CN217193967U - 用于缸筒加工的夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于缸筒加工的夹持机构，包括至少一个支撑件、第一夹持件和第二夹持件，所述支撑件能够沿第一方向滑动以用于支撑缸筒的侧壁或第二夹持件的侧壁；所述第一夹持件包括多个本体部和夹持部；所述本体部采用经过淬火处理的合金钢材质制成，所述本体部沿径向凹陷形成有多个台阶面，多个所述台阶面沿第一方向呈阶梯状分布；所述夹持部能够从所述缸筒的第一端部插入且与缸筒的内壁抵接；所述第二夹持件用于固定所述缸筒的第二端部。本实用新型至少包括以下优点：采用淬火处理和阶梯设置，能够加强硬度的同时，减少自重和应力集中，另外在硬度保证的同时缩短夹持部的长度，有效降低变形量，进而保证在整个加工工序中的同心度。

Description

用于缸筒加工的夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹具工装技术领域，具体的是一种用于缸筒加工的夹持机构。

背景技术

本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

缸筒在加工过程中通常具有端面、侧壁打孔、内螺纹加工等工序，上述工序在加工过程中需要对缸筒进行加持，且要具有较好地加持力，以保证在上述工序过程中能够保证中心位置的稳定性。现有技术中，对于端面加工通常采用夹爪对缸筒外表面进行夹持，对于侧壁打孔、内螺纹加工的工序通常采用夹爪对缸筒内壁顶压进行固定。

对于现有技术，首先在加工工序中需要至少两套加持机构，在更换过程中会造成同心度差的问题；另外，现有的加持机构伸入缸筒内的长度较长，在高速运转的惯性作用下，容易出现形变进而造成同心度差的问题。上述加工后的缸筒合格率较低。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本实用新型的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种用于缸筒加工的夹持机构，其通过淬火处理的本体部能够有效增强硬度，以保证整个工序不会更换工装，且在缩短伸入长度的同时能够保证较好的顶压力，降低在加持过程中形变的概率，有效保证加工过程中的缸筒的同心度。

本申请实施例公开了：一种用于缸筒加工的夹持机构，包括至少一个支撑件、第一夹持件和第二夹持件，

所述支撑件能够沿第一方向滑动以用于支撑缸筒的侧壁或第二夹持件的侧壁；

所述第一夹持件包括多个本体部和夹持部，所述本体部和夹持部一一对应设置；

所述本体部采用经过淬火处理的合金钢材质制成，所述本体部沿径向凹陷形成有多个台阶面，多个所述台阶面沿第一方向呈阶梯状分布；

所述夹持部能够从所述缸筒的第一端部插入且沿径向能够与所述缸筒的内壁抵接；

所述第二夹持件用于固定所述缸筒的第二端部且与所述第一夹持件相对设置。

进一步地，所述本体部与其对应的夹持部一体成型设置，所述夹持部的抵接面与所述缸筒的内壁仿形设置。

进一步地，所述本体部采用经过淬火处理的40铬钢材质制成。

进一步地，所述本体部的硬度HRC在50-60之间。

进一步地，相邻两个所述台阶面形成的侧壁上开设有安装通孔，所述安装通孔沿第一延伸。

进一步地，所述本体部的侧壁在所述夹持部插入所述缸筒内后能够与所述缸筒的第一端部抵接。

进一步地，所述第二夹持件包括顶锥，所述顶锥能够与所述缸筒的第二端部抵接。

进一步地，所述支撑件包括中心架，所述中心架在沿径向上的高度可调节。

进一步地，所述抵接部上套接有开口式衬套环，所述开口式衬套环与所述缸筒的螺纹部对应设置。

借由以上的技术方案，本实用新型的有益效果如下：所述第一夹持件、第二夹持件和支撑件的配合，能够对缸筒的空间位置进行固定；其中本体部采用淬火处理和阶梯式台阶面的设置，能够有效加强本体部的硬度，同时能够减小自重和应力集中；在硬度得到保证的前提下，缩短夹持部的长度，能够有效降低其变形量，进而保证在整个加工工序中的同心度；另外值得注意的是，在硬度得到保证的前提下，整个工序中第一夹持件均是采用内顶的夹持方式，不会更换工装，进而减小安装工序的同时，保证同心度的准确性。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中的整体机构一个工序的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的整体机构另一个工序的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中的第一夹持件的部分结构示意图。

以上附图的附图标记：1、缸筒；2、支撑件；3、第二夹持件；4、本体部；5、夹持部；6、台阶面；7、安装通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1至图3所示，本实施例中公开了一种用于缸筒加工的夹持机构，包括至少一个支撑件2、第一夹持件和第二夹持件3，

所述支撑件2能够沿第一方向滑动以用于支撑缸筒1的侧壁或第二夹持件3的侧壁；

所述第一夹持件包括多个本体部4和夹持部5，所述本体部4和夹持部5一一对应设置；

所述本体部4采用经过淬火处理的合金钢材质制成，所述本体部4沿径向凹陷形成有多个台阶面6，多个所述台阶面6沿第一方向呈阶梯状分布；

所述夹持部5能够从所述缸筒1的第一端部插入且沿径向能够与所述缸筒1的内壁抵接；

所述第二夹持件3用于固定所述缸筒1的第二端部且与所述第一夹持件相对设置。

通过上述的设置，所述第一夹持件、第二夹持件3和支撑件2的配合，能够对缸筒1的空间位置进行固定；其中本体部4采用淬火处理和阶梯式台阶面6的设置，能够有效加强本体部4的硬度，同时能够减小自重和应力集中；在硬度得到保证的前提下，缩短夹持部5的长度，能够有效降低其变形量，进而保证在整个加工工序中的同心度；另外值得注意的是，在硬度得到保证的前提下，整个工序中第一夹持件均是采用内顶的夹持方式，不会更换工装，进而减小安装工序的同时，保证同心度的准确性。

本实施方式中，所述缸筒1呈空心圆柱形，且沿左右方向延伸。该第一夹持件位于缸筒1的左侧，第二夹持件3位于缸筒1的右侧，支撑件2位于缸筒1的下侧且能够支撑缸筒1或第二夹持件3。上述三者的配合，能够有效对缸筒1的位置进行保持。

本实施方式中，该支撑件2包括中心架，其中该中心架可以在左右方向上滑动设置，以能够对该缸筒1或者第二夹持件3在上下方向上起到支撑作用。优选地，该中心架在上下方向上的高度可以调整，具体地，可以将该中心架设置在升降气缸件上。

本实施方式中，该第一夹持件包括多个本体部4和夹持部5，值得注意的是，该本体部4与其对应的夹持部5一一对应设置，且该本体部4和夹持部5可采用一体成型设置。该本体部4的数量设置有三个，三个本体部4绕缸筒1的周向均布设置。

着重参照图3，该本体部4能够固定设置在卡盘上，其中该本体部4沿由左至右的方向，其在上下方向上的高度梯度变小。优选地，该本体部4上的台阶面6的数量有三个，相邻的两个台阶面6在上下方向上构成的侧壁上开设有安装通孔7，该安装通孔7沿左右方向延伸，通过螺栓能够将该本体部4锁紧在卡盘上。优选地，所述本体部4的侧壁在所述夹持部5插入所述缸筒1内后能够与所述缸筒1的第一端部抵接。上述的设置方式中，采用阶梯式台阶面6的设置方式，能够有效减小本体部4自身的重量，这样在高速运转的过程中能够减小惯性偏移的误差产生，另外上述设置可以看作成加强筋，有效加强该本体部4自身的硬度，也能够避免应力集中。

该夹持部5在竖直平面内的截面呈扇形，对应的圆心角为120°。优选地，该夹持部5能够在卡盘的带动下伸入缸筒1内且沿径向向外移动，以与缸筒1的内壁抵接且顶紧。值得注意的是，该夹持部5与本体部4采用一体成型设置。优选地，该夹持部5在左右方向上的距离在10mm左右，相较于现有技术缩短了2.5-3.5倍。

上述的夹持部5和本体部4均采用淬火处理，其中夹持部5和本体部4的材质可采用40铬钢，经过淬火处理后的硬度HRC在50-60之间。经过淬火处理的本体部4和夹持部5均具有较好的硬度，在缩短夹持部5在水平方向上的长度后，仍能够满足较好的夹持作用；另外在缩短夹持部5后，在高速运转过程中，能够降低夹持部5的形变程度，进而能够更精准地保证各加工工序切换的过程中，同心度基本保持不变。

本实施方式中，该第二夹持件3包括顶锥，所述顶锥能够与所述缸筒1的第二端部抵接。该顶锥和夹持部5配合，能够对缸筒1的两个端部进行夹持固定。

本实施方式中，该抵接部上套接有开口式衬套环，所述开口式衬套环与所述缸筒1的螺纹部对应设置。在缸筒1内机加工出螺纹后，在进行其它工序时，还需要对缸筒1的内壁进行抵接，为了降低螺纹的损伤概率，上述的开口式衬套环能够对螺纹起到较好地保护作用。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，包括至少一个支撑件、第一夹持件和第二夹持件，

所述支撑件能够沿第一方向滑动以用于支撑缸筒的侧壁或第二夹持件的侧壁；

所述第一夹持件包括多个本体部和夹持部，所述本体部和夹持部一一对应设置；

所述本体部采用经过淬火处理的合金钢材质制成，所述本体部沿径向凹陷形成有多个台阶面，多个所述台阶面沿第一方向呈阶梯状分布；

所述夹持部能够从所述缸筒的第一端部插入且沿径向能够与所述缸筒的内壁抵接；

所述第二夹持件用于固定所述缸筒的第二端部且与所述第一夹持件相对设置。

2.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述本体部与其对应的夹持部一体成型设置，所述夹持部的抵接面与所述缸筒的内壁仿形设置。

3.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述本体部采用经过淬火处理的40铬钢材质制成。

4.如权利要求3所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述本体部的硬度HRC在50-60之间。

5.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，相邻两个所述台阶面形成的侧壁上开设有安装通孔，所述安装通孔沿第一延伸。

6.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述本体部的侧壁在所述夹持部插入所述缸筒内后能够与所述缸筒的第一端部抵接。

7.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述第二夹持件包括顶锥，所述顶锥能够与所述缸筒的第二端部抵接。

8.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述支撑件包括中心架，所述中心架在沿径向上的高度可调节。

9.如权利要求1所述的用于缸筒加工的夹持机构，其特征在于，所述抵接部上套接有开口式衬套环，所述开口式衬套环与所述缸筒的螺纹部对应设置。

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