CN210677923U - 一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 - Google Patents
一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210677923U CN210677923U CN201921455223.1U CN201921455223U CN210677923U CN 210677923 U CN210677923 U CN 210677923U CN 201921455223 U CN201921455223 U CN 201921455223U CN 210677923 U CN210677923 U CN 210677923U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- straightening wheel
- mandrel
- straightening
- processing
- machining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,属于矫直模具加工技术领域;所述芯轴用于车床对矫直轮固定,其特征在于,所述芯轴包括与所述矫直轮中心孔相适配的杆部和设置在所述杆部一端的头部,所述头部设有用于卡盘夹紧的平台面,所述杆部另一端通过螺纹与锁紧螺母连接,其中,所述杆部与所述头部同轴且与所述矫直轮同轴。所述芯轴安装简便,便于卡盘找正,且连续加工时更换矫直轮后不需要重复找正,省时省工;所述芯轴设有平台面,有效防止加工过程中芯轴打滑;所述芯轴与矫直轮同轴,保证了矫直轮孔型加工的尺寸精确,矫直轮孔型与芯轴同心度公差符合工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及矫直模具加工技术领域,特别是指一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴。
背景技术
热轧型钢矫直轮加工表面的孔型时,一般靠车床三爪或四爪卡盘夹紧定位,如图1所示,采用三爪卡盘夹紧矫直轮来进行加工。但是这种方法对车工师傅的技术水平有一定要求,再者就是加工费时、费工。为了满足矫直轮使用功能的要求,孔型与矫直轮中心孔同心度公差应在一定的范围内。当三爪卡盘在装夹找正与矫直轮不同心时,加工出来的矫直轮在矫直机上会产生大小不一跳动,从而造成被矫直型钢有压痕、扭曲缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴以解决采用卡盘夹紧矫直轮加工孔型时,装夹找正对工人技术要求高,加工费时费工和卡盘找正误差导致加工出的矫直轮在矫直机上产生跳动,造成被矫直型钢有压痕、扭曲缺陷的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:
一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,用于车床对矫直轮固定,包括与所述矫直轮中心孔相适配的杆部和设置在所述杆部一端的头部,所述头部设有用于卡盘夹紧的平台面,所述杆部另一端通过螺纹与锁紧螺母连接,其中,所述杆部与所述头部同轴且与所述矫直轮同轴。
其中,所述平台面的数量为两个,平行且对称设置。
其中,所述杆部设有圆销键,以对矫直轮定位。
其中,所述杆部具有锥度。
其中,所述锥度为1:10。
其中,所述芯轴与矫直机安装轴的尺寸一致。
其中,所述杆部长度大于所述矫直轮的轴向长度。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述芯轴安装简便,便于卡盘找正,且连续加工时更换矫直轮后不需要重复找正,省时省工;所述芯轴设有平台面,有效防止加工过程中芯轴打滑;所述芯轴与矫直轮同轴,保证了矫直轮孔型加工的尺寸精确,矫直轮孔型与芯轴同心度公差符合工艺要求。
附图说明
图1为现有车床卡盘固定矫直轮方式的示意图;
图2为本实用新型矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴的安装示意图;
图3为本实用新型矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴的俯视图;
图4为本实用新型矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴的结构示意图。
其中:
1、卡盘;
2、矫直轮;
3、锁紧螺母;
4、杆部;
5、圆销键;
6、头部;
7、平台面。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
参看图2至图4,本实用新型的实施例提供一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,用于车床对矫直轮固定,所述芯轴包括与所述矫直轮中心孔相适配的杆部4和设置在所述杆部4一端的头部6,所述头部6设有用于卡盘夹紧的平台面7,有效防止加工过程中芯轴打滑;所述杆部4的另一端通过螺纹与锁紧螺母3连接,所述锁紧螺母3使得矫直轮在加工时与芯轴紧密连接;其中,所述杆部4与所述头部6同轴且与所述矫直轮同轴,保证了矫直轮孔型加工的尺寸精确,且矫直轮孔型与芯轴同心度公差符合工艺要求。
其中,所述平台面7的数量为两个,平行且对称设置,便于车床卡盘找正与夹紧。
其中,所述杆部4设有圆销键5,矫直轮通过所述圆销键5与芯轴连接定位。
其中,所述杆部4具有锥度,便于将芯轴插入矫直轮中且连接稳定。
其中,所述锥度为1:10。
其中,所述芯轴与矫直机安装轴的尺寸一致,所以矫直轮孔型与安装轴同轴,减少矫直轮在矫直机上跳动,大大减少矫直后型钢的压痕、扭曲缺陷,矫直调整效果更好。
其中,所述杆部4长度大于所述矫直轮的轴向长度,便于安装锁紧螺母3进行固定。
上述方案中,所述芯轴安装简便,便于卡盘找正,且连续加工时更换矫直轮后不需要重复找正,省时省工;所述芯轴设有平台面,有效防止加工过程中芯轴打滑;所述芯轴与矫直轮同轴,保证了矫直轮孔型加工的尺寸精确,矫直轮孔型与芯轴同心度公差符合工艺要求,减少矫直轮在矫直机上跳动,大大减少矫直后型钢的压痕、扭曲缺陷,矫直调整效果更好。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,用于车床对矫直轮固定,其特征在于,所述芯轴包括与所述矫直轮中心孔相适配的杆部和设置在所述杆部一端的头部,所述头部设有用于卡盘夹紧的平台面,所述杆部另一端通过螺纹与锁紧螺母连接,其中,所述杆部与所述头部同轴且与所述矫直轮同轴。
2.根据权利要求1所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述平台面的数量为两个,平行且对称设置。
3.根据权利要求1所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述杆部设有圆销键,以对矫直轮定位。
4.根据权利要求1所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述杆部具有锥度。
5.根据权利要求4所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述锥度为1:10。
6.根据权利要求1所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述芯轴与矫直机安装轴的尺寸一致。
7.根据权利要求1所述的矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴,其特征在于,所述杆部长度大于所述矫直轮的轴向长度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921455223.1U CN210677923U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921455223.1U CN210677923U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210677923U true CN210677923U (zh) | 2020-06-05 |
Family
ID=70889268
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921455223.1U Active CN210677923U (zh) | 2019-09-03 | 2019-09-03 | 一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210677923U (zh) |
-
2019
- 2019-09-03 CN CN201921455223.1U patent/CN210677923U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108500108B (zh) | 一种带内环向筋筒体旋压工装及成形方法 | |
CN103286323B (zh) | 利用涨胎式芯轴加工长薄壁套的方法 | |
CN107932215B (zh) | 一种薄壁细长轴类零件顶尖孔的加工方法 | |
CN210677923U (zh) | 一种矫直轮加工自找正锁紧加工芯轴 | |
CN111112644A (zh) | 一种大规格多台阶轴的外圆加工方法 | |
CN109807569A (zh) | 一种具有高刚性的风电轴承用保持架加工工艺 | |
CN109128885A (zh) | 薄壁筒形工件外圆车削装夹工装及装夹方法 | |
CN211540409U (zh) | 一种薄壁长筒零件车工序工装 | |
CN103252372A (zh) | 棒材自动拉拔机 | |
CN106272162B (zh) | 一种分体式多卡爪车轮检测专用夹具 | |
CN207616198U (zh) | 防变形柔性心轴 | |
CN204486834U (zh) | 一种锥度可调心轴 | |
CN209925394U (zh) | 螺纹锥度芯棒及螺纹锥度芯棒组 | |
CN113770398A (zh) | 一种车床用柔性顶胎的设置方法 | |
CN112059674A (zh) | 一种可调式薄壁壳体减振夹紧装置及操作方法 | |
CN203330535U (zh) | 一种内花键齿轮毛坯精车组合夹具 | |
CN203316749U (zh) | 工件找正装置 | |
CN104759922A (zh) | 斜弯轴车削方法 | |
CN217990976U (zh) | 一种滚珠螺母夹持三爪 | |
CN220592349U (zh) | 一种三通类薄壁打印零件的机加工专用装夹装置 | |
CN110681928A (zh) | 一种零件磨削快换夹具及磨削方法 | |
CN213795280U (zh) | 一种辅助固定治具 | |
CN210160273U (zh) | 一种机床模具快速定位锁紧装置 | |
CN213944627U (zh) | 金属管夹持装置 | |
CN213410206U (zh) | 一种叉车式锻造设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |