CN211240154U - 线圈盘组件和烹饪电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线圈盘组件和烹饪电器，本申请中，扇形磁条包括扇形磁条本体设于其相对两端的第一封磁凸起和第二封磁凸起，多个扇形磁条本体间隔设于线盘支架的一侧，多个第一封磁凸起和多个第二封磁凸起围合形成封磁空间，多个密绕线圈间隔设于线盘支架背离扇形磁条的一侧。本实用新型在实现提高线盘支架的空间利用率的同时，最大程度的提高了线圈盘组件的加热效率，按国标测试能达到一级能效标准。同时为了降低生产难度，提高生产效率，在密绕线圈的内环线圈和外环线圈之间设有线圈隔环，可有效避免因线圈松散而使用大量的人力和物力进行固定，节省了生产成本。

Description

线圈盘组件和烹饪电器

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，特别涉及一种线圈盘组件和烹饪电器。

背景技术

随着人们生活水平的提高，电磁加热方案被广泛应用于我们日常生活中，电磁加热主要是通过电磁感应对放置于电磁炉的容器进行加热，而其中作为电磁感应的主要元气件之一的线圈盘发挥着巨大的作用。

传统的线圈盘通常由多个磁条和线圈组成，但是目前市面上线圈圆盘的空间利用率较低，导致单位面积内线圈盘的加热效率较低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种线圈盘组件，旨在提高线圈盘组件的加热效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的线圈盘组件，包括

线盘支架；

多个扇形磁条，所述扇形磁条包括扇形磁条本体和连接于扇形磁条本体相对两端的第一封磁凸起和第二封磁凸起，多个所述扇形磁条本体沿所述线盘支架的周向间隔设置；以及

多个密绕线圈，多个所述密绕线圈设于所述线盘支架背离所述扇形磁条本体的表面，多个所述第一封磁凸起和多个第二封磁凸起凸出于所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面，并围合形成封磁空间，多个所述密绕线圈位于所述封磁空间内，并沿所述线盘支架的径向间隔设置，多个所述密绕线圈于所述线盘支架表面形成的投影面积至少小于多个所述扇形磁条本体于所述线盘支架表面形成的投影面积。

可选地，所述扇形磁条还包括至少一第三封磁凸起，所述第三封磁凸起设于所述第一封磁凸起和所述第二封磁凸起之间，并凸出于所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面；

所述第三封磁凸起将所述封磁空间分割形成多个封磁区域，每一所述密绕线圈设于一所述封磁区域内。

可选地，所述线盘支架背离设有所述密绕线圈的表面凹设形成多个安装槽，每一所述扇形磁条本体容置于所述安装槽内。

可选地，所述线盘支架还开设有多个避让孔，所述避让孔贯穿所述安装槽的槽底壁和所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面，所述第一封磁凸起和所述第二封磁凸起经所述避让孔朝向所述密绕线圈一侧延伸。

可选地，所述线圈盘组件还包括多个线圈隔环，多个所述线圈隔环可拆卸连接于所述线盘支架，并于所述线盘支架的表面间隔设置，每一所述密绕线圈绕制于一所述线圈隔环相外表面。

可选地，多个所述线圈隔环沿所述线盘支架的径向间隔设置，且多个所述线圈隔环的圆心重合。

可选地，所述线圈隔环设有卡扣，所述线盘支架设有卡槽，所述卡扣扣合于所述卡槽。

可选地，所述密绕线圈胶接于所述线盘支架背离所述扇形磁条一侧的表面。

可选地，所述密绕线圈具有第一接线端头和第二接线端头；

所述线盘支架设有第一出线孔和第二出线孔，所述第一接线端头由所述第一出线孔出线，所述第二接线端由所述第二出线孔出线。

本申请还提出一种烹饪电器，包括如上所述的线圈盘组件。

本实用新型技术方案通过采用多个扇形磁条和多个密绕线圈以此提高线圈圆盘的加热效率。本申请中，扇形磁条包括扇形磁条本体和连接于扇形磁条本体相对两端的第一封磁凸起和第二封磁凸起，多个扇形磁条本体间隔设于线盘支架的一侧，第一封磁凸起和第二封磁凸起朝向线盘支架的相对一侧延伸设置，多个第一封磁凸起和多个第二封磁凸起围合形成封磁空间，多个密绕线圈则间隔设于线盘支架背离扇形磁条的一侧。

多个密绕线圈位于多个第一封磁凸起和多个第二封磁凸起围合形成的封磁空间内，密绕线圈在通电后可以在单位面积内产生数量众多的磁力线，并且通过第一封磁凸起和多个第二封磁凸可以最大程度的聚合磁力线，避免多个密绕线圈边缘的磁力线泄露。与此同时，多个扇形磁条本体间隔设于线盘支架的一侧后，于线盘支架表面上形成的投影为类圆形，因此可以最大的程度的利用线盘支架的面积，使得多个扇形磁条本体于线盘支架表面形成的投影面积大于多个密绕线圈于线盘支架表面形成的投影面积，进一步地将密绕线圈中部的磁力线聚合。本申请中，通过布设密绕线圈可以在有限的空间内产生数量众多的磁力线，并且通过扇形磁条本体将密绕线圈中部的磁力线聚合，通过第一封磁凸起和第二封磁凸起较大程度的防止密绕线圈边缘的磁力线泄露。在实现提高线盘支架的空间利用率的同时，最大程度的提高了线圈盘组件的加热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈盘组件一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的线圈盘组件的主视图；

图3为图2所示的线圈盘组件沿III-III向的剖视图；

图4为图1所示的线圈盘组件的后视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

参照图1至4，本实用新型提出一种线圈盘组件10。

在本实用新型实施例中，该线圈盘组件10，包括：

线盘支架110；

多个扇形磁条120，所述扇形磁条120包括扇形磁条本体121和连接于扇形磁条本体121相对两端的第一封磁凸起122和第二封磁凸起123，多个所述扇形磁条本体121沿所述线盘支架110的周向间隔设置，所述第一封磁凸起122和所述第二封磁凸起123朝向线盘支架110的相对一侧延伸设置，多个所述第一封磁凸起122和多个第二封磁凸起123围合形成封磁空间120a；

多个密绕线圈130，多个所述密绕线圈130设于所述封磁空间120a内，并沿所述线盘支架110的径向间隔设置，多个所述密绕线圈130于所述线盘支架110表面形成的投影面积至少小于多个所述扇形磁条本体121于所述线盘支架110表面形成的投影面积。

实际应用中，多个密绕线圈130位于多个第一封磁凸起122和多个第二封磁凸起123围合形成的封磁空间120a内，密绕线圈130在通电后可以在单位面积内产生数量众多的磁力线，并且通过第一封磁凸起122和多个第二封磁凸可以最大程度的聚合磁力线，避免多个密绕线圈130边缘的磁力线泄露。与此同时，多个扇形磁条本体121间隔设于线盘支架110的一侧后，于线盘支架110表面上形成的投影为类圆形，因此可以最大的程度的利用线盘支架110的面积，使得多个扇形磁条本体121于线盘支架110表面形成的投影面积大于多个密绕线圈130于线盘支架110表面形成的投影面积，进一步地将密绕线圈130中部的磁力线聚合。本申请中，通过布设密绕线圈130可以在有限的空间内产生数量众多的磁力线，并且通过扇形磁条本体121将密绕线圈130中部的磁力线聚合，通过第一封磁凸起122和第二封磁凸起123较大程度的防止密绕线圈130边缘的磁力线泄露。在实现提高线盘支架110的空间利用率的同时，最大程度的提高了线圈盘组件10的加热效率。

本申请的一实施例中，扇形磁条120的数量为八个，八个扇形磁条120安装于线盘支架110后可以围合形成类圆形，多个扇形磁条120安装于线盘支架110后的结构更为紧凑，扇形磁条120之间的间隙较小，因此多个扇形磁条120围合形成的区域可以最大程度的覆盖密绕线圈130，进而提高线盘支架110的空间利用率。可以理解的，线圈盘组件10中的扇形磁条120个数也可以是两个、三个、六个，并且随着扇形磁条120个数的减少或是增多，扇形磁条120的角弧度相应的增大或是减小，如此也可实现上述实施例所要达到的技术效果，在此不做详细赘述。

请再次参见图3，本申请中所述扇形磁条120还包括至少一第三封磁凸起124，所述第三封磁凸起124设于所述第一封磁凸起122和所述第二封磁凸起123之间，并朝向所述密绕线圈130一侧延伸设置；

所述第三封磁凸起124将所述封磁空间120a分割形成多个封磁区域120b，每一所述密绕线圈130设于一所述封磁区域120b内。

本申请中磁条还包括设置的第一封磁凸起122和第二封磁凸起123之间的第三封磁凸起124，具体地，该第三封磁凸起124设置于第一封磁凸起122和第二封磁凸起123之间，多个第三封磁凸起124围合形成一圆环状，该圆环将原本的封磁空间120a分割形成多个封磁区域120b，一密绕线圈130容置于一封磁区域120b内，如此单个密绕线圈130内外两侧产生的磁力线被第一封磁凸起122、第二封磁凸起123以及第三封磁凸起124分段聚合，进一提高了线圈盘组件10对磁力线的引导效果，使得磁力线的分布更均匀，进而达到提高加热效率和均匀加热的效果。

为了使得扇形磁条120更贴近于密绕线圈130，本申请的一实施例中，所述线盘支架110背离所述密绕线圈130的一侧凹设形成多个安装槽110a，每一所述扇形磁条本体121容置于所述安装槽110a内。

具体而言，该安装槽110a的外形与扇形磁条120的外形适应，安装槽110a的尺寸略小于扇形磁条120的最大外形尺寸，扇形磁条本体121和安装槽110a为过盈配合；如此无需设置其它的固定结构，扇形磁条本体121可弹性卡持于安装槽110a内，使得扇形磁条本体121的拆装较为方便。与此同时，安装槽110a开设于线盘支架110的一侧，并朝向密绕线圈130的一侧凹陷，因此当扇形磁条本体121卡持于安装槽110a内，可以减小扇形磁条本体121与密绕线圈130之间的距离，使得密绕线圈130受到的磁感应强度增大，提高磁力线的聚合效果，从而进一步提高线圈盘组件10的加热效果。

进一步地，为了将第一封磁凸起122和第二封磁凸显露，本申请的线盘支架110还开设有多个避让孔110b，该避让孔110b贯穿安装槽110a的槽底壁和线盘支架110朝向密绕线圈130一侧的表面。当扇形磁条本体121卡持于安装槽110a后，第一封磁凸起122和第二封磁凸起123经避让孔110b朝向密绕线圈130一侧延伸，即第一封磁凸起122和第二封磁凸沿线盘支架110径向上的投影方向将密绕线圈130的部分遮挡。如此通过该避让孔110b不仅可以实现第一封磁凸起122和第二封磁凸起123朝向密绕线圈130一侧延伸，并且该避让孔110b可以对第一封磁凸起122和第二封磁凸起123进行限位，使得扇形磁条120可准确的安装于线盘支架110上的预设位置。

本申请中，为了便于密绕线圈130于线盘支架110上的绕制，所述线圈盘组件10还包括多个线圈隔环111，线圈隔环111由塑胶材料制成，其整体呈圆形设置，线圈隔环111设有卡扣(图未示)，线盘支架110设有卡槽(图未示)，通过卡扣扣合于卡槽，将线圈隔环111固定连接于卡槽内。

密绕线圈130于线盘支架110上的绕制的操作如下：当需要在线盘支架110上绕制密绕线圈130时，线圈隔环111固定于线盘支架110的表面，且线圈隔环111的圆心与线盘支架110的圆心重合设置，此时以该线圈隔环111的外表面为支撑平面，将线圈一匝一匝地绕制于线圈隔环111的外表面，并逐渐向外扩展，形成第一组密绕线圈130。而后再将另一线圈隔环111固定于已经绕制好的第一组密绕线圈130的外周面，再以该线圈隔环111的外表面作为支撑平面，绕制下一组密绕线圈130，如此反复。本申请中通过设置线圈隔环111，使得在绕制密绕线圈130时，用户可以以线圈隔环111的外表面作为支撑平面，较为稳固地将线圈紧密地绕制于线盘支架110上，操作方便的同时，使得线圈盘组件10的结构更为紧凑。

本申请中，密绕线圈130可以由单股或是多股漆包线绞制而成，并且在绕制完成单组密绕线圈130后，通过采用人工或是机械压制的方法，将密绕线圈130压扁，从而释放线圈之间自带的张力，使得绕制完成后的密绕线圈130整体形状更为稳定，从而提高线圈盘组件10加热能效的稳定性。

本申请中的一实施例中，所述密绕线圈130胶接于所述线盘支架110背离所述扇形磁条120一侧的表面。

具体地，密绕线圈130绕制于线圈隔环111外表面之后，在定型后的密绕线圈130表面涂覆胶水粘合剂，涂覆胶水粘合剂后的密绕线圈130和线盘支架110过烤炉高温处理，如此即可将密绕线圈130固定于线盘支架110的表面。由于采用胶水将绕制后的密绕线圈130固定于线盘支架110，因此不需要设置多余的固定结构即可将密绕线圈130固定，进一步简化了线圈盘组件10的结构，提高线盘支架110的空间利用率。在本实用新型中，胶水的类型不做具体限定。

请再次参见图1和图4，本申请中，所述密绕线圈130具有第一接线端头131和第二接线端头132；

所述线盘支架110设有第一出线孔110c和第二出线孔110d，所述第一接线端头131由所述第一出线孔110c出线，所述第二接线端头132由所述第二出线孔110d出线。

具体地，第一接线端头131由密绕线圈130的外圈朝外延伸，第二接线端由密绕线圈130的内圈朝外延伸。第一出线孔110c和第二出线孔110d均为圆形孔，并邻近于线盘支架110的边缘设置。当需要装配线圈盘组件10时，第一接线端头131由第一出线孔110c出线，第二接线端由第二出线孔110d出线。如此，出线孔布局较为合理，使得线圈盘组件10的整体结构更为简洁，从而方便在制造的过程中组装和装配线圈盘组件10。并且本实施例中第一接线端头131和第二接线端头132还套设有进线管套，通过利用进线套管的收缩性能将第一接线端头131和第二接线端头132卡接于第一出线孔110c和第二出线孔110d内，使得密绕线圈130不易脱落，并且密绕线圈130的安装操作更为方便，从而较大程度的提高了线圈盘组件10的生产效率。

本实用新型还提出一种烹饪电器，该烹饪电器包括线圈盘组件10，该线圈盘组件10的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线圈盘组件，其特征在于，包括

线盘支架；

多个扇形磁条，所述扇形磁条包括扇形磁条本体和连接于扇形磁条本体相对两端的第一封磁凸起和第二封磁凸起，多个所述扇形磁条本体沿所述线盘支架的周向间隔设置；以及

多个密绕线圈，多个所述密绕线圈设于所述线盘支架背离所述扇形磁条本体的表面，多个所述第一封磁凸起和多个第二封磁凸起凸出于所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面，并围合形成封磁空间，多个所述密绕线圈位于所述封磁空间内，并沿所述线盘支架的径向间隔设置，多个所述密绕线圈于所述线盘支架表面形成的投影面积至少小于多个所述扇形磁条本体于所述线盘支架表面形成的投影面积。

2.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述扇形磁条还包括至少一第三封磁凸起，所述第三封磁凸起设于所述第一封磁凸起和所述第二封磁凸起之间，并凸出于所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面；

所述第三封磁凸起将所述封磁空间分割形成多个封磁区域，每一所述密绕线圈设于一所述封磁区域内。

3.如权利要求1所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线盘支架背离设有所述密绕线圈的表面凹设形成多个安装槽，每一所述扇形磁条本体容置于所述安装槽内。

4.如权利要求3所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线盘支架还开设有多个避让孔，所述避让孔贯穿所述安装槽的槽底壁和所述线盘支架设有所述密绕线圈的表面，所述第一封磁凸起和所述第二封磁凸起经所述避让孔朝向所述密绕线圈一侧延伸。

5.如权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈盘组件还包括多个线圈隔环，多个所述线圈隔环可拆卸连接于所述线盘支架，并于所述线盘支架的表面间隔设置，每一所述密绕线圈绕制于一所述线圈隔环相外表面。

6.如权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，多个所述线圈隔环沿所述线盘支架的径向间隔设置，且多个所述线圈隔环的圆心重合。

7.如权利要求5所述的线圈盘组件，其特征在于，所述线圈隔环设有卡扣，所述线盘支架设有卡槽，所述卡扣扣合于所述卡槽。

8.如权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，所述密绕线圈胶接于所述线盘支架背离所述扇形磁条一侧的表面。

9.如权利要求1至4中任一项所述的线圈盘组件，其特征在于，所述密绕线圈具有第一接线端头和第二接线端头；

所述线盘支架设有第一出线孔和第二出线孔，所述第一接线端头由所述第一出线孔出线，所述第二接线端由所述第二出线孔出线。

10.一种烹饪电器，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘组件。

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