CN210674960U - 一种用于明胶生产的自动提胶锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于明胶生产的自动提胶锅，包括锅体、旋转连接块和旋转电机，所述锅体的内侧设置有隔热聚酯母粒层，且锅体的下方安装有设备盒，所述设备盒的下方安装有设备盒盖，且设备盒盖的右方设置有第一旋转杆，所述旋转连接块均安装在锅体的左右两侧，且旋转连接块的外侧均安装液压缸，所述液压缸的下方设置有底座，且液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的上方均设置有第一连接块。本实用新型的一种用于明胶生产的自动提胶锅，通过设置隔热聚酯母粒层，由于该装置在加工明胶时会产生高温，所以在锅体内壁设置隔热聚酯母粒层，避免工作人员在操作时被锅体的外壁烫伤，解决了操作人员的安全问题。

Description

一种用于明胶生产的自动提胶锅

技术领域

本实用新型涉及明胶生产相关技术领域，具体是一种用于明胶生产的自动提胶锅。

背景技术

明胶的应用十分的广泛，在很多药物，食品等制作上都有被使用到，明胶使用广泛，明胶被广泛用于食品及药物的制造，甚至其他工业用途，也可以作为一种天然乳化剂，食用的明胶一般为片状或粉状，即是明胶片或明胶粉，常用于制作果冻及布丁等甜品，药用明胶可用于制造软、硬胶囊、胶丸、药品、栓剂、血浆代用品、片剂和糖衣、外科用粉剂、明胶敷料、明胶海绵、化妆品、保健品等，还可用明胶制作浓汤、冻肉、色拉、布丁等鲜美食，食用明胶富含人体所需的18种氨基酸。

在明胶的制造工艺中，需要将碎骨进行蒸煮脱脂，现有的制胶锅体积大，直接放置于地面上，胶储罐和储渣罐放置于制胶锅的一侧，脱脂后，需要将胶通过泵抽到胶储罐内，再将碎骨捞处盛放于储渣罐内，需要多名工人同时操作才能完成，现有的制胶锅占地面积大，产量小，生产速度慢，严重降低了明胶的生产速度，降低了生产效率，需要投入大量的人力物力，使企业难以提高明胶产量，影响企业的发展。

因此，有必要提供一种用于明胶生产的自动提胶锅解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于明胶生产的自动提胶锅，以解决上述背景技术中提处的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于明胶生产的自动提胶锅，包括锅体、旋转连接块和旋转电机，所述锅体的内侧设置有隔热聚酯母粒层，且锅体的下方安装有设备盒，所述设备盒的下方安装有设备盒盖，且设备盒盖的右方设置有第一旋转杆，同时设备盒的内部安装有电加热器，所述旋转连接块均安装在锅体的左右两侧，且旋转连接块的外侧均安装液压缸，所述液压缸的下方设置有底座，且液压缸的上方安装有液压杆，所述液压杆的外圈缠绕安装有减震弹簧，所述液压杆的上方均设置有第一连接块，且第一连接块的内侧安装有横杆，所述横杆的中间设置有第二连接块，且第二连接块的下方安装有电机盒，所述电机盒的后方外侧安装有电机盒盖，且电机盒盖的右方设置有第二旋转杆，所述旋转电机安装在电机盒的内部，且旋转电机的下方连接有搅拌块。

作为本实用新型的进一步方案：所述隔热聚酯母粒层与锅体之间紧密贴合，且隔热聚酯母粒层的尺寸小于与锅体的尺寸。

作为本实用新型的进一步方案：所述设备盒盖的右端通过第一旋转杆的外壁与设备盒的外壁构成旋转连接，且设备盒盖与设备盒之间为焊接。

作为本实用新型的进一步方案：所述减震弹簧与底座之间为焊接，且减震弹簧关于底座的中轴线对称设置。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一连接块的内壁通过液压杆的外壁与液压缸的内壁构成升降结构，且第一连接块与液压杆之间为焊接。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机盒盖的右端通过第二旋转杆的外壁与电机盒的外壁构成旋转连接，且电机盒盖与电机盒之间为焊接。

作为本实用新型的进一步方案：所述搅拌块与旋转电机之间为焊接，且搅拌块的直径小于旋转电机的直径：

1、与现有技术相比，本实用新型的一种用于明胶生产的自动提胶锅，通过设置隔热聚酯母粒层，由于该装置在加工明胶时会产生高温，所以在锅体内壁设置隔热聚酯母粒层，避免工作人员在操作时被锅体的外壁烫伤，解决了操作人员的安全问题；

2、与现有技术相比，本实用新型的一种用于明胶生产的自动提胶锅，通过设置设备盒，可以将设备盒盖通过第一旋转杆旋转至合适位置，这样可以方便对设备盒内部的电加热器进行维护与更换，方便设备盒内部的清理，降低该装置的维护成本；

3、与现有技术相比，本实用新型的一种用于明胶生产的自动提胶锅，通过设置减震弹簧，该装置在运行时会产生晃动，从而产生一定的噪音，这样我们可以将该装置进行减震处理，降低该装置的晃动，从而降低该装置运行时产生的噪音。

附图说明

图1为一种用于明胶生产的自动提胶锅的正面结构示意图。

图2为一种用于明胶生产的自动提胶锅的正面内部的结构示意图。

图3图1中的A处放大结构示意图。

图4图1中的B处放大结构示意图。

图中：1、锅体；2、隔热聚酯母粒层；3、设备盒；4、设备盒盖；5、第一旋转杆；6、电加热器；7、旋转连接块；8、液压缸；9、底座；10、减震弹簧；11、液压杆；12、第一连接块；13、横杆；14、第二连接块；15、电机盒；16、电机盒盖；17、第二旋转杆；18、旋转电机；19、搅拌块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种用于明胶生产的自动提胶锅，包括锅体1、旋转连接块7和旋转电机18，锅体1的内侧设置有隔热聚酯母粒层2，且锅体1的下方安装有设备盒3，设备盒3的下方安装有设备盒盖4，且设备盒盖4的右方设置有第一旋转杆5，同时设备盒3的内部安装有电加热器6，旋转连接块7均安装在锅体1的左右两侧，且旋转连接块7的外侧均安装液压缸8，液压缸8的下方设置有底座9，且液压缸8的上方安装有液压杆11，所述液压杆11的外圈缠绕安装有减震弹簧10，液压杆11的上方均设置有第一连接块12，且第一连接块12的内侧安装有横杆13，横杆13的中间设置有第二连接块14，且第二连接块14的下方安装有电机盒15，电机盒15的后方外侧安装有电机盒盖16，且电机盒盖16的右方设置有第二旋转杆17，旋转电机18安装在电机盒15的内部，且旋转电机18的下方连接有搅拌块19。

隔热聚酯母粒层2与锅体1之间紧密贴合，且隔热聚酯母粒层2的尺寸小于与锅体1的尺寸，通过设置隔热聚酯母粒层2，由于该装置在加工明胶时会产生高温，所以在锅体1内壁设置隔热聚酯母粒层2，避免工作人员在操作时被锅体1的外壁烫伤，解决了操作人员的安全问题。

设备盒盖4的右端通过第一旋转杆5的外壁与设备盒3的外壁构成旋转连接，且设备盒盖4与设备盒3之间为焊接，通过设置设备盒3，可以将设备盒盖4通过第一旋转杆5旋转至合适位置，这样可以方便对设备盒3内部的电加热器6进行维护与更换，方便设备盒3内部的清理，降低该装置的维护成本。

减震弹簧10与底座9之间为焊接，且减震弹簧10关于底座9的中轴线对称设置，通过设置减震弹簧10，该装置在运行时会产生晃动，从而产生一定的噪音，这样我们可以将该装置进行减震处理，降低该装置的晃动，从而降低该装置运行时产生的噪音。

第一连接块12的内壁通过液压杆11的外壁与液压缸8的内壁构成升降结构，且第一连接块12与液压杆11之间为焊接，通过设置液压缸8，可以将第一连接块12通过液压杆11升降至合适位置，这样可以方便对该装置的搅拌块19进行调节，方便使用者的操作，提高工作效率。

电机盒盖16的右端通过第二旋转杆17的外壁与电机盒15的外壁构成旋转连接，且电机盒盖16与电机盒15之间为焊接，通过设置电机盒15，可以将电机盒盖16通过第二旋转杆17旋转至合适位置，这样便于对电机盒15内部的旋转电机18进行维护与更换，方便电机盒15内部的清理，降低人工成本。

搅拌块19与旋转电机18之间为焊接，且搅拌块19的直径小于旋转电机18的直径，通过设置搅拌块19，由于搅拌块19与与旋转电机18之间为焊接，这样可以方便的更换搅拌块19，面对不同物料时，更换相对应的搅拌块19，让该装置的使用范围更加广阔，提高工作效率。

本实用新型的工作原理是：首先将所需加工物料倒入锅体1内部，接着将机盒盖16通过第二旋转杆17向右旋转至合适位置，检查旋转电机18的状况，接下来将合适搅拌块19与旋转电机18相连接，然后将液压缸8接通外部电源，打开开关，再将第一连接块12通过液压杆11升降至合适位置，随后将设备盒盖4通过第一旋转杆5旋转至合适位置，检查电加热器6的状况，接着将电加热器6接通外部电源，对锅体1内所需加工物品进行加热，通过设置隔热聚酯母粒层2，由于该装置在加工明胶时会产生高温，所以在锅体1内壁设置隔热聚酯母粒层2，避免工作人员在操作时被锅体1的外壁烫伤，解决了操作人员的安全问题，最后将旋转电机18接通外部电源，打开开关，由于旋转电机18与搅拌块19相连接，且旋转电机18转动带动搅拌块19转动，对锅体1内的所需加工物料进行旋转搅拌，通过设置搅拌块19，由于搅拌块19与与旋转电机18之间为焊接，这样可以方便的更换搅拌块19，面对不同物料时，更换相对应的搅拌块19，让该装置的使用范围更加广阔，提高工作效率，当锅体1内部物品加工完成后，再将所需加工物品装载至所需对接设备，就这样一种用于明胶生产的自动提胶锅的使用过程完成了，本案例中电加热器6型号为CNT-18G，液压缸8型号为CDM2B25，旋转电机18型号为YE2-132S-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作处各种变化。

Claims (7)

1.一种用于明胶生产的自动提胶锅，包括锅体(1)、旋转连接块(7)和旋转电机(18)，其特征在于：所述锅体(1)的内侧设置有隔热聚酯母粒层(2)，且锅体(1)的下方安装有设备盒(3)，所述设备盒(3)的下方安装有设备盒盖(4)，且设备盒盖(4)的右方设置有第一旋转杆(5)，同时设备盒(3)的内部安装有电加热器(6)，所述旋转连接块(7)均安装在锅体(1)的左右两侧，且旋转连接块(7)的外侧均安装液压缸(8)，所述液压缸(8)的下方设置有底座(9)，且液压缸(8)的上方安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的外圈缠绕安装有减震弹簧(10)，所述液压杆(11)的上方均设置有第一连接块(12)，且第一连接块(12)的内侧安装有横杆(13)，所述横杆(13)的中间设置有第二连接块(14)，且第二连接块(14)的下方安装有电机盒(15)，所述电机盒(15)的后方外侧安装有电机盒盖(16)，且电机盒盖(16)的右方设置有第二旋转杆(17)，所述旋转电机(18)安装在电机盒(15)的内部，且旋转电机(18)的下方连接有搅拌块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述隔热聚酯母粒层(2)与锅体(1)之间紧密贴合，且隔热聚酯母粒层(2)的尺寸小于与锅体(1)的尺寸。

3.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述设备盒盖(4)的右端通过第一旋转杆(5)的外壁与设备盒(3)的外壁构成旋转连接，且设备盒盖(4)与设备盒(3)之间为焊接。

4.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述减震弹簧(10)与底座(9)之间为焊接，且减震弹簧(10)关于底座(9)的中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述第一连接块(12)的内壁通过液压杆(11)的外壁与液压缸(8)的内壁构成升降结构，且第一连接块(12)与液压杆(11)之间为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述电机盒盖(16)的右端通过第二旋转杆(17)的外壁与电机盒(15)的外壁构成旋转连接，且电机盒盖(16)与电机盒(15)之间为焊接。

7.根据权利要求1所述的一种用于明胶生产的自动提胶锅，其特征在于，所述搅拌块(19)与旋转电机(18)之间为焊接，且搅拌块(19)的直径小于旋转电机(18)的直径。

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