CN107520886A - 一种水晶肴肉批量划切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水晶肴肉批量划切装置，属于食品机械技术领域，包括支撑架，支撑架的顶端两侧设置固定挡板，支撑架上设置有第一卡板和第二卡板，第二限位板连接于模具壳体的另外两相对侧壁的底部，模具壳体上设置有第一凹槽，第一模具壳体内设有放置盘，且放置盘的底部设有第二凹槽，支撑架上设有第一固定板和第二固定板，第一转动轴上设有横切刀片，第一转动轴的一端连接第一电动机，第二固定板上转动连接有第二转动轴，第二转动轴上设有竖切刀片，第二转动轴的一端连接第二电动机，横切刀片与竖切刀片相对垂直设置。本发明减少了人工，极大地降低了劳动强度，产品更加安全卫生，使产品大小均一，次品率降低。

Description

一种水晶肴肉批量划切装置
技术领域
本发明涉及一种划切装置，特别是涉及一种水晶肴肉批量划切装置，属于食品机械技术领域。
背景技术
水晶肴肉是采用猪蹄膀经硝、盐腌制后，焖烂后冷冻凝结而成，成型后的水肴肉再切割成块之后装盘，即成为一道美味的美食，是镇江的传统名菜。
目前的水晶类产品都是手工划切，劳动强度比较大。由于人员操作，卫生无法保证；大小尺寸偏差较大，形状难以保证；员工划切时用力大小不一，操作皮与肉分离次品高达14％左右。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种水晶肴肉批量划切装置，劳动强度低，生产时更加卫生，切割后的水晶肴肉大小均一，并且次品率低。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种水晶肴肉批量划切装置，包括所述支撑架的顶端两侧设置固定挡板，所述支撑架上设置有第一卡板和第二卡板，且所述第一卡板与所述第二卡板互相垂直设置，所述第一卡板的两侧设有第一限位板，所述第一限位板连接于模具壳体的两相对侧壁的底部，所述第二卡板的两侧设有第二限位板，所述第二限位板连接于所述模具壳体的另外两相对侧壁的底部，所述模具壳体上设置有第一凹槽，所述第一模具壳体内设有放置盘，且所述放置盘的底部设有第二凹槽，所述支撑架上设有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板上转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设有横切刀片，所述横切刀片外套接有第一盒体，所述第一转动轴的一端连接第一电动机，所述第二固定板上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上设有竖切刀片，所述竖切刀片外套接有第二盒体，所述第二转动轴的一端连接第二电动机，所述横切刀片与所述竖切刀片相对垂直设置。
优选的方案是，所述模具壳体的呈正方形结构，且所述模具壳体的四周侧壁的底部均设置所述第一凹槽。
优选的方案是，所述放置盘呈正方形结构，且所述放置盘的底面积与所述模具壳体的内腔底面积相等。
优选的方案是，所述第一凹槽和所述第二凹槽对应设置，且所述第一凹槽的底面与所述第二凹槽的底面处于同一水平面上。
优选的方案是，所述横切刀片和所述竖切刀片均呈大小相等的圆形，且所述横切刀片和所述竖切刀片均至少设有四个，且所述横切刀片、所述竖切刀片、所述第一凹槽和所述第二凹槽的数量相等。
优选的方案是，所述第一限位板对称设于所述模具壳体上相对两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第一限位板之间的距离与所述第二卡板的宽度相等；所述第二限位板设于所述模具壳体上另外两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第二限位板之间的距离与所述第一卡板的宽度相等。
本发明的有益效果是：本发明通过相互垂直设置的横切刀片和竖切刀片、第一卡板和第二卡板，配合固定模具四个侧壁上设置的第一限位板和第二限位板，以及设置在固定模具上的第一凹槽和放置盘上的第二凹槽，实现将放置在固定模具内部放置盘上的水晶肴肉横切和竖切，整个过程除了开始时将整块的水晶肴肉放置到放置槽中和最终收集切割好的水晶肴肉，其他过程不涉及人工，极大地降低了劳动强度，而且由于减少人工，产品更加安全卫生。而通过均匀设置的横切刀片和竖切刀片，使切割后的水晶肴肉大小均匀一致，机械紧密连接，降低了产品的次品率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的横切刀片和竖切刀片的结构示意图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的侧视图。
图中所示1-支撑架，2-第一卡板，3-第一限位板，4-固定挡板，5-第一电动机，6-第一固定板，7-横切刀片，8-第一转动轴，9-模具壳体，9A-第一凹槽，10-放置盘，10A-第二凹槽，11-第二转动轴，12-竖切刀片，13-第二电动机，14-第二固定板，15-第二卡板，16-第一盒体，17-第二盒体，18-第二限位板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-4所示，本实施例提供的一种水晶肴肉批量划切装置，包括支撑架1，所述支撑架1的顶端两侧设置固定挡板4，所述支撑架1上设置有第一卡板2和第二卡板15，且所述第一卡板2与所述第二卡板15互相垂直设置，所述第一卡板2的两侧设有第一限位板3，所述第一限位板3连接于模具壳体9的两相对侧壁的底部，所述第二卡板15的两侧设有第二限位板18，所述第二限位板18连接于所述模具壳体9的另外两相对侧壁的底部，所述模具壳体9上设置有第一凹槽9A，所述第一模具壳体9内设有放置盘10，且所述放置盘10的底部设有第二凹槽10A，所述支撑架1上设有第一固定板6和第二固定板14，所述第一固定板6上转动连接有第一转动轴8，所述第一转动轴8上设有横切刀片7，所述横切刀片7外套接有第一盒体16，所述第一转动轴8的一端连接第一电动机5，所述第二固定板14上转动连接有第二转动轴11，所述第二转动轴11上设有竖切刀片12，所述竖切刀片12外套接有第二盒体17，所述第二转动轴11的一端连接第二电动机13，所述横切刀片7与所述竖切刀片12相对垂直设置。
作为本发明优选的一种实施方式，所述模具壳体9的呈正方形结构，且所述模具壳体9的四周侧壁的底部均设置所述第一凹槽9A。
作为本发明优选的一种实施方式，所述放置盘10呈正方形结构，且所述放置盘10的底面积与所述模具壳体9的内腔底面积相等。
作为本发明优选的一种实施方式，所述第一凹槽9A和所述第二凹槽10A对应设置，且所述第一凹槽9A的底面与所述第二凹槽10A的底面处于同一水平面上。
作为本发明优选的一种实施方式，所述横切刀片7和所述竖切刀片12均呈大小相等的圆形，且所述横切刀片7和所述竖切刀片12均至少设有四个，且所述横切刀片7、所述竖切刀片12、所述第一凹槽9A和所述第二凹槽10A的数量相等。
作为本发明优选的一种实施方式，所述第一限位板3对称设于所述模具壳体9上相对两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第一限位板3之间的距离与所述第二卡板15的宽度相等；所述第二限位板18设于所述模具壳体9上另外两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第二限位板18之间的距离与所述第一卡板2的宽度相等。
本发明在使用时，首先，将第一限位板3和第二限位板18分别固定在模具壳体9的四周侧壁，然后将其卡合进第一卡板2上，将放置盘10卡合在固定模具9的内腔底部，使第一凹槽9A和第二凹槽10A处于同一水平面，然后在放置盘10A上放上需要切割的冷却好的水晶肴肉，打开第一电动机5和第二电动机13，使其带动横切刀片7和竖切刀片12转动，然后推动模具壳体9穿过横切刀片7，穿过之后，使模具壳体9卡合到第二卡板15上，继续推动模具壳体9，使其穿过竖切刀片12，完成切割得到产品。
综上所述，在本实施例中，本发明通过相互垂直设置的横切刀片和竖切刀片、第一卡板和第二卡板，配合固定模具四个侧壁上设置的第一限位板和第二限位板，以及设置在固定模具上的第一凹槽和放置盘上的第二凹槽，实现将放置在固定模具内部放置盘上的水晶肴肉横切和竖切，整个过程除了开始时将整块的水晶肴肉放置到放置槽中和最终收集切割好的水晶肴肉，其他过程不涉及人工，极大地降低了劳动强度，而且由于减少人工，产品更加安全卫生。而通过均匀设置的横切刀片和竖切刀片，使切割后的水晶肴肉大小均匀一致，机械紧密连接，降低了产品的次品率。
以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种水晶肴肉批量划切装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端两侧设置固定挡板(4)，所述支撑架(1)上设置有第一卡板(2)和第二卡板(15)，所述第一卡板(2)与所述第二卡板(15)互相垂直设置，所述第一卡板(2)的两侧设有第一限位板(3)，所述第一限位板(3)连接于模具壳体(9)的两相对侧壁的底部，所述第二卡板(15)的两侧设有第二限位板(18)，所述第二限位板(18)连接于所述模具壳体(9)的另外两相对侧壁的底部，所述模具壳体(9)上设置有第一凹槽(9A)，所述第一模具壳体(9)内设有放置盘(10)，且所述放置盘(10)的底部设有第二凹槽(10A)，所述支撑架(1)上设有第一固定板(6)和第二固定板(14)，所述第一固定板(6)上转动连接有第一转动轴(8)，所述第一转动轴(8)上设有横切刀片(7)，所述横切刀片(7)外套接有第一盒体(16)，所述第一转动轴(8)的一端连接第一电动机(5)，所述第二固定板(14)上转动连接有第二转动轴(11)，所述第二转动轴(11)上设有竖切刀片(12)，所述竖切刀片(12)外套接有第二盒体(17)，所述第二转动轴(11)的一端连接第二电动机(13)，所述横切刀片(7)与所述竖切刀片(12)相对垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种水晶肴肉批量划切装置，其特征在于：所述模具壳体(9)的呈正方形结构，所述模具壳体(9)的四周侧壁的底部均设置所述第一凹槽(9A)。
3.根据权利要求1所述的一种水晶肴肉批量划切装置，其特征在于：所述放置盘(10)呈正方形结构，且所述放置盘(10)的底面积与所述模具壳体(9)的内腔底面积相等。
4.根据权利要求1所述的一种水晶肴肉批量划切装置，其特征在于：所述第一凹槽(9A)和所述第二凹槽(10A)对应设置，且所述第一凹槽(9A)的底面与所述第二凹槽(10A)的底面处于同一水平面上。
5.根据权利要求1所述的一种水晶肴肉批量划切装置，其特征在于：所述横切刀片(7)和所述竖切刀片(12)均呈大小相等的圆形，且所述横切刀片(7)和所述竖切刀片(12)均至少设有四个，且所述横切刀片(7)、所述竖切刀片(12)、所述第一凹槽(9A)和所述第二凹槽(10A)的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种水晶肴肉批量划切装置，其特征在于：所述第一限位板(3)对称设于所述模具壳体(9)上相对两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第一限位板(3)之间的距离与所述第二卡板(15)的宽度相等，所述第二限位板(18)设于所述模具壳体(9)上另外两侧壁的两端，且同一侧壁上两个所述第二限位板(18)之间的距离与所述第一卡板(2)的宽度相等。
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