CN213944627U - 金属管夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种金属管夹持装置，其包括：上模和下模；所述上模上设有第一弧面型腔；所述下模上设有位置、形状对应于第一弧面型腔的第二弧面型腔；所述第一弧面型腔和第二弧面型腔的弧面上沿轴向分别设有多根扇形凹槽。本申请能够在保证金属管在受轴向力时不串动的前提下，避免金属管外径产生变化或出现表面点状损伤。
Description
技术领域
本申请属于机械加工技术领域，具体来说涉及一种金属管夹持装置。
背景技术
金属管道端部成型是一种对金属管道端部实施扩口、冷镦、旋压等过程，使金属管道端部成型为喇叭口、球头、起筋等造型的常用加工步骤。此过程中，通常通过夹持装置实现对金属管的管身夹持。现有的金属管加持装置其根据模具型腔区分，主要包括平面型和磨砂型两种。其中，平面式夹持模具的缺点是为了保证金属管在受轴向力时不串动，夹持模具型腔的圆弧的直径远远小于管道外径形成过盈配合，导致金属管在被夹持后外径变化较大，产生失效。而磨砂式夹持模具的缺点是：金属管道在被磨砂式型腔夹持模具夹持后会在金属管道表面点状损伤，产生失效。因此如何针对现有设备的上述问题，开发出一种新型的金属管夹持装置，是本领域技术人员需要研究的方向。
实用新型内容
本申请的目的是提供一种金属管夹持装置，能够在保证金属管在受轴向力时不串动的前提下，避免金属管外径产生变化或出现表面点状损伤。
其采用的技术方案如下：
一种金属管夹持装置，其包括：上模和下模；所述上模上设有第一弧面型腔；所述下模上设有位置、形状对应于第一弧面型腔的第二弧面型腔；所述第一弧面型腔和第二弧面型腔的弧面上沿轴向分别设有多根扇形凹槽。
优选的是，上述金属管夹持装置中：所述扇形凹槽在第一弧面型腔和第二弧面型腔的弧面上沿轴向均匀分布。
优选的是，上述金属管夹持装置中：所述扇形凹槽的雕刻深度为0.04-0.06mm。
优选的是，上述金属管夹持装置中：相邻扇形凹槽的间距为0.35-0.45mm。
优选的是，上述金属管夹持装置中：所述上第一弧面型腔和第二弧面型腔的材质为高碳高铬冷作模具钢。
通过采用上述技术方案，相对于现有技术，进一步取得了以下技术效果：
1、无需另加任何元器件，通过在第一弧面型腔和第二弧面型腔的弧面上设置扇形凹槽，增加金属管与加持模具弧面型腔间的摩擦力，从而在保证金属管在受轴向力时不串动，并避免金属管在被夹持后外径变化较大或出现点状损伤。
2、在保证夹持力的基础上，最大层度的减小花纹的深度与间距，使得金属管道的变形量与夹持痕迹最小化，能符合各个行业的标准。
3、纹路设计简洁，加工方便，能适用于现有模具的改造，为企业节省成本。
附图说明
图1为本申请的结构示意图；
图2为图1中下模的上端面结构示意图；
图3为图2中A区域的局部放大图。
下面结合附图与具体实施方式对本申请作进一步详细的说明：
1、上模；2、下模；11、第一弧面型腔；21、第二弧面型腔；3、扇形凹槽。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1-3示为实施例1：
一种金属管夹持装置，其包括：上模1和下模2；所述上模1上设有第一弧面型腔11；所述下模2上设有位置、形状对应于第一弧面型腔11的第二弧面型腔21；所述第一弧面型腔11和第二弧面型腔21的弧面上沿轴向分别设有多根扇形凹槽3。
具体来说：所述扇形凹槽3在第一弧面型腔11和第二弧面型腔21的弧面上沿轴向均匀分布。所述扇形凹槽3的雕刻深度为0.04-0.06mm，优选取值0.05mm。两两相邻的两根扇形凹槽3之间的间距为0.35-0.45mm，优选取值0.4mm。所述上第一弧面型腔11和第二弧面型腔21的材质为高碳高铬冷作模具钢。
实践中：下模2为定模，上模1为动模。在下模2的第二弧面型腔21上放入金属管，上模1受力下行运动、与下模2闭合、夹紧金属管。当金属管收到轴向力时，金属管的管身与第一弧面型腔11的第二弧面型腔21内的扇形凹槽3相接触，其产生的摩擦力能够防止管身在模具中轴向串动。
以上所述，仅为本申请的具体实施例，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本申请公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种金属管夹持装置，其特征在于，包括：上模(1)和下模(2)；
所述上模(1)上设有第一弧面型腔(11)；所述下模(2)上设有位置、形状对应于第一弧面型腔(11)的第二弧面型腔(21)；所述第一弧面型腔(11)和第二弧面型腔(21)的弧面上沿轴向分别设有多根扇形凹槽(3)。
2.如权利要求1所述金属管夹持装置，其特征在于：所述扇形凹槽(3)在第一弧面型腔(11)和第二弧面型腔(21)的弧面上沿轴向均匀分布。
3.如权利要求1所述金属管夹持装置，其特征在于：所述扇形凹槽(3)的雕刻深度为0.04-0.06mm。
4.如权利要求1所述金属管夹持装置，其特征在于：相邻扇形凹槽(3)的间距为0.35-0.45mm。
5.如权利要求1所述金属管夹持装置，其特征在于：所述第一弧面型腔(11)和第二弧面型腔(21)采用高碳高铬冷作模具钢制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022384761.5U CN213944627U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 金属管夹持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022384761.5U CN213944627U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 金属管夹持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213944627U true CN213944627U (zh) | 2021-08-13 |
Family
ID=77204959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022384761.5U Active CN213944627U (zh) | 2020-10-23 | 2020-10-23 | 金属管夹持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213944627U (zh) |
-
2020
- 2020-10-23 CN CN202022384761.5U patent/CN213944627U/zh active Active
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Legal Events
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