CN209897308U - 线圈盘座、线圈盘和烹饪炊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线圈盘座、线圈盘和烹饪炊具，其中，所述线圈盘座包括：基盘，所述基盘具有绕线区域；限位片，所述限位片设置于所述基盘上，所述限位片与所述绕线区域的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈安装的绕线间隙。本实用新型技术方案有利于对线圈的固定。

Description

线圈盘座、线圈盘和烹饪炊具

技术领域

本实用新型涉及线圈盘技术领域，特别涉及一种线圈盘座、线圈盘和烹饪炊具。

背景技术

随着技术的发展，线圈盘的使用越来越广泛，如应用于电磁炉、电饭煲等烹饪炊具中。现有的线圈盘的线圈，通常通过胶水固定。当线圈工作发热时，会使得胶水产生异味，不利于用户对烹饪炊具的使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘座，旨在提供一种新的绕线方式，避免线圈盘在使用过程中产生异味。

为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘座，包括：

基盘，所述基盘具有绕线区域；绕线区域；所述绕线区域包括位于所述基盘底部的底部绕线区，和位于所述基盘侧部的周侧绕线区；

限位片，所述限位片设置于所述基盘上，所述限位片与所述底部绕线区和/或所述周侧绕线区的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈缠绕的绕线间隙。

优选地，所述限位片的数量为多个，多个所述限位片沿所述基盘的周向间隔排布。

优选地，所述限位片包括底部限位片，所述基盘的底部设置有向所述基盘内部延伸的支撑结构；

所述底部限位片的一端与所述支撑结构固定连接，另一端沿所述基盘的底面延伸，以在所述底部限位片和基盘底面之间形成底部绕线间隙。

优选地，所述基盘的底部对应所述底部限位片的位置开设有底部散热口。

优选地，所述限位片包括侧壁限位片，所述基盘的侧壁上设置有向所述基盘内部延伸的筋条；

所述侧壁限位片的一端与所述筋条固定连接，另一端沿所述基盘的侧壁自下而上延伸，以在侧壁限位片和基盘侧壁之间形成侧壁绕线间隙。

优选地，所述基盘的侧壁上对应所述侧壁限位片的位置开设有侧壁散热口。

优选地，所述基盘的内侧壁呈凹弧设置，所述侧壁限位片呈凹弧设置，以使所述侧壁绕线间隙沿所述侧壁限位片的长度方向均匀设置。

优选地，所述基盘的中部形成有内绕线槽，所述内绕线槽的底部开设有内引线孔以供内引线穿过，以使内引线被内绕线槽中的绕线压紧，和/或，

所述基盘的边缘形成有内外绕线槽，以供绕线结束后的外引线安装。

优选地，基盘的底部开设有贯穿所述基盘的定位孔，以供内引线在绕线前穿过紧固。

优选地，基盘的底部开设有扣线槽，以供内引线在绕线前安装紧固。

本实用新型进一步提供一种线圈盘，包括：

盘座，

线圈盘座，所述盘座与所述线圈盘座连接；

所述线圈盘座包括：

基盘，所述基盘具有绕线区域；

限位片，所述限位片设置于所述基盘上，所述限位片与所述绕线区域的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈安装的绕线间隙。

优选地，所述盘座的底部设置有内限位凸筋，所述内限位凸筋远离所述盘座的一侧安装于基盘的内绕线槽内；和/或，

所述盘座的底部设置有外限位凸筋，所述外限位凸筋远离所述盘座的一侧安装于基盘的外绕线槽内。

本实用新型进一步提供一种烹饪炊具，线圈盘座，或者，线圈盘，所述线圈盘包括：

盘座，

线圈盘座，所述盘座与所述线圈盘座连接；

所述线圈盘座包括：

基盘，所述基盘具有绕线区域；

限位片，所述限位片设置于所述基盘上，所述限位片与所述绕线区域的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈安装的绕线间隙。

优选地，所述烹饪炊具包括底座，所述底座上设置有定位柱；

线圈盘座或者盘座上对应所述定位柱设置有定位孔；

所述烹饪炊具还包括紧固件，所述紧固件与穿过所述定位孔的定位柱固定连接。

优选地，所述定位柱为阶梯柱，所述定位孔为阶梯孔，所述定位柱的阶梯与所述定位孔的阶梯抵接，以限定所述底座与所述线圈盘座或者盘座的距离。

优选地，所述紧固件由所述定位柱伸出所述定位孔的部分通过挤压和/或熔融的方式变形而成。

本实用新型技术方案中，通过在基盘上设置限位片，以在限位片和基盘的内侧壁或者外侧壁之间形成绕线间隙，线圈缠绕在绕线间隙中，使得线圈被基盘的侧壁和限位片夹持，从而实现对线圈的固定，相较于现有的固定方式，线圈的固定不需要使用胶水，从而在线圈发热时也不会产生异味，有利于用户的使用；另外，通过该种方式绕制和固定线圈的效率大幅增加，绕制后的线圈稳定性的得到大幅增加。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈盘座一实施例的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为实用新型线圈盘座的基盘的部分结构示意图；

图5为实用新型线圈盘的盘座的结构示意图；

图6为本实用新型线圈盘座未绕线圈的结构示意图；

图7为图6中B处的局部放大图；

图8为图6中C处的局部放大图；

图9为本实用新型线圈盘座绕线圈的结构示意图；

图10为图9中D处的局部放大图；

图11为图9中E处的局部放大图；

图12为本实用新型线圈盘另一实施例的结构示意图；

图13为图12中F处的局部放大图；

图14为本实用新型线圈盘又一实施例的结构示意图；

图15为图14中A-A处的剖面结构示意图；

图16为本实用新型线圈盘再一实施例的结构示意图；

图17为图16中G处的局部放大图；

图18为图16中B-B处的剖面结构示意图；

图19为本实用新型烹饪炊具一实施例的结构示意图；

图20为图19中H处的局部放大图；

图21为本实用新型烹饪炊具另一实施例的结构示意图；

图22为图21中I处一实施例的局部放大图；

图23为图21中I处另一实施例的局部放大图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型主要提出一种线圈盘座100，主要应用于线圈盘中，以增加线圈安装的稳定性和可靠性，同时，避免在线圈的固定过程中使用胶水，避免在线圈盘的使用过程中产生异味。

以下将主要描述线圈盘座100的具体结构。

参照图1至图11，在本实用新型实施例中，该线圈盘座100包括：

基盘110，所述基盘110具有绕线区域；

限位片120，所述限位片120设置于所述基盘110上，所述限位片120与所述绕线区域的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈安装的绕线间隙。

具体地，本实施例中，基盘110的形状可以有多种，如呈平板状、弧形板状或者由底部、侧壁等多个部分组成的立体结构等均可。本实施例中，以基盘包括底部及自底部向上延伸的侧壁为例，绕线区域可以设置在基盘110上的任何所需要的区域，如底部，侧壁等。绕线区域为线圈盘座100工作时，使锅具等产生热量的区域，线圈绕制在绕线区域。

限位片120的形状可以有很多，可以根据不同形状的基盘110选择不同形状限位片120，也可以根据不同的工况需求来设置限位片120的形状，本实施例中，以呈长条形设置为例。限位片120的一端与基盘110连接，另一端沿基盘110的延伸方向延伸。限位片120由绝缘材质制成，如硬质塑料等。限位片120与基盘110的连接方式可以有很多，如通过螺钉连接、卡扣连接、胶粘等，当然，在一些实施例中，也可以将限位片120与基盘110一体成型设置。

限位片120可以设置在基盘110的内侧面，也可以设置在外侧面，当限位片120设置于基盘110的内侧面时，限位片120与基盘110的内侧壁之间形成绕线间隙，当限位片120设置于基盘110的外侧面时，限位片120与基盘110的外侧壁之间形成绕线间隙。当线圈绕制到绕线间隙中时，线圈被限位片120和基盘110的侧壁夹紧，使得线圈固定。

本实施例中，通过在基盘110上设置限位片120，以在限位片120和基盘110的内侧壁或者外侧壁之间形成绕线间隙，线圈缠绕在绕线间隙中，使得线圈被基盘110的侧壁和限位片120夹持，从而实现对线圈的固定，相较于现有的固定方式，线圈的固定不需要使用胶水，从而在线圈发热时也不会产生异味，有利于用户的使用；另外，通过该种方式绕制和固定线圈的效率大幅增加，绕制后的线圈稳定性的得到大幅增加。

为了进一步提高线圈安装的稳定性，所述限位片120的数量为多个，多个所述限位片120沿所述基盘110的周向间隔排布。通过将多个限位片120沿基盘110的周向排布，使得多个限位间隙沿基盘110的周向排布，如此，使得线圈在其延伸方向上多处被限位片120和基盘110夹持，从而使得线圈的安装更加稳定可靠。

值得说明的是，在一些实施例中，限位片120的排布形状即为线圈的绕制形状，可以通过设置限位片120的排布形状来实现线圈的形状(第一圈线圈位于限位片120与基盘110的连接处，线圈在此基础上进行绕制)。如此，在制造线圈盘的过程中，更加有利于便捷、可靠的控制线圈的形状。

下面以一种具体的基盘110结构为例，对线圈盘的结构进行具体的说明，所述基盘110具有收容腔，所述绕线区域包括位于所述基盘底部的底部绕线区，和位于所述基盘侧壁112上的周侧绕线区。本实施例中，基盘110包括底部和围设在底部周缘的周侧壁，周侧壁自底部的周缘向底部的一侧延伸，以围合形成供待加热容器(如锅具)安装的收容腔。为了更加均匀的对待加热容器进行加热，或者为了实现更多的加热方式，在基盘的底部和周侧壁上均设置有绕线区域。

为了提高线圈安装的稳定性，所述限位片120包括底部限位片121，所述基盘的底部设置有向所述基盘内部延伸的支撑结构125；所述底部限位片121的一端与所述支撑结构125固定连接，另一端沿所述基盘底面111延伸，以在所述底部限位片121和基盘底面111之间形成底部绕线间隙123。

本实施例中，支撑结构125的形状可以有很多，以呈柱状设置为例，凡是可以为底部限位片121提供连接，并且连接点与基盘底面111之间具有间隙的结构均可。支撑结构125设置底部中间的位置，并且向基盘的中部延伸，多个底部限位片121自支撑结构125向四周辐射。底部限位片121与支撑结构125连接的位置可以根据绕线的径向尺寸来设置，不同的连接位置，决定着底部绕线间隙123不同的尺寸。绕线的径向尺寸越大，底部绕线间隙123越大，绕线的径向尺寸越小，底部绕线间隙123越小。底部限位片121的另一端沿底面111延伸，使得底部绕线间隙123均匀，当绕线进入到底部绕线间隙123时，不论在哪个位置，绕线均可以被稳定的夹持。另外，通过将支撑结构125和底部限位片121设置在基盘的内部，使得限位片120的工作尽可能少的受到外部环境的干扰，使得限位片120的稳定性得到提高。

在一些实施例中，所述基盘的底部对应所述底部限位片121的位置开设有底部散热口113。底部散热口113的形状和尺寸与底部限位片121的形状和尺寸相当，底部散热口113位于底部限位片121的正下方。通过底部散热口113的设置，使得底部限位片121可以非常好的散热，有利于底部绕线区的稳定工作。同时，通过底部散热口113的设置，使得底部限位片121在与基盘110一体成长的工艺中，降低底部限位片121形成工艺的难度，即底部散热口113的设置有利于底部限位片121的形成。

为了提高侧部线圈安装的稳定性，所述限位片120包括侧壁限位片122，所述基盘侧壁112上设置有向所述基盘110内部延伸的筋条126；所述侧壁限位片122的一端与所述支筋条126固定连接，另一端沿所述基盘的侧壁112自下而上延伸，以在侧壁限位片122和基盘侧壁112之间形成侧壁绕线间隙124。

本实施例中，筋条126的形状可以有很多，以呈圆环状设置为例，凡是可以为侧壁限位片122提供连接，并且连接点与基盘侧壁112之间具有间隙的结构均可。筋条126设置底部的边缘位置，并且向上延伸，多个侧壁限位片122自筋条126的不同位置沿基盘110的内侧壁延伸。侧壁限位片122与筋条126连接的位置可以根据绕线的径向尺寸来设置，不同的连接位置，决定着侧壁绕线间隙124不同的尺寸。绕线的径向尺寸越大，侧壁绕线间隙124越大，绕线的径向尺寸越小，侧壁绕线间隙124越小。侧壁限位片122的另一端沿基盘110的内侧壁延伸，使得侧壁绕线间隙124均匀，当绕线进入到侧壁绕线间隙124时，不论在哪个位置，绕线均可以被稳定的夹持。另外，通过将筋条126和侧壁限位片122设置在基盘110的内部，使得限位片120的工作尽可能少的受到外部环境的干扰，使得限位片120的稳定性得到提高。

在一些实施例中，所述基盘110的底部对应所述侧壁限位片122的位置开设有侧壁散热口114。侧壁散热口114的形状和尺寸与侧壁限位片122的形状和尺寸相当，侧壁散热口114位于侧壁限位片122的外侧。通过侧壁散热口114的设置，使得侧壁限位片122可以非常好的散热，有利于侧部加热区的稳定工作。同时，通过侧壁散热口114的设置，使得侧壁限位片122在与基盘110一体成长的工艺中，降低侧壁限位片122形成工艺的难度，即侧壁散热口114的设置有利于侧壁限位片122的形成。

值得说明的是，基盘110的内侧壁可以有很多的形状，以呈弧形设置为例，所述基盘110的内侧壁呈凹弧设置，所述侧壁限位片122呈凹弧设置，以使所述侧壁绕线间隙124沿所述侧壁限位片122的长度方向均匀设置。本实施例中，侧壁限位片122的形状和基盘内侧壁的形状相当，并且二者的曲率相当，使得侧壁绕线间隙124非常的均匀，有利于绕线的稳定安装。

在一些实施例中，为了进一步的提高线圈绕线的稳定性，所述基盘110的中部形成有内绕线槽131，所述内绕线槽131的底部开设有内引线310孔以供内引线310穿过，以使内引线310被内绕线槽131中的绕线压紧，和/或，所述基盘110的边缘形成有外绕线槽132，以供绕线结束后的外引线320安装。

本实施例中，内绕线槽131形成的方式有多种，可以直接在基盘110上开设，也可以通过在基盘110上设置零部件来形成，如通过设置多根限位筋条126来围合形成。内绕线槽131的长度可以需求进行设置，如，1/4圆环，1/2圆环，完整的圆环等均可。值得说明的是，内引线310为绕线的进线端所引出的导线，外引线320为绕线的出线端所引出的导线。内引线310首先自内绕线槽131经过内引线310孔穿出内绕线槽131，绕线再在内绕线槽131内缠绕，缠绕在内绕线槽131中的绕线(绕线至少包括第一绕线圈)，压在内引线310的上方，如此设置，使得内引线310端可以非常稳定的固定，从而避免了绕线在延伸方向上发生位移而导致尺寸误差，有利于提高绕线线圈的精度。值得说明的是，内绕线槽131与底部绕线间隙123之间具有间距，内绕线槽131和底部绕线间隙123之间通过导线的过渡段330连接，如此，既可以保证绕线线圈的位置和数量的准确，又可以根据需求设置内绕线槽131的位置，有利于提高线圈盘座100结构布局的合理性，有利于提高线圈盘座100使用的稳定性。

同理，外绕线槽132的形成方式也可以如内绕线槽131有多种，其长度也可以为1/4圆环，1/2圆环，完整的圆环。外绕线槽132设置在基盘110的边缘，以便绕制结束后的绕线固定。在一些实施例中，为了进一步的便于外引线320的固定，外绕线槽132形成位置高于内绕线槽131的位置，使得外绕线槽132更加的靠近绕线将要完成的位置。在绕制将要结束时，绕线沿外绕线槽132延伸，在外绕线槽132内至少设置有最后一绕线圈，绕线完成之后，外引线320从外绕线槽132延伸出来。

线圈盘通常还包括与线圈盘组配合的盘座200，盘座200与线圈盘组固定连接。当基盘110具有收容腔时，盘座200安装于收容腔中，磁条对应绕制线圈设置。具体地，所述盘座200的底部设置有内限位凸筋210，所述内限位凸筋210远离所述盘座200的一侧安装于基盘110的内绕线槽131内；和/或，所述盘座200的底部设置有外限位凸筋220，所述外限位凸筋220远离所述盘座200的一侧安装于基盘110的外绕线槽132内。在盘座200面向基盘110的一侧，对应内绕线槽131设置有内限位凸筋210，对应外绕线槽132设置有外限位凸筋220。当绕线结束后，内限位凸筋210安装至内绕线槽131中，以压制和限位内引线310，从而达到进一步(对竖直方向进行限位和增加压紧强度)限制内引线310的目的；外限位凸筋220安装至外绕线槽132中，以压制和限位外引线320，从而达到进一步(对竖直方向进行限位和增加压紧强度)限制外引线320的目的。

可以理解的是，在另外一些实施例中，参见图12～图18，还有很多可以固定内引线310和外引线320的方式，以实现对内引线310的进一步的固定。下面举两个例子进行说明：

通过定位孔127的定位，基盘110的底部开设有贯穿所述基盘110的定位孔127，以供内引线310在绕线前穿过紧固。定位孔127的孔径为2～10mm，定位孔127中心与底部绕线间隙123(底部限位间隙123与靠近支撑结构125的位置)之间的距离L为0～6mm，定位孔127位于底部绕线间隙123的内侧；定位孔127上表面与靠近底部绕线间隙123的基盘110表面持平或略低，距离范围0～6mm(如此设置有利于内引线310进入并穿过定位孔127)；定位孔127的底面不超过基盘110的底面，如此设置有利于内引线310从定位孔穿出。

通过扣线槽128固定，基盘110的底部开设有扣线槽128，以供内引线310在绕线前安装紧固。具体地，在底部绕线间隙123的内侧设置一个扣线槽128，扣线槽128开口设置在顺时针方向，线槽挡筋129设置在逆时针方向；线槽挡筋129上表面与靠近底部绕线间隙123的基盘110表面持平或略低距离范围0～6mm(如此设置有利于内引线310进入并穿过扣线槽128)，线槽挡筋129底面不超过基盘110底面，如此设置有利于内引线310从扣线槽128伸出；扣线槽128为开口式的，扣线槽128和线槽挡筋129形状不限于长条形，可为圆形、方形等。

本实用新型还提出一种线圈盘，该线圈盘包括盘座200和线圈盘座100，该线圈盘座100的具体结构参照上述实施例，由于本线圈盘采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述盘座200与所述线圈盘座100连接。

本实用新型还提出一种烹饪炊具，参照图19至图23，该烹饪炊具包括线圈盘或者线圈盘座100，该烹饪炊具的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪炊具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。值得说明的是，烹饪炊具可以为电饭煲、电磁炉、电烤炉、微波炉、电烤箱等使用线圈电磁加热的烹饪设备。

在一些实施例中，为了提高底座400与线圈盘连接的便捷性，所述烹饪炊具包括底座400，所述底座400上设置有定位柱410；线圈盘座100或者盘座200上对应所述定位柱410设置有定位孔260；所述烹饪炊具还包括紧固件420，所述紧固件420与穿过所述定位孔260的定位柱410固定连接。

具体地，本实施例中，定位柱410竖直向上设置，定位柱410横截面的形状可以有很多，如圆形、椭圆形以及多边形等，以呈圆形设置为例。以定位孔260开设在当线圈盘座100上为例，当线圈盘座100安装至底座400上时，定位孔260套设在定位柱410上。紧固件420与定位柱410固定连接，以防止定位柱410从定位孔260中脱落。如此，大幅的简化了线圈盘座100与底座400之间的装配工艺，有利于提高线圈盘座100的装配效率。

其中，为了更好的对线圈盘座100进行定位，所述定位柱410为阶梯柱，所述定位孔260为阶梯孔，所述定位柱410的阶梯与所述定位孔260的阶梯抵接，以限定所述底座400与所述线圈盘座100或者盘座200的距离。阶梯轴的大径端位于下部，小径端位于上部；阶梯孔的大径端位于下部，小径端位于上部。阶梯轴大径端的顶部与阶梯孔的大径端的顶部抵接，以支撑线圈盘座100，从而可以通过设置阶段的具体尺寸实现底座400与线圈盘座100之间的距离。

其中，紧固件420与固定柱连接的方式可以有很多，如通过卡扣连接，直接卡接、胶粘连接等均可。在一些实施例中，为了进一步提高连接效率，将定位柱410伸出定位孔260，然后在压力和/或高温的作用下，使得伸出的定位柱410发生形变，以使形变部分的尺寸大于定位孔260的孔径，从而实现定位柱410和定位孔260的固定。具体地，所述紧固件420由所述定位柱410伸出所述定位孔260的部分通过挤压和/或熔融的方式变形而成。本实施例中，以热压工艺为例，即对定位柱410伸出的部分同时进行加热和加压。如此，进一步大幅的简化了线圈盘座100与底座400的连接工艺，有利于进一步提高烹饪炊具的装配效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (16)

1.一种线圈盘座，其特征在于，包括：

基盘，所述基盘具有绕线区域；所述绕线区域包括位于所述基盘底部的底部绕线区，和位于所述基盘侧部的周侧绕线区；

限位片，所述限位片设置于所述基盘上，所述限位片与所述底部绕线区和/或所述周侧绕线区的内侧壁或者外侧壁之间形成供线圈安装的绕线间隙。

2.如权利要求1所述的线圈盘座，其特征在于，所述限位片的数量为多个，多个所述限位片沿所述基盘的周向间隔排布。

3.如权利要求1所述的线圈盘座，其特征在于，所述限位片包括底部限位片，所述基盘的底部设置有向所述基盘内部延伸的支撑结构；

所述底部限位片的一端与所述支撑结构固定连接，另一端沿所述基盘的底面延伸，以在所述底部限位片和基盘底面之间形成底部绕线间隙。

4.如权利要求3所述的线圈盘座，其特征在于，所述基盘的底部对应所述底部限位片的位置开设有底部散热口。

5.如权利要求1所述的线圈盘座，其特征在于，所述基盘的侧壁上设置有向所述基盘内部延伸的筋条；

所述限位片的一端与所述筋条固定连接，另一端沿所述基盘的侧壁自下而上延伸，以在侧壁限位片和基盘的侧壁之间形成侧壁绕线间隙。

6.如权利要求5所述的线圈盘座，其特征在于，所述基盘的侧壁上对应所述侧壁限位片的位置开设有侧壁散热口。

7.如权利要求5所述的线圈盘座，其特征在于，所述基盘的内侧壁呈凹弧设置，所述侧壁限位片呈凹弧设置，以使所述侧壁绕线间隙沿所述侧壁限位片的长度方向均匀设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的线圈盘座，其特征在于，所述基盘的中部形成有内绕线槽，所述内绕线槽的底部开设有内引线孔以供内引线穿过，以使内引线被内绕线槽中的绕线压紧，和/或，

所述基盘的边缘形成有外绕线槽，以供绕线结束后的外引线安装。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的线圈盘座，其特征在于，基盘的底部开设有贯穿所述基盘的定位孔，以供内引线在绕线前穿过定位。

10.如权利要求1至7中任意一项所述的线圈盘座，其特征在于，基盘的底部开设有扣线槽，以供内引线在绕线前安装紧固。

11.一种线圈盘，其特征在于，包括：

盘座，

如权利要求1至10中任意一项所述的线圈盘座，所述盘座与所述线圈盘座连接。

12.如权利要求11所述的线圈盘，其特征在于，所述盘座的底部设置有内限位凸筋，所述内限位凸筋远离所述盘座的一侧安装于基盘的内绕线槽内；和/或，

所述盘座的底部设置有外限位凸筋，所述外限位凸筋远离所述盘座的一侧安装于基盘的外绕线槽内。

13.一种烹饪炊具，其特征在于，包括如权利要求1至10中任意一项所述的线圈盘座，或者，包括如权利要求11或12所述的线圈盘。

14.如权利要求13所述的烹饪炊具，其特征在于，所述烹饪炊具包括底座，所述底座上设置有定位柱；

线圈盘座或者盘座上对应所述定位柱设置有定位孔；

所述烹饪炊具还包括紧固件，所述紧固件与穿过所述定位孔的定位柱固定连接。

15.如权利要求14所述的烹饪炊具，其特征在于，所述定位柱为阶梯柱，所述定位孔为阶梯孔，所述定位柱的阶梯与所述定位孔的阶梯抵接，以限定所述底座与所述线圈盘座或者盘座的距离。

16.如权利要求14所述的烹饪炊具，其特征在于，所述紧固件由所述定位柱伸出所述定位孔的部分通过挤压和/或熔融的方式变形而成。

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