CN210676749U - 一种pcb电路板剪脚工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB电路板剪脚工装，属于剪脚工装领域，一种PCB电路板剪脚工装，包括机架，机架的上侧设有传送带，传送带远离机架的一端固定连接有固定底座，固定底座内开凿有活动槽和连接孔，且连接孔位于活动槽的上侧，固定底座的上端开凿有限位槽，且活动槽和连接孔通过限位槽与外界相连通，固定底座的上侧放置有PCB电路板，PCB电路板靠近固定底座的一端固定连接有与限位槽相匹配的固定块，活动槽内插接有磁柱，限位柱的上端固定连接有与连接孔相匹配的磁柱，可以实现在电路板完成剪脚工作后，剪脚装置可以自动完成电路板的卸料工作，增加剪脚装置的工作效率，同时减小工作人员卸料过程中发生安全事故的概率。

Description

一种PCB电路板剪脚工装

技术领域

本实用新型涉及剪脚工装领域，更具体地说，涉及一种PCB电路板剪脚工装。

背景技术

PCB电路板的引脚长度会影响PCB电路板后续的焊接工作，引脚过长会导致连接部牢固，而引脚过短则会导致焊接工作难以正常进行。

在公开号为CN108856590A的中国使用新型中，公开了一种剪脚机的剪脚机构，包括底板，底板的顶壁上对称安装有四个支撑板，同侧的两个支撑板的侧壁上共同转动连接有转轴，两个转轴的侧壁上均安装有滚轮，两个滚轮的外侧上共同绕设有传送带，底板的顶壁上安装有电机，电机的驱动端上安装有第一齿轮，第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮，第二齿轮安装在其中一个转轴靠近电机的一端，底板的顶壁上安装有安装架，安装架的底壁上安装有多个切割装置，本发明通过电机的驱动可将安装座上的电气元件移动至安装架的下方以便于切割装置对电气元件上的引脚进行切割，可同时切割多个引脚，高效便捷，实现电气元件的流水线快速作业。

上述实用新型中，为了保证剪脚工作的正常进行，电气元件需要较为牢固的固定在插槽内，这就导致剪脚工作结束后，需要工作人员人工将电气元件从剪脚装置中取出，无法对电气元件实现自动卸料，影响剪脚装置的工作效率，同时工作人员在卸料的过程中，极易发生安全事故，对工作人员的安全造成一定的影响。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种PCB电路板剪脚工装，它可以实现在电路板完成剪脚工作后，剪脚装置可以自动完成电路板的卸料工作，增加剪脚装置的工作效率，同时减小工作人员卸料过程中发生安全事故的概率。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种PCB电路板剪脚工装，包括机架，所述机架的上侧设有传送带，所述传送带远离机架的一端固定连接有固定底座，所述固定底座内开凿有活动槽和连接孔，且连接孔位于活动槽的上侧，所述固定底座的上端开凿有限位槽，且活动槽和连接孔通过限位槽与外界相连通，所述固定底座的上侧放置有PCB电路板，所述PCB电路板靠近固定底座的一端固定连接有与限位槽相匹配的固定块，所述活动槽内插接有限位柱，所述限位柱的上端固定连接有与连接孔相匹配的磁柱，且固定块与磁柱相接触，所述限位柱与活动槽的顶壁之间连接有主压缩弹簧，且主压缩弹簧套接在磁柱上，所述传送带上开凿有与活动槽相匹配的通孔,所述通孔内插接有半椭球形顶柱，所述半椭球形顶柱远离限位柱的一端开凿有存储槽，所述存储槽的槽底板上固定连接有限位杆，且限位杆远离半椭球形顶柱的一端贯穿机架并延伸至机架的下端，所述限位杆远离半椭球形顶柱的一端固定连接有限位板，所述存储槽的槽底板与机架之间固定连接有副压缩弹簧，且副压缩弹簧套接在限位杆的外侧，可以实现在电路板完成剪脚工作后，剪脚装置可以自动完成电路板的卸料工作，增加剪脚装置的工作效率，同时减小工作人员卸料过程中发生安全事故的概率。

进一步的，所述磁柱的侧壁上连接有环形滑块，所述连接孔的侧壁上连接有与环形滑块相匹配的环状槽，所述磁柱通过环状槽和环形滑块在连接孔内上下滑动。

进一步的，所述环形滑块的外表面和环状槽的槽底板均打磨光滑，较小环状槽与环形滑块之间的摩擦力，使磁柱在连接孔内滑行更为流畅，不易卡死。

进一步的，所述PCB电路板与固定块之间通过热熔胶固定连接，热熔胶在九十摄氏度时变回溶解失去粘性，方便PCB电路板与固定块在后续热焊的过程中便于分离，不易影响PCB电路板的正常工作。

进一步的，所述通孔的内壁和半椭球形顶柱的表面均打磨光滑，且通孔的内壁和半椭球形顶柱的表面均固定连接有抛光层，使半椭球形顶柱与通孔内壁之间不易卡死，不易影响剪脚装置的正常工作。

进一步的，所述固定块采用的材质为不锈钢，而磁柱的材质则为磁铁，所述固定块和磁柱可以通过磁力较为牢固的吸附在一起。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案可以实现在电路板完成剪脚工作后，剪脚装置可以自动完成电路板的卸料工作，增加剪脚装置的工作效率，同时减小工作人员卸料过程中发生安全事故的概率。

(2)磁柱的侧壁上连接有环形滑块，连接孔的侧壁上连接有与环形滑块相匹配的环状槽，磁柱通过环状槽和环形滑块在连接孔内上下滑动。

(3)环形滑块的外表面和环状槽的槽底板均打磨光滑，较小环状槽与环形滑块之间的摩擦力，使磁柱在连接孔内滑行更为流畅，不易卡死。

(4)PCB电路板与固定块之间通过热熔胶固定连接，热熔胶在九十摄氏度时变回溶解失去粘性，方便PCB电路板与固定块在后续热焊的过程中便于分离，不易影响PCB电路板的正常工作。

(5)通孔的内壁和半椭球形顶柱的表面均打磨光滑，且通孔的内壁和半椭球形顶柱的表面均固定连接有抛光层，使半椭球形顶柱与通孔内壁之间不易卡死，不易影响剪脚装置的正常工作。

(6)固定块采用的材质为不锈钢，而磁柱的材质则为磁铁，固定块和磁柱可以通过磁力较为牢固的吸附在一起。

附图说明

图1为本实用新型剪脚时固定装置的局部正面剖视图；

图2为图1中A处的结构示意图；

图3为图1中B处的结构示意图；

图4为本实用新型剪脚过后固定装置的局部正面剖视图；

图5为图4中C处的结构示意图。

图中标号说明：

1机架、2传送带、3固定底座、4活动槽、5连接孔、6限位槽、7PCB 电路板、8固定块、9磁柱、10环状槽、11限位柱、12主压缩弹簧、13通孔、14半椭球形顶柱、15限位杆、16限位板、17副压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种PCB电路板剪脚工装，包括机架1，机架1的上侧设有传送带2，机架1为整体装置的安装基础，而传送带2则可以带动固定底座 3及固定底座3搭载的PCB电路板7一起运动，传送带2远离机架1的一端固定连接有固定底座3，固定底座3有固定PCB电路板7和固定块8的作用，固定底座3内开凿有活动槽4和连接孔5，且连接孔5位于活动槽4的上侧，固定底座3的上端开凿有限位槽6，且活动槽4和连接孔5通过限位槽6与外界相连通，固定底座3的上侧放置有PCB电路板7，PCB电路板7靠近固定底座 3的一端固定连接有与限位槽6相匹配的固定块8，活动槽4内插接有限位柱 11，限位柱11的上端固定连接有与连接孔5相匹配的磁柱9，且固定块8与磁柱9相接触，限位柱11与活动槽4的顶壁之间连接有主压缩弹簧12，且主压缩弹簧12套接在磁柱9上，传送带2上开凿有与活动槽4相匹配的通孔13, 通孔13内插接有半椭球形顶柱14，半椭球形顶柱14远离限位柱11的一端开凿有存储槽，存储槽的槽底板上固定连接有限位杆15，且限位杆15远离半椭球形顶柱14的一端贯穿机架1并延伸至机架1的下端，限位杆15远离半椭球形顶柱14的一端固定连接有限位板16，存储槽的槽底板与机架1之间固定连接有副压缩弹簧17，且副压缩弹簧17套接在限位杆15的外侧，其中半椭球形顶柱14的位置与剪脚装置的剪切装置的位置相匹配，当固定底座3运动至剪切装置下侧时，半椭球形顶柱14会伸入通孔13中，并将限位柱11和磁柱9顶起，使磁柱9与固定块8相接触，通过固定块8与磁柱9之间的吸附力将PCB电路板7固定在固定底座3上，而当剪脚工作完成后，固定底座3 在传送带2的带动下，离开剪切装置的下方，在通孔13内壁的作用下，半椭球形顶柱14重新被压回到机架1与传送带2之间，此时请参阅图4-5，在处于压缩状态的主压缩弹簧12会将限位柱11和主压缩弹簧12顶向传送带2，使磁柱9与固定块8分离，当传送带2带动的固定底座3运动到转弯处时， PCB电路板7和固定块8会自动从固定底座3上分离，完成卸料，而随着传送带2的运动，传送带2上下一个固定底座3运动至剪切装置的下侧，此时在处于压缩状态的副压缩弹簧17的作用下，半椭球形顶柱14被再次顶起，重复上述动作，使下一个PCB电路板7完成剪切工作。

请参阅图1-3，磁柱9的侧壁上连接有环形滑块，连接孔5的侧壁上连接有与环形滑块相匹配的环状槽10，磁柱9通过环状槽10和环形滑块在连接孔 5内上下滑动，环形滑块的外表面和环状槽10的槽底板均打磨光滑，较小环状槽10与环形滑块之间的摩擦力，使磁柱9在连接孔5内滑行更为流畅，不易卡死，PCB电路板7与固定块8之间通过热熔胶固定连接，热熔胶在九十摄氏度时变回溶解失去粘性，方便PCB电路板7与固定块8在后续热焊的过程中便于分离，不易影响PCB电路板7的正常工作，通孔13的内壁和半椭球形顶柱14的表面均打磨光滑，且通孔13的内壁和半椭球形顶柱14的表面均固定连接有抛光层，使半椭球形顶柱14与通孔13内壁之间不易卡死，不易影响剪脚装置的正常工作，固定块8采用的材质为不锈钢，而磁柱9的材质则为磁铁，固定块8和磁柱9可以通过磁力较为牢固的吸附在一起。

请参阅图1-3，此时固定底座3运动至剪切装置下侧，半椭球形顶柱14 会在处于压缩状态的副压缩弹簧17作用下会伸入通孔13中，并将限位柱11 和磁柱9顶起，使磁柱9与固定块8相接触，通过固定块8与磁柱9之间的吸附力将PCB电路板7固定在固定底座3上，而当剪脚工作完成后，固定底座3在传送带2的带动下，离开剪切装置的下方，在通孔13内壁的作用下，半椭球形顶柱14重新被压回到机架1与传送带2之间，此时请参阅图4-5，在处于压缩状态的主压缩弹簧12会将限位柱11和主压缩弹簧12顶向传送带 2，使磁柱9与固定块8分离，当传送带2带动的固定底座3运动到转弯处时， PCB电路板7和固定块8会自动从固定底座3上分离，完成卸料，而随着传送带2的运动，传送带2上下一个固定底座3运动至剪切装置的下侧，此时在处于压缩状态的副压缩弹簧17的作用下，半椭球形顶柱14被再次顶起，重复上述动作，使下一个PCB电路板7完成剪切工作，可以实现在电路板完成剪脚工作后，剪脚装置可以自动完成电路板的卸料工作，增加剪脚装置的工作效率，同时减小工作人员卸料过程中发生安全事故的概率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种PCB电路板剪脚工装，包括机架(1)，所述机架(1)的上侧设有传送带(2)，其特征在于：所述传送带(2)远离机架(1)的一端固定连接有固定底座(3)，所述固定底座(3)内开凿有活动槽(4)和连接孔(5)，且连接孔(5)位于活动槽(4)的上侧，所述固定底座(3)的上端开凿有限位槽(6)，且活动槽(4)和连接孔(5)通过限位槽(6)与外界相连通，所述固定底座(3)的上侧放置有PCB电路板(7)，所述PCB电路板(7)靠近固定底座(3)的一端固定连接有与限位槽(6)相匹配的固定块(8)，所述活动槽(4)内插接有限位柱(11)，所述限位柱(11)的上端固定连接有与连接孔(5)相匹配的磁柱(9)，且固定块(8)与磁柱(9)相接触，所述限位柱(11)与活动槽(4)的顶壁之间连接有主压缩弹簧(12)，且主压缩弹簧(12)套接在磁柱(9)上，所述传送带(2)上开凿有与活动槽(4)相匹配的通孔(13),所述通孔(13)内插接有半椭球形顶柱(14)，所述半椭球形顶柱(14)远离限位柱(11)的一端开凿有存储槽，所述存储槽的槽底板上固定连接有限位(15)，且限位(15)远离半椭球形顶柱(14)的一端贯穿机架(1)并延伸至机架(1)的下端，所述限位(15)远离半椭球形顶柱(14)的一端固定连接有限位板(16)，所述存储槽的槽底板与机架(1)之间固定连接有副压缩弹簧(17)，且副压缩弹簧(17)套接在限位(15)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种PCB电路板剪脚工装，其特征在于：所述磁柱(9)的侧壁上连接有环形滑块，所述连接孔(5)的侧壁上连接有与环形滑块相匹配的环状槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB电路板剪脚工装，其特征在于：所述环形滑块的外表面和环状槽(10)的槽底板均打磨光滑。

4.根据权利要求1所述的一种PCB电路板剪脚工装，其特征在于：所述PCB电路板(7)与固定块(8)之间通过热熔胶固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种PCB电路板剪脚工装，其特征在于：所述通孔(13)的内壁和半椭球形顶柱(14)的表面均打磨光滑，且通孔(13)的内壁和半椭球形顶柱(14)的表面均固定连接有抛光层。

6.根据权利要求1所述的一种PCB电路板剪脚工装，其特征在于：所述固定块(8)采用的材质为不锈钢，而磁柱(9)的材质则为磁铁。

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