一端铰接在安装座(23)上，安装座(23)与固定轴(8)固定连接，所述弧形挡料臂(7) 上设有一滑槽(24)，所述滑槽(24)内设有可沿滑槽(24)滑动的销(25)，所述安装座(23)上设有一调节气缸(26)，所述调节气缸(26)的底部与安装座(23)铰接，所述调节气缸(26)的伸缩轴与销(25)转动连接。

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