CN210670628U - 电磁加热线圈盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电磁加热线圈盘，所述电磁加热线圈盘包括线盘支架、线圈以及磁条，所述线圈绕设于所述线盘支架的一侧，所述线盘支架的另一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽口背离所述线圈，所述磁条设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽底开设有通孔，所述磁条面向所述线圈的一侧设置有硅酮胶或其他粘着剂，所述硅酮胶贯穿所述通孔并与所述线圈抵接，以将所述磁条与所述线圈同时固定。本实用新型通过硅酮胶或其他粘着剂来同时固定线圈和磁条，从而能够提高生产效率，并且降低成本。

Description

电磁加热线圈盘

技术领域

本实用新型涉及家电技术领域，具体涉及一种电磁加热线圈盘。

背景技术

随着生活水平的提高，电磁加热方案由于加热速度快，热效率高，节能环保等诸多优点，被广泛应用在家庭生活中。电磁加热方案中所使用的电磁加热线圈盘是一个重要的零部件，电磁加热线圈盘主要由线圈、磁条以及线盘支架等组成。目前电磁加热线圈盘中线圈为密绕结构，在线圈绕制完成后将漆包线之间采用树脂油固定，然后分别将线圈和磁条通过树脂油或硅酮胶固定于线圈支架上，这种多次进行线圈固定的方式操作复杂，且由于线圈和磁条分开固定，生产效率低下，且树脂油在生产过程会产生废气，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种电磁加热线圈盘，以解决现有电磁加热线圈盘生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电磁加热线圈盘，所述电磁加热线圈盘包括线盘支架、线圈以及磁条，所述线圈绕设于所述线盘支架的一侧，所述线盘支架的另一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽口背离所述线圈，所述磁条设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽底开设有通孔，所述磁条面向所述线圈的一侧设置有粘着剂，所述粘着剂贯穿所述通孔并与所述线圈抵接，以将所述磁条与所述线圈同时固定。

优选地，所述线盘支架包括基架以及设置于所述基架内的支撑条和基座，所述支撑条的一端与所述基座连接，所述支撑条的另一端与所述基架连接，所述安装槽设置于所述支撑条上。

优选地，所述磁条与所述安装槽适配，所述通孔自所述支撑条的一端向所述支撑条的另一端延伸。

优选地，所述支撑条的数量为多个，多个所述支撑条沿所述基架的周向间隔均匀布置。

优选地，所述磁条、所述安装槽及所述支撑条的数量相同且一一对应设置。

优选地，所述基架、所述基座及所述支撑条一体成型。

优选地，所述基座朝向所述线圈的一侧设置有凸起，所述线圈的中心形成有安装孔，所述线圈套设于所述凸起上。

优选地，所述磁条朝向所述线圈的一侧涂布有硅酮胶或其他粘着剂，所述磁条通过所述硅酮胶或所述其他粘着剂固定于所述安装槽内。

本实用新型技术方案中，在线盘支架的一侧绕设有线圈，在线盘支架的另一侧设置安装槽，且安装槽的槽口背离线圈设置，将磁条安装于安装槽内，在安装槽的槽底开设通孔，磁条面向线圈的一侧设置粘着剂，使得粘着剂贯穿通孔与线圈抵接，粘着剂从而使得磁条与线圈同时固定。这种结构线圈盘能够避免使用多次粘着剂(如硅酮胶)去固定线圈，从而提高生产效率和降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型的电磁加热线圈盘的结构示意图；

图2为本实用新型的电磁加热线圈盘的一视角的结构分解示意图；

图3为本实用新型的电磁加热线圈盘的另一视角的结构分解示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1和图2，在本实用新型一实施例中，提出一种电磁加热线圈盘100，该电磁加热线圈盘100包括线盘支架10、线圈20以及磁条30，线圈20绕设于线盘支架10的一侧，线盘支架10的另一侧设置有安装槽121，安装槽121的槽口背离线圈20，磁条30设置于安装槽121内，安装槽121的槽底开设有通孔122，磁条30面向线圈20的一侧设置有粘着剂(图未示)，粘着剂贯穿通孔122并与线圈20抵接，以将磁条30与线圈20同时固定。在该实施例中，在线盘支架10的一侧绕设有线圈20，在线盘支架10的另一侧设置安装槽121，且安装槽121的槽口背离线圈20设置，将磁条30安装于安装槽121内，在安装槽121的槽底开设通孔122，磁条30面向线圈20的一侧设置粘着剂，使得粘着剂贯穿通孔122与线圈20抵接，粘着剂从而使得磁条30与线圈20同时固定。其中，粘着剂优选为硅酮胶层。磁条30与线圈20通过硅酮胶层导通后固定于线盘支架10上，这样能够避免再次使用额外的硅酮胶固定线圈20，降低生产成本，提高生产效率。

其中，线盘支架10包括基架11以及设置于基架11内的支撑条12和基座13，支撑条12的一端与基座13连接，支撑条12的另一端与基架11连接，安装槽121设置于支撑条12上。磁条30与安装槽121适配，通孔122自安装槽121的一端向安装槽121的另一端延伸。在优选的实施例中，基架11的中心设置有基座13，在基座13和基架11之间设置有支撑条12，从而支撑条12将基座13与基架11连接起来，然后将安装槽121设置于支撑条12上。在安装磁条30时，磁条30能够恰好卡合在安装槽121内，进而能够加强磁条30与安装槽121的安装稳定性。并且，通孔122呈条形，通孔122的延伸方向和磁条30的延伸方向一致，从而能够增大磁条30与线圈20的接触面积。

如图1所示，支撑条12的数量为多个，多个支撑条12沿基架11的周向间隔均匀布置。磁条30、安装槽121以及支撑条12的数量相同且一一对应设置。在该实施例中，支撑条12的数量为六个，且六个支撑条12均匀间隔布置，相邻的两个支撑条12与基架11之间围绕成扇形开口，扇形开口的形成能够减少线盘支架10的面积，从而减轻整体电磁加热线圈盘100的重量，提高用户的使用体验度。每个支撑条12上均设置一个安装槽121，且磁条30能够一一对应的安装在安装槽121内，从而使得每个磁条30与支撑条12之间的连接更加牢固。在优选的实施例中，基架11可以为圆环形，在其他的实施例中，基架11也可以为方形或者椭圆形等。

如图3所示，基架11、基座13及支撑条12一体成型。基座13朝向线圈20的一侧设置有凸起131，线圈20的中心形成有安装孔21，线圈20套设于凸起131上。在优选的实施例中，将整个线盘支架10设计成一体成型的结构使得线盘支架10的外观更加美观，且有利于生产工艺的简洁化。在安装线圈20时，安装孔21的内侧壁与凸起131的外侧卡合，这样线圈20就能直接套设于凸起131上，从而加强了线圈20与线盘支架10的安装稳定性。在该实施例中，凸起131沿基座13的周围设置。

并且，磁条30朝向线圈20的一侧涂布有硅酮胶或其他粘着剂，磁条30通过硅酮胶或其他粘着剂固定于安装槽121内。在优选的实施例中，磁条30为铁氧体。线圈20由漆包线绕制而成，且线圈20的外侧也通过硅酮胶固定于线盘支架10的内侧。由于线盘支架10是密绕结构，线圈20绕制完成后先在磁条30底部打硅酮胶，然后将磁条30安装在安装槽121内，通过安装磁条30的压力将硅酮胶的另一侧穿过通孔122粘住线圈20，从而避免再次用硅酮胶或树脂油去固定线圈20，通过这种结构的设计和改良，可减少硅酮胶的使用量和减少工人操作岗位，从而提高生产效率及降低成本。并且，硅酮胶的使用不仅能够增加磁条30与线圈20之间的粘结性，还能加强线圈20与线盘支架10之间的密封性，防止漏电漏磁的产生。

另外，本实用新型还提供一种电磁加热方案，该电磁加热方案包括如上所述的电磁加热线圈盘100。该电磁加热线圈盘100的具体结构参照上述实施例，由于该电磁炉采用了上述实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种电磁加热线圈盘，其特征在于，所述电磁加热线圈盘包括线盘支架、线圈以及磁条，所述线圈绕设于所述线盘支架的一侧，所述线盘支架的另一侧设置有安装槽，所述安装槽的槽口背离所述线圈，所述磁条设置于所述安装槽内，所述安装槽的槽底开设有通孔，所述磁条面向所述线圈的一侧设置有粘着剂，所述粘着剂贯穿所述通孔并与所述线圈抵接，以将所述磁条与所述线圈同时固定。

2.如权利要求1所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述线盘支架包括基架以及设置于所述基架内的支撑条和基座，所述支撑条的一端与所述基座连接，所述支撑条的另一端与所述基架连接，所述安装槽设置于所述支撑条上。

3.如权利要求2所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述磁条与所述安装槽适配，所述通孔自所述安装槽的一端向所述安装槽的另一端延伸。

4.如权利要求3所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述支撑条的数量为多个，多个所述支撑条沿所述基架的周向间隔均匀布置。

5.如权利要求4所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述磁条、所述安装槽以及所述支撑条的数量相同且一一对应设置。

6.如权利要求2-5中任一项所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述基架、所述基座及所述支撑条一体成型。

7.如权利要求2-5中任一项所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述基座朝向所述线圈的一侧设置有凸起，所述线圈的中心形成有安装孔，所述线圈套设于所述凸起上。

8.如权利要求1-5中任一项所述的电磁加热线圈盘，其特征在于，所述磁条朝向所述线圈的一侧涂布有硅酮胶或其他粘着剂，所述磁条通过所述硅酮胶或所述其他粘着剂固定于所述安装槽内。

Images